景观景墙工程施工方案和技术措施.doc

景观景墙工程施工方案和技术措施本项目包含了钢筋工程、模板工程、混凝土工程及砖砌筑工程等。1.1钢筋工程（1）钢筋采购钢筋采购应严格对供方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。（2）钢筋原材料检验钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书，其内容包括：钢筋级别、强度等级、牌号、规格、数量、力学性能、工艺性能、化学成份、定货日期、检验部门印章、合格证编号。合格证所列的项目应齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、牌号应与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。规格尺寸及外观质量检查低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于0.45mm。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16kg/t，要求逐盘检查。热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。（3）钢筋制作1）钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放要整齐有序。2）施工中需要钢筋代换时，应征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。3）钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。4）钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。5）钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。6）钢筋的下料长度应根据构件尺寸、保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。7）钢筋弯曲成型采用机械弯曲。成型工艺：准备工作划线弯曲成型。划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。12以下钢筋采用22号镀锌钢丝绑扎。1）基础钢筋绑扎绑扎顺序：放线用墨线弹出板、梁、柱钢筋位置，用油漆标明规格、型号、间距按弹好间距铺底板下排钢筋绑扎底板下排钢筋垫下排钢筋保护层垫块用钢管搭设绑梁筋的架子穿次梁钢筋并套好箍筋穿主梁筋、箍筋按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和纵筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定距离将梁底纵筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋（主次梁同时配合进行）拆架梁的架子安放马凳穿底板上排钢筋绑扎底板上排钢筋安放柱插筋检查钢筋保护层垫块。底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置或梁边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。底板上层钢筋绑扎完毕，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑的底筋，然后再铺上层筋。基础梁箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点应扎牢，箍筋的弯钩应为135。接头不宜设在最大弯矩处，并应相互错开，在受力筋35d（d为钢筋直径）区段范围内（且不小于500mm）有连接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。底板马凳采用符合设计要求的钢筋，沿一个方向通长布置，间距1.5m。梁底和板底钢筋垫块间距800mm，梅花点布置，梁两侧边采用特制的塑料垫块，确保钢筋保护层厚度。基础插筋的直径、等级、数量和位置与竖向结构底部配筋相同，插筋锚入基础内，伸出基础顶面的长度应满足相关标准和设计规定。2）柱钢筋绑扎施工顺序：修整插筋搭设井字架（包括操作平台）把箍筋套入插筋连接竖向钢筋在竖筋上用粉笔画出箍筋的间距绑扎箍筋安装塑料卡环。接头位置应相互错开，并在受力钢筋直径35倍区段范围内（且不小于500mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。箍筋的接头沿柱子主筋交叉点，均要与柱子的主筋绑扎牢固。柱子底部、柱与梁交界处用符合设计要求的钢筋焊成井字框，来保证柱子钢筋的保护层厚度，中部安装塑料卡环。3）梁钢筋绑扎施工顺序：用粉笔在梁底模上划出箍筋间距放主梁纵筋并穿箍筋，按已划好的间距逐个分开箍筋临时固定主筋（或弯起筋）放次梁纵筋并套入箍筋隔一定间距将主次梁筋与箍筋绑扎主次梁筋同时进行绑扎安钢筋保护层垫块。梁中底筋接头位置设在距支座1/4 跨度范围内，顶筋接头位置设在跨中1/4 跨度范围内。梁中箍筋的弯勾叠合处交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋的弯钩均为135。主次梁上部纵向钢筋相交处，次梁钢筋放在主梁钢筋之上。4）板钢筋绑扎施工顺序：修整模板用粉笔在模板上划出主筋分布筋间距摆放主筋，分布筋并绑扎电线管预埋件安装绑扎负弯矩筋垫设负弯矩筋下撑脚并安装保护层垫块。板与主梁、次梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板绑扎用顺扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，负弯矩筋下按设计要求的间距垫符合设计规格的钢筋马凳一个。（5）钢筋连接工程中钢筋的连接可采用闪光对焊、电弧搭接焊、电渣压力焊及镦粗直螺纹连接等方式。1）闪光对焊操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端部应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。2）电弧搭接焊采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离帮条或搭接端部2mm在上。施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。钢筋搭接焊时，焊接长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽b0.7d，并不得小于10mm。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整。3）电渣压力焊正式施焊前，先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。用夹具先夹紧下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏,将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行施焊。顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。 冷却时间约2min-3min，然后才能拆除药盒。在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。4）镦粗直螺纹连接工艺流程：切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头安装保护套挂牌标识分类堆放现场安装。