额定电压1-500kV挤出绝缘电力电缆及附件IEC标准集doc.doc

额定电压1500kV挤出绝缘电力电缆及附件IEC标准集企划办二OO六年十一月前 言国际电工委员会（IEC）标准是国际通用的标准，我国在制定国家标准时等同采用或修改采用IEC等国际标准。为使电力系统电缆工作者了解电力电缆及附件IEC标准，电力行业电力电缆标准化技术委员会组织翻译了这本标准集，供电力公司内部使用。最近几年挤包绝缘电力电缆及附件的技术发展很快，IEC标准也经常修订。特别是对150kV及以上电力电缆及附件，在标准中提出了电缆系统的概念，要求电气试验应在由电力电缆和安装在电缆上的附件组成的电缆系统上进行，即更加重视电缆和附件的配合，并增加了长达一年的预鉴定试验，只有在完成预鉴定试验后才能认为电缆系统具有长期的运行性能。本标准集收录了最新的IEC标准，力求反映标准最新内容。本标准集的编辑工作得到了电力行业电力电缆标准化技术委员会挂靠单位武汉高压研究所的大力支持，杨黎明，赵健康同志负责标准集的编辑工作，王昆明、杨荣凯、饶文彬和阎孟昆同志参加了标准的翻译，王昆明同志做了统一校正。由于水平所限，不足或错误之处，欢迎读者批评指正。电力行业电力电缆标准化技术委员会二00二年七月 目 录IEC605021：1998额定电压1kV（ =1.2kV）至30kV（=36kV）挤出绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（=1.2kV）和3kV（=3.6kV）电缆1IEC605022：1998额定电压1 kV（=1.2kV）至30kV（=36kV）挤出绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压1kV（=7.2kV）和3kV（=36kV）电缆45IEC605024：1997额定电压1 kV（=1.2kV）至30kV（=36kV）挤出绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV（=7.2kV）和3kV（=36kV）电缆附件试验要求93IEC60840：1999额定电压30 kV（=36kV）以上至150kV（=170kV）挤出绝缘电力电缆及附件试验方法和要求121IEC62067：2001额定电压150 kV（=170kV）以上至500kV（=550kV）挤出绝缘电力电缆及附件试验方法和要求155IEC61442：1997额定电压30 kV（=36kV）以上至150kV（=170kV）电力电缆附件试验方法191IEC605021国 际 标 准 第1.1版199811额定电压1kV（=1.2kV）至30kV（=36kV）挤出绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（=1.2kV）和3kV（=3.6kV）电缆Power cables with extruded insulation and theiraccessories for rated voltages from 1kV（=1.2kV）and 3kV （=3.6kV）编号：CEI/IEC 605021 1998目 次前言1 范围72 规范性引用文件73 定义84 电压表示方法和材料95 导体116 绝缘117 多芯电缆的成缆组件、内衬层和填充物138 有金属层的单芯或多芯电缆159 金属屏蔽1510 同心导体1611 铅套1612 金属铠装1713 外护套1914 试验条件2015 例行试验2016 抽样试验2217 电气型式试验2418 非电气型式试验2619 安装后电气试验30附录A（规范性附录）确定护层尺寸的假设计算方法37附录B（规范性附录）数据修约规则42附录C（规范性附录）HEPR绝缘的硬度测定43国际电工委员会额定电压1kV（=1.2kV）至30kV（=36kV）挤出绝缘电力电缆及附件第1部分：额定电压1kV（=1.2kV）和3kV（=3.6kV）电缆前 言1）IEC（国际电工委员会）是一个由所有国家电工委员会（IEC国家委员会）组成的世界性标准化组织。IEC的目标是在电气和电子专业有关标准化的所有2所有上促进国际合作。为此IEC除了出版国际标准外，还进行一些其它活动。这些标准由受委托的各技术委员会制订。对关心所涉及的标准的任何IEC国家委员会可以参加制订工作。与IEC有协作关系的国际组织和政府机构也可参加这种制订工作。IEC和国际标准化组织根据双方的协商条件密切合作。2）由每个技术委员会代表所有国家委员会对他们关心的技术问题作出的IEC正式决议或协议尽可能表达出国际上对相关主题的一致意见。3）由这些正式决议或协议形成的文件以推荐形式在国际上使用，并以标准、技术报告或导则的形式出版，在此意义上这些文件被各国家委员会所接受。4）为促进国际上的统一，IEC国家委员会明确地尽可能最大限度地在他们的国家标准和区域的标准中采用IEC国际标准。在IEC标准和相应的国家标准或区域标准之间的任何差异应在后者中明确指出。5）IEC不提供表示它被批准的标志的程序，而且不会对声称符合其一些标准之一的设备承担责任。6）要注意到本国际标准中的某些要素可能有专利权。IEC不应对辩认任何一个或所有这些专利权负有责任。国际标准IEC605021由IEC第20技术委员会（电缆）的第20A分技术委员会（高压电缆）制订。以本标准的第一版（1997）文件号20A/318/FDIS和20A/347/RVD及其第1号（1998）修改单文件号20A/382/FDIS和20A/384/RVD为基础形成IEC605021的这个统一版本，并以1.1版表示。在页边的垂直线表示该处第1版内容已被第1号修改单修改。以额定电压1kV（=1.2kV）至30kV（=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件为总标题的IEC60502由以下部分组成：第1部分：额定电压1kV（=1.2kV）和3kV（=3.6kV）电缆；第2部分：额定电压6kV（=7.2kV）至30kV（=36kV）电缆；第3部分：保留备用；第4部分：额定电压6kV（=7.2kV）至30kV（=36kV）电缆附件试验要求。附录A、B和C是本标准中不可分割的组成部分。额定电压1kV（=1.2kV）至30kV（=36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件第1部分：额定电压1kV（=1.2kV）至30kV（=36kV）电缆1 范围 IEC 60502的本部分规定了用于于电网或工业装置中固定敷设的额定电压1kV和3kV挤出绝缘电力电缆的结构、尺寸和试验要求。 本部分不包括特殊敷设和运行条件下使用的电缆，如架空电网用电缆、采矿工业用电缆、核电站用电缆（安全壳内部及其周围区域）、海底电缆或船用电缆。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过IEC 60502的本部分的引用而成为本部分的条款。在本部分出版时，所示版本均为有效。所有引用文件都会被修订，使IEC 60502的本部分的各方应探讨使用下列引用文件最新版本的可能性。IEC和ISO的成员都持有现行有效国际标准的目录。 IEC60038：1993，IEC标准电压IEC60061：1989，高电压测试技术第1部分：定义和试验要求IEC60183：1984，高压电缆选用导则IEC60228：1978，绝缘电缆的导体IEC60230：1966，电缆及附件的冲击电压试验IEC603321：1993，电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验IEC60724：1984额定电压不超过0.6/1kV电缆允许短路温度导则IEC6081111：1993，电缆绝缘和护套材料的公用试验方法第1部分：公用试验方法第1节：厚度和外形尺寸的测量机械性能测定试验IEC6081112：1985，电缆绝缘和护套材料的公用试验方法第1部分：公用试验方法第2节：热老化试验方法IEC6081113：1993