切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直,按规程要求,切口的端面应与轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求,通常只有采用砂轮切割机,按配料长度逐根进行切割。液压镦粗：根据钢筋的直径和油压机的性能,以及镦粗后的外形效果,通过试验,确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4偏斜,不得出现与钢筋轴线相垂直的横。表面裂缝,发现外观质量不符合要求时,应割除重新镦粗,不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配,加工后随即用配套的量规逐根检测,合格后再由专职质检员以一个工作班,按10%的比例随机抽样检验,当发现有不合格的丝头时,应全部逐个检验,并切除所有不合格丝头,重新镦粗和加工螺纹,验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的,或不十分方便转动的场合,将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内,而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置,最后用扳手转动连接钢筋,使其相互对顶锁定连接套筒。质量控制：应用镦粗直螺纹接头前，应具备有效的试验报告，并对工程中使用的各种规格接头，均应做不少于3 根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1 倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。1.2模板工程（1）垫层混凝土模板选用100mm宽钢模板，不合模数部分用50mm*100mm方木拼接，钢管及短钢筋头加固。钢模横向拼接，用U型卡双向卡接。钢模转角处设50mm*50mm方木连接。沿模板背面，用12号钢丝绑6m长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用符合设计要求的钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1处。模板侧面的插销孔内，用符合设计要求的钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将该型号钢筋制成“”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。模板底标高用1：3水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。（2）基础底板外侧混凝土模板基础底板外模采用120砖胎模。（3）基础梁混凝土模板采用组合钢模横拼，双向钢管加固。梁中设对拉片间距600mm。模板底支撑于定位钢筋上。竖向钢管及斜撑间距600mm，横向钢管间距1000mm。整个基础的加固钢管应连成整体。（4）柱模板支设1）柱模用覆面竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。采取相应措施对柱模进行加固。柱模就位前，在模板根部沿柱边线黏贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm 宽胶带纸黏贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。2）圆柱模用覆面竹胶板预制，将整个圆柱分成两个半圆弧配制，用木板制作横向弧形内椽，将竹胶板模与弧形内楞钉实。为便于弯曲，需将竹胶模板背面竖向切缝。现场根据控制线进行拼装，并拉线修整、加固，木板制成的弧形内楞之间用50mm*100mm 的方木连接。（5）梁模板支设梁模用竹胶板作模板，内楞为50mm*100mm 方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。（6）模板拆除1）梁侧模板及柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。2）所有混凝土构件必须待同条件养护试块达到设计强度标准值的100%时方可拆底模。3）模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。4）模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。1.3 混凝土工程（1）混凝土生产厂家的选择1）考察混凝土生产厂家的供应能力包括机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验水平、试配后各项技术指标、单价等多项因素。2）混凝土供应合同签订在混凝土供应合同中要明确以下技术质量保证条件：水泥品种、强度等级、骨料品种、粒径要求、外加剂品种、配合比要求、强度保证、供应连续性要求、供应数量保证、坍落度保证、技术资料要求、抗渗及其他特殊要求等。（2）商品混凝土进场管理1）质保资料管理：所有应提供的原材出厂合格证、检验报告、配合比等质保资料应随第一车混凝土送至现场，由现场材料员检查验收。2）派专人至搅拌站进行过程监督并做好记录。重点监控计量设备精度,砂石含泥量,外加剂掺量。3）做好现场检验及试验：坍落度每车必检，允许偏差20mm,不合格严禁使用。在混凝土罐车出料口由监理工程师见证取样。（3）作业条件1）隐蔽验收项目：钢筋工程隐蔽、模板工程的预检、安装工程预留预埋等项目已经监理单位及建设单位验收签认，混凝土浇筑令由项目管理人员会签并经监理工程师签认完毕。2）机械设备：混凝土浇筑中所用机械设备已调试就位，机具（包括振捣棒、电箱、照明灯等）已安排就位。3）场地准备：考虑施工要求安排场地路线，道路上杂物已清理排除，以满足混凝土罐车和泵车停放要求和行走通畅。4）人员准备：管理人员和施工操作人员（包括试验、水电工等）已安排就位，并向施工操作人员进行详细的技术安全交底。施工人员分两大班四六制作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。5）试验准备：准备好试验器具、试块模具以及其他有关工具。6）其他：模板内的垃圾、木屑等已清除干净，钢筋上的油污已清理干净，模板已浇水湿润；养护覆盖材料准备到位；现场管理人员的通信联络正常开通；发电机调试等应急措施已准备。（4）混凝土运输混凝土运输前,混凝土公司要根据混凝土浇筑的小时需求量,制订专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途密切的联系。运输车的数量视商品混凝土站远近及交通状况而定，每车间隔时间必须保证不超出平均泵完一车混凝土时间加调车时间。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。混凝土在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。（5）混凝土的泵送混凝土泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。1）混凝土泵操作人员应进行严格培训，考试合格方准上岗操作。混凝土泵的布置：力求靠近混凝土浇筑地点，以缩短配管长度。输送管由远而近进行布管，管线布置横平竖直，尽量减少弯管。输送管用钢管支架支承并固定牢固，可在钢管架上放置一滚杠，以降低输送管的冲击力。输送管不得放置在模板、钢筋上，以避免振动产生变形。天气炎热时，用湿麻袋或麻布袋包裹暴露在阳光下的输送管，并保持不断淋水降温，气温较低时，要用麻袋或草袋包裹保温。2）混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，严禁将水打入浇筑部位，然后泵送与所要泵送的混凝土相同成分的无粗骨料的润管砂浆。