，电缆绝缘和护套材料的公用试验方法第1部分：公用试验方法第3节：密度测定方法吸水试验热收缩试验IEC6081114：1985，电缆绝缘和护套材料的公用试验方法第1部分：公用试验方法第4节：低温试验IEC6081121：1986，电缆绝缘和护套材料公用试验方法第2部分：弹性体混合物试验方法第1节：耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验IEC6081131：1985，电缆绝缘和护套材料公用试验方法第3部分：PVC混合物试验方法第1节：高温压力试验抗开裂试验IEC6081132：1985，电缆绝缘和护套材料公用试验方法第3部分：PVC混合物试验方法第2节：热失重试验热稳定性试验IEC6081141：1985，电缆绝缘和护套材料公用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合物试验方法第1节：抗环境应力开裂空气热老化后的卷绕试验熔体指数测量方法PE中碳黑和（或）矿物质填料含量的测量方法IEC60986：1989，额定电压1.8/3（3.6）kV至18/30（36）kV电缆的允许短路温度导则ISO48：1994，硫化或热塑橡胶硬度确定（硬度在10IRHD和100IRHD之间）3 定义IEC60502的本部分采用下列定义。3.1 尺寸值（厚度、截面等）的定义。3.1.1 标准值 经常在表格中出现的表示量的数值。在本标准中，标准值一般是需要通过测量并考虑规定的偏差后加以检验的值。3.1.2 近似值 既不保证也不检验的值，例如用于其它尺寸值的计算。3.1.3 中间值 将获得的若干个试验值以递增（或递减）的次序排列时，如果获得的试验值的个数是奇数，中间试验值就是中间值；若获得的试验值的个数是偶数，则中间两个试验值的平均值就是中间值。3.1.4 假设值 按附录A“假设计算方法”计算所得的值。3.2 有关试验的定义3.2.1 例行试验 由制造厂在第根成品电缆制造长度上进行的用以验证每根电缆满足规定要求的试验。3.2.2 抽样试验 由制造厂按照规定的频度在成品电缆或在取自成品电缆上的组成部分的试样上进行的用以验证产品符合规范要求的试验。3.2.3 型式试验是指按一般商业原则提供符合本标准的一种型式的电缆之前，为了证实其具有符合预期用途的满意的运行特性所进行的试验。型式试验具有这样一个特点，除非发生可能影响电缆运行特性的电缆材料或设计或制造工艺的改变，型式试验做过后就不需要重做。3.2.4 安装后电气试验 安装后电气试验是为了证明安装后的电缆及其附件完好性的试验。4 电压的表示方法和材料4.1 额定电压在本标准中电缆的额定电压为0.6/1（1.2）kV和1.8/3（3.6）kV。注1：尽管在一些国家采用别的表示方法。例如：1.7/3kV或1.9/3.3kV而不是1.8/3kV，但上述电压的表示方法是标准的。在电缆的电压表示中：电缆设计时采用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压；：电缆设计时采用的导体之间的额定工频电压；：电缆所在系统的“最高系统电压”的最大值（见IEC 60038）。指定用途的电缆的额定电压应适用于电缆所在系统的运行条件，为便于选择电缆，电力系统分为三类：A类：这类系统是指与地或接地导体相接触的任一相导体在1min之内从系统中被断开的那些系统。B类：这类系统是指在故障条件下，在短时间内允许一相接地运行的那些系统。根据IEC60183规定，接地运行时间不宜超过1h。适用于本标准的电缆可允许有较长的接地运行时间，但在任何情况下不得超过8h，而且在任何一年中的累计时间不宜超过125h。C类：所有不属于A类和B类的那些系统。注2：应该认识到，在接地故障不能自动和迅速解除的系统中，接地故障期间在电缆绝缘上的附加应力会使电缆的使用寿命有一定程度的减少。如果预期系统经常要在较长时间的接地故障下运行，则最好将该系统归入C类。用于三相系统的电缆的U0的推荐值列于表1。表1 额定电压U0推荐值系统最高电压（）kV额定电压kVA类和B类C类1.23.60.61.80.63.6*这一类属于在IEC605022的3.6/6（7.2）kV电缆4.2 绝缘混合料本标准包括的绝缘混合料的类型及其代号如下：表2 绝缘材料绝缘混合料代号a）热塑性 用于额定电压 =1.8/3kV的聚氯乙烯电缆b）热固性 乙丙橡胶或类似混合料（EPR或EPDM）高弹性模数或硬乙丙橡胶交联聚乙烯PVC/A*EPRHEPRXLPE*聚氯乙烯绝缘混合料用于额定电压 =3.6/6kV都在IEC605022中是代号为PVC/B本标准包括的不同类型绝缘混合料的最高导体温度在表3中给出。表3 不同类型绝缘混合料的最高导体温度最高导体温度正常运行短路（最长持续时间5s）聚氯乙烯（PVC/A）导体截面不大于300mm2导体截面大于300mm2交联聚乙烯（XLPE）乙丙橡胶（EPR和HEPR）70709090160140250250表3中的温度由绝缘混合料的固有特性决定，在使用这些数据计算载流量时，应注意到以下因素是十分重要的：例如，在正常运行时，如有直埋电缆按表中所规定的最高导体温度下带边疆负荷（负荷因数100%）运行时，该电缆周围的土壤由于不断干燥的结果，其热阻系数终究会增大而超过其原始值。因此，导体温度会大大超过其最高值。如果预计到有这样的运行条件，则应采用适当的预防措施。关于短路温度的导则，应参考IEC 60724和IEC 60986。4.3 护套混合料本标准中 同类型护套混合料适用的电缆最高导体温度在表4中给出。表4 不同类型护套混合料的最高导体温度护套料代号正常运行时最高导体温度a）热塑性聚氯乙烯（PVC）聚乙烯b）弹性体 氯丁橡胶，氯磺化聚乙烯或类似聚合物为基材的护套料ST1ST2ST3ST7 SE180908090 855 导体按IEC60228规定，导体应是1级或2级普通韧炬铜或有金属镀层的韧炬铜或者是普通铝或铝合金，或者是5级普通或有金属镀层的铜。6 绝缘6.1 材料 绝缘应是表2所列的各种类型之一的挤出介质。6.2 绝缘厚度绝缘的标称厚度规定在表5至表7中。任何隔离层的厚度应不包括在绝缘厚度内。表5 PVC/A绝缘的标称厚度导体标称截面mm2在额定电压U0/U（Um）下的绝缘的标称厚度mm0.6/1（1.2）kV1.8/3（3.6）kV1.5和2.54和610和1625和3550和7095和12015018524030040050080010000.81.01.01.21.41.61.82.02.22.42.62.83.02.22.22.22.22.22.22.22.42.62.83.0注：不推荐采用小于表中给出的导体截面。表6 交联聚乙烯（XLPE）绝缘的标称厚度导体标称截面mm2在额定电压U0/U（Um）下的绝缘的标称厚度mm0.6/1（1.2）kV1.8/3（3.6）kV1.5和2.54和610和1625和355070和9512015018524030040050063080010000.70.70.70.91.01.11.21.41.61.71.82.02.22.42.62.82.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.22.42.62.8注：不推荐采用小于表中给出的导体截面。表7 乙丙橡胶（EPR）和硬乙丙橡胶（HEPR）绝缘的标称厚度导体标称截面mm2在额定电压U0/U（Um）下的绝缘的标称厚度mm0.6/1（1.2）kV1.8/3（3.6）kVEPRHEPREPRHEPR1.5和2.54和610和1625和3550709512015018524030040050063080010001.01.01.01.21.41.41.61.61.82.02.22.42.62.82.82.83.00.70.70.70.91.01.11.11.21.41.61.71.82.02.22.42.62.82.22.22.22.22.42.42.42.42.42.42.62.82.82.83.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.02.22.42.62.8注：不推荐采用小于表中给出的导体截面。7 多芯电缆的成缆组件、内衬层和填充物多芯电缆的成缆组件随额定电压和每个缆芯外是否有金属屏蔽层而定。下述7.17.3不适用于有护套的单芯电缆的成缆组件。7.1 内衬层和填充物7.1.1 结构内衬层可以挤出或绕包。对于圆形缆芯电缆，除了超过五芯的电缆外，只有各缆芯之间的间隙全部被紧密填满时才允许采用绕包式内衬层。挤出内衬层前允许用合适的带子扎紧。7.1.2 材料 采用的内衬层和填充物的材料应适应电缆的运行温度并和绝缘混合料相兼容。7.1.3 挤出内衬层厚度挤出内衬层的近似厚度应从表8中选取。表8 挤出内衬层厚度缆芯成缆后假设直径mm挤出内衬层厚度（近似值）mm大于小于等于253545608025354560801.01.21.41.61.82.07.1.4 绕包内衬层厚度 缆芯成缆后的假设直径为40mm及以下时，绕包内衬层的近似厚度应为0.4mm；假设直径大于40mm时，则为0.6mm。7.2 额定电压0.6/1kV的电缆额定电压0.6/1kV的电缆可以有一层全部包围住各个缆芯的统包金属层。注：为了防止可能存在的机械操作或直接的电接触的危险可根据各国家法规和安装要求选择电缆有无金属层。7.2.1 有统包金属层的电缆（见第8章）成缆后的缆芯外应有内衬层，内衬层和填充物应符合7.1规定。如金属带的标称厚度不超过0.3mm，而且成品电缆符合18.17规定的特殊弯曲试验，则可以省去内衬层而将金属带直接绕包在成缆后的缆芯外。7.2.2 无统包金属层的电缆（见第8章）如果电缆外部形状能基本上保持圆形，并且在缆芯和护套之间又不会粘连时，可以省去内衬层。除了热塑性护套挤出在成缆后的导体截面大于10mm2的圆形缆芯外的情况外，允许护套嵌入缆芯之间的间隙。如果仍采用内衬层时，则其厚度不必符合7.1.3或7.1.4的规定。7.3 额定电压1.8/3kV的电缆 额定电压1.8/3kV的电缆应具有围绕全部缆芯的分相金属层或统包金属层。7.3.1 具有统包金属层的电缆（见第8章） 成缆后缆芯外应有内衬层。内衬层和填充物应符合7.1规定并应采用非吸水性材料。7.3.2 有分相金属层的电缆（见第9章）各个缆芯的金属层应相互接触。有附加的统包金属层（见第8章）的电缆，而且统包金属层的材料与在它下面的分相包覆金属层的相同，则在该电缆成缆后的缆芯外应有一内衬层。内衬层与填充物应符合7.1规定，并应采用非吸水性材料。当下面的分相金属层与统包金属层的材料不同地，应采用符合13.2规定的各种材料中的一种材料挤出的隔离套将两者隔离。对铅套电缆，可采用符合7.1规定的内衬层将铅套与它下面的分相金属层隔离。既无铠装又无同心导体或其它统包金属层（见第8章）的电缆，如电缆外形能基本上保持圆形，可以省去内衬层。除了热塑性护套挤出在成缆后的导体截面大于10mm2的圆形缆芯外的情况外，允许护套嵌入缆芯之间的间隙。如果仍采用内衬层，则其厚度不必符合7.1.3或7.1.4的规定。8 有金属层的单芯或多芯电缆本标准包括的金属层的类型如下：a）金属屏蔽（见第9章）b）同心导体（见第10章）c）铅套（见第11章）d）金属铠装（见第12章）金属层应由上述所列的各种金属层中的一种或几种类型组成，当金属层包覆在单芯或多芯电缆的各个缆芯上时，应是非磁性材料。9 金属屏蔽9.1 结构金属屏蔽应由一层或多层带组成或者由编织层组成或由金属丝的同心绞合层或金属丝和金属带的组合构成。采用统包屏蔽时，金属屏蔽也可以是金属套或铠装，并应符合9.2的要求。选择金属屏蔽材料时，不仅为了机械安全而且也为了电气安全，应特别考虑其受腐蚀的可能性。屏蔽的间隙应符合各国家的法规和（或）国家标准的规定。9.2 要求 金属屏蔽的尺寸、机械和电气要求应由各国家法规和（或）各国家标准确定。10 同心导体10.1 结构同心导体的间隙应符合各国家的法规和（或）国家标准的规定。当选取同心导体材料时，不仅为了机械安全而且也为了电气安全，应特别考虑其受腐蚀的可能性。10.2 要求 同心导体的尺寸和机械要求及其电阻由各国家法规和（或）各国家标准确定。10.3 绞合 当电缆需要同心导体时，多芯电缆的同心导体应绞合在内衬层外；单芯电缆的同心导体应直接绞合在绝缘外或者绞合在合适的内衬层外。11 铅套铅套由铅或铅合金构成，应挤出成相当紧密接合的无缝管。标称厚度可由下列公式计算：a）所有单芯电缆或成缆后的组件：b）所有扇形导体电缆：c）其它电缆：式中：为铅套标称厚度，mm；为铅套下的假设直径，mm（按照附录B修约到小数点后第一位）； 在所有情况下，最小标称厚度应为1.2mm。铅套标称厚度的计算值修约到第一位小数（见附录B）。12 金属铠装12.1 金属铠装的类型本标准包括的金属铠装的类型如下：a）扁金属丝铠装；b）圆金属丝铠装；c）双金属带铠装。注：经制造厂和采购方协商同意，对额定电压为0.6/1kV，导体截面不超过6mm2的电缆可以用镀锌钢丝编织作为铠装。12.2 材料圆形或扁金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝。金属带应是钢带、镀锌钢带、铝或铝合金带。钢带就是具有商业级质量的热轧或冷轧钢带。在要求铠装钢丝层满足最小导电性时，允许在铠装层中包含足够的铜丝或镀锡铜丝以确保符合导电性的要求。在选用铠装材料时，尤其是作为屏蔽使用时，应特别考虑腐蚀问题，不仅是为了机械上的安全，而且也为了电气上的安全，应特别考虑其受腐蚀的可能性。除非选用特殊结构，用于交流系统的单芯电缆的铠装应由非磁性材料构成。12.3 铠装的包覆12.3.1 单芯电缆 对于单芯电缆，在其铠装下应有一层厚度符合7.1.3和7.1.4规定的挤出或绕包的内衬层。12.3.2 多芯电缆 对于多芯电缆，铠装应包覆在符合7.1规定的内衬层上除非采用金属带的特殊包覆工艺，参见7.2.1。12.3.3 隔离套当铠装下层的金属层与铠装的材料不同时，应采用13.2中规定的材料之一挤出一层护套将铠装和铠装层下的金属层隔开。当铅套电缆要求铠装时，可以采用包带垫层，并符合12.3.4的规定。如果在铠装层下使用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。隔离套的标称厚度Ts（以毫米计）应由下式计算：式中Du为该隔离套下面的假设直径（单位为毫米），按附录A计算。由上述公式计算出的数值应修约到0.1mm（见附录B）。对于无铅套的电缆，其隔离套标称厚度不应小于1.2mm，对于隔离套直接挤在铅套上的电缆，其隔离套的标称厚度应不小于1.0mm。12.3.4 铅套电缆铠装下的包带垫层包覆在铅套防腐涂层外的包带垫层应由浸渍纸带和含防腐剂纸带或由双层浸渍纸带和含防腐剂纸带的组合构成，随后再绕包一层或多层含防腐剂纤维材料。垫层材料可由沥青或其它防腐剂浸渍。对于金属丝铠装，这些沥青或其他防腐剂不能直接涂在金属丝的下面。合成材料带子可以用来代替浸渍纸带。在铠装后，铅套和铠装之间的包带垫层总厚度近似值应为1.5mm。12.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸铠装金属丝和铠装金属带的标称尺寸应俦采用下述各个尺寸中的一种尺寸：圆金属丝直径：0.8、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15mm扁金属丝厚度：0.8mm钢带厚度：0.2、0.5、0.8mm铝或铝合金带厚度：0.5、0.8mm12.5 电缆直径与铠装尺寸的关系圆铠装金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表9和表10规定的数值。表9 圆铠装金属丝标称直径铠装下面的假设直径mm铠装金属丝标称直径mm大于小于101525356010152535600.81.251.62.02.53.15表10 铠装金属带标称厚度铠装下面的假设直径mm金属带标称厚度mm大于小于等于钢带或镀锌钢带铝或铝合金带307030700.20.50.80.50.50.8注：本表不适用于金属带直接包在成缆后缆芯上的电缆（见7.2.1）对于铠装下面的假设直径大于15mm的电缆，用扁金属丝装铠时其标称厚度应为0.8mm。对铠装下面的似设直径为15mm及以下的电缆，不应采用扁金属丝装铠。12.6 圆金属丝或扁金属丝铠装 金属丝铠装应紧密，即相邻金属丝间的间隙为最小。如有必要时，在扁金属丝铠装和圆金属丝铠装外可以间隙式绕包一层最小标稳厚试为0.3mm的镀锌钢带，此钢带的尺寸公差应符合16.7.3的规定。12.7 双金属带铠装当采用7.1规定的金属带铠装和内衬层时，内衬层庆由附加的包带垫层加厚。内衬层和附加的包带垫层的总厚度在铠装带厚度为0.2mm时应取7.1中规定值再加0.5mm；在铠装带厚度大于0.2mm时加0.8mm。内衬层和附加的包带垫层的总厚度不小于这些数值的80%0.2mm。如果要求有隔离套或内衬层是挤出的，且满足12.3.3的要求时，则不需要附加的包带垫层。金属带铠装应由两层金属带以螺旋状绕包而成，并使外层金属带宽度中心大致位于内层间隙的上面。每层金属带相邻匝之间的间隙不得超过带宽的50%。13 外护套13.1 概述所有的电缆就有外护套。外护套通常为黑色，但在制造厂和采购方之间达成协议时可以提供黑色之外的其它颜色，以适合电缆在特殊条件下使用。13.2 材料外护套应由热塑性混合料（PVC或PE）或弹性体混合料（聚氯西烯，氯磺化聚乙烯或类似聚合物）制成。外护套料应适应表4规定的运行温度。为了特定的目的，例如防白蚁，可以添加某些化学添加剂。但这些添加刘中不宜含有对人类和（或）环境有害的材料。注：例如不合乎要求的材料有：氯甲桥萘（艾氏剂）：1、2、3、4、10、10六氯代1、4、4a、5、8、8a六氢代1、4、5、8二甲桥萘氧桥氯甲桥萘（狄氏剂）：1、2、3、4、10、10六氯代6、7环氧1、4、4a、5、6、7、8、8a八氢代1、4、5、8二甲桥萘六氯化苯（高丙体六六六）：1、2、3、4、5、6六氯代环乙烷异构体13.3 厚度除非另有要求，挤出护套标称厚度值ts（单位为毫米）应由下式计算：ts=0.035D+1.0式中D为挤出护套前的假设直径，单位为毫米（参见附录A）从上式中计算出的数值应修约到0.1mm。对无铠装电缆和护套不直接挤出在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，外护套的标称厚度对单芯电缆不应小于1.4mm，对多芯电缆不应小于1.8mm。对于护套直接挤出在铠装、金属屏蔽或同心导栖上的电缆，外护套的标称厚度不应小于1.8mm。14 试验条件14.1 环境温度 除非个别试验另有详细规定，试验应在环境温度（2015）下进行。14.2 工频试验电压的频率和波形 工频试验电压的频率应在（4961）Hz范围内，波形基本上为正弦波。标称试验电压值为有效值。14.3 冲击试验电压的波形 根据IEC60230的规定，冲击电压波形的有效波前时间为1s5s，标称半波峰值时间是40s60s，其它方面应符合IEC600601的要求。15 例行试验15.1 概述例行试验通常在每一电缆制造长度上进行（见3.2.1）。但根据供需双方达成的质量控制程序协议，可以减少被试电缆的根数。本标准要注的例行试验有：a）导体电阻测量（见15.2）b）电压试验（见15.3）。15.2 导体电阻测量电阻测量应在提交例行试验的每一电缆长度的所有导体上进行，如果有同心导体时也包括在内。成品电缆或从成品电缆上取下的试样，试验前应在温度比较稳定的试验室内至少存放12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内至少1h后测量电阻。测量结果按照IEC60228所给公式和系数换算到20，1km长度时的电阻值。第根导体20时直流电阻不应超过IEC60228所规定的相应的最大值。对于同心导体的电阻应符合各国家的法规和（或）国家标准的要求。15.3 电压试验15.3.1 概述 电压试验应在环境温度下进行。可以用工频交流电压，也可以用直流电压，由制造厂自行决定。15.3.2 单芯电缆试验步骤对单芯屏癀电缆，试验电压应加在导体与金属屏蔽之间，加压时间为5min。单芯无屏蔽电缆应浸在室温水中1h后，在导体和水之间施加试验电压5min。注：单芯无金属层的电缆火花试验正在考虑中。15.3.3 多芯电缆试验步骤。对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层之间施加试验电压5min。对于不是分相屏蔽的多芯电缆，应集资在每一缆芯与其余导体和统包金属护层（如果存在）之间施加试验电压5min。在施加试验电压时，只要导体连接的顺序能确保试验电压能施加在每一导体和第一其它导体之间以及施加在每一导体和金属层（如有的话）之间至少5min而不中断，则可以采用合适的导体连结方式以节省总的试验时间。也可以采用三相变压器对三相导体同时进行试验。15.3.4 试验电压工频试验电压应为2.5+2kV，各种标称额定电压的单相试验电压值由表11给出。表11 例行试验电压额定电压，kV0.61.8试验电压，kV3.56.5若用三相变压器对三芯电缆进行电压试验，相间试验电压应取上表所列数值的1.73倍。采用直流电压时，施加电压应是工频试验电压的2.4倍。在所有情况下，试验电压应逐渐升高至规定值。15.3.5 要求 绝缘不得击穿。16 抽样试验16.1 概述本标准规定的抽样试验包括：a）导体检查（见16.4）；b）尺寸检查（见16.516.8）；c）EPR，HEPR和XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验（见16.9）。16.2 抽样试验频度16.2.1 导体检查和尺寸检查导体检查、绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在同一型号和规格的每批产品中的一段电缆上进行，但在任何合同中不超过交货盘数的10%。16.2.2 物理试验物理试验应按照商定的质量控制程序在成品电缆上取样进行。若无协议，对于总长度大于2km的多芯电缆或总长度大于4km的单芯电缆，试验按表12进行。表12 抽样试验试样数量电缆长度km试样数量多芯电缆单芯电缆大于小于等于大于小于等于21020以此类推102030以此类推42040以此类推204060以此类推123以此类推16.3 试验的复试 如果在第16章规定的任何试验中任何试样的试验不合格，所有从同批中再取两个试样作相同的实验或重复原试样不合格项目的试验。如果这两个再取的试样都通过试验，则认为该取样批的所有电缆符合本标准要求。如果在再 取的试样中有一个试样不合格，则认为该取样批不符合本标准要求。16.4 导体检查 用外观检查以及可能时用测量方法检验导体结构是否符合IEC60288的要求。16.5 绝缘和非金属护套的测量（包括挤出隔离套但不包括挤出内衬层）16.5.1 概述试验方法按照IEC6081111第8章的规定进行。在选作试验用的每盘电缆的一端割取一小段试样，在取样前如有必要应割去可能受到损伤的部分。对于超过三芯的等截面电缆，测量的缆芯数目应限制在任意三个缆芯上，或取总芯数的10%测量，取其大者。16.5.2 对绝缘的要求对每段缆芯测量的平均值，按附录B修绝到0.1mm后不应小于标称厚度。而且最小厚度小于标称值之值不应超过其标称厚度的10%+0.1mm，即 式中：tm为最小最度，mm；tn为标称厚度，mm。16.5.3 对非金属护套要求：a）对于包覆在光滑圆柱体表面的外护套（例如：在内衬层、金属套或绝缘上的外护套），测量的平均值按照坠毁录B修到0.1mm后不应小于标称厚度。而且最小值小于标称厚度之值不应超过其标称值的15%+0.1mm，即：b） 对于包覆在不规则圆柱体表面的外护套（例如，在没有内衬层的无铠装多芯电缆上嵌入缆芯空隙外护套，或直接包覆在包装上，金属屏蔽上或同心导体上的外护套）和隔离套，其最小测量值小于标称值之值不应超过标称值的20%+0.2mm。即：16.6 铅套厚度测量由制造厂自行决定，按下述方法之一确定铅套的最小厚度，最小厚度小于标称厚度之值不应超过其标称厚度的5%+0.1mm。即：16.6.1 剖铅法测