泵送砂浆要用料斗接好，然后由人工铲入浇筑部位作为施工缝接茬砂浆。泵送的进度应先慢后快，逐步加速，待观察混凝土泵工作正常后，按正常速度连续泵送。3）混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4min-5min 使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3 转-5 转，防止混凝土离析。4）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水导致管道堵塞，影响泵送。5）泵送即将结束前，计算好混凝土的需用量，及时告知混凝土搅拌站，避免剩余过多混凝土。6）泵送完毕，将混凝土泵和输送管清洗干净，并对泵车进行检查、维修、保养，混凝土输送管堆放整齐，接头配件入库保管。清洗水排入临近沉淀池。7）泵送混凝土时，如果需要接长输送管长于3m时，应预先用水泥砂浆湿润内壁。泵送中不得把拆下的泵管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。8）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗水排入附近沉淀池。混凝土泵管堆放整齐。（6）混凝土浇筑1）垫层混凝土底板防水采用高分子卷材防水，结构施工前，与设计单位协商取消垫层上的水泥砂浆找平层，将垫层符合设计要求强度等级的混凝土表面抹平压光一次成型。可避免找平层空鼓、起砂等现象，节约资金。垫层施工时，在垫层上弹出控制线准确定位。标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣采用平板振捣器拖振，然后用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝前不少于2 遍。达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。2）基础混凝土施工该过程施工必须精心施工，防止温差裂缝和干缩裂缝。浇筑时，采用斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”，这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，保证上下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布三道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，第三道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。表面处理：混凝土浇筑至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹搓平，在终凝前二次抹压，以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝。养护：及时用塑料薄膜和湿麻袋覆盖养护，并蓄积100mm 水层保湿保温，使内外温差控制在25C以内。基础防水混凝土养护时间不得少于14 天。加强测温：测温采用JDC-2 建筑电子测温仪，数字显示温度，准确直观快捷，体积小，性能好，操作简单，携带方便。传感器使用防水线和制的金属外壳，固定于混凝土中的钢筋骨架上，能确保承受的住振捣棒和急速浇筑的混凝土的冲力。根据测温情况调整蓄水层厚度。（7）柱混凝土混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过3m时应采用串筒、溜筒或振动溜管使混凝土下落。因此，本工程柱、墙混凝土浇筑采用串筒，防止混凝土离析。柱在浇筑混凝土前，必须用水将基层冲洗干净，充分湿润胶合板。按规范要求在浇筑前要先浇筑50mm-100mm厚的混凝土原浆。柱混凝土要分层浇筑，分层振捣。每次浇筑高度不超过1.0m。柱混凝土浇筑到梁或暗梁底标高以下50mm 左右，将混凝土表面找平。混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20s-30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。（8）梁混凝土1）一般原则混凝土拌合物的运输采用专用车，挂牌编号，标识清楚，标牌上写明混凝土的等级，送达现场后，由专人带领，将拌合物卸入指定的混凝土泵车内，由混凝土泵输送到相应的结构部位，以防搞错。节点处的混凝土实行先高后低的原则，即先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，在高低等级混凝土的交界处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。合理的布置泵管，泵管的长度及走向，均根据混凝土的等级、浇筑顺序、凝结时间等因素，避免随意性。不同强度等级的混凝土在交接面应连续施工，应在前种混凝土初凝前，将后续混凝土浇筑完毕，不能将交接面作为施工缝处理。2）施工要点标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣，前后两行的重叠区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm-10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m-2.5m 范围后退抹平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7天。5.4 围墙砖砌筑工程根据本项目招标文件及施工设计图纸，本项目中砌筑工程主要分布挡墙、景墙、廊架处。（1）材料准备1）砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。2）砂：砂浆采用的砂料质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5-1.0，粒径为0.15-5mm，砂中含泥量不大于5%。3）水泥：采用复合硫酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验。经监理批准后使用。4）砂浆：浆砌石用符合设计要求配比的水泥砂浆砌筑。砂浆配合比由试验确定。水泥配料误差为2%；砂的配料误差为3%；水、外加剂的配料误差为1%。砂浆有良好的和易性和保水性，砂浆拌和均匀，稠度控制30-50mm，且随用随拌。砂浆利用溜槽入仓，小推车仓内水平运输。（2）施工方法和程序1）工艺流程材料的检验、试验砂浆的搅拌、运输石料的运输验坡(槽)砌筑勾缝养护质量检验与验收2）施工准备根据设计图纸及工程师批准的文件对砌体部位进行测量放线，复检合格经批准后进行砌筑前的基槽开挖及地基整平。3）砌筑施工砌法：采用铺浆法砌筑，铺浆厚度为30-50mm，随铺随砌。砌缝砂浆饱满，无瞎缝，严禁先堆砌，后灌浆。石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接。水泥砂浆用捣固铲插捣密实，不得有空缝。不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空隙。砌体的布置和尺寸：布置、尺寸、分缝按设计图要求。砌体表面要平整，平面偏差不大于3cm。勾缝：勾缝砂浆采用符合设计规格配比的，除浆砌石基础外，表面必须勾平缝。a灰缝宽度应符合2-4cm的要求。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。b勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。c当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。留槎：砌筑过程中如需留槎、留梯形斜槎。继续砌筑前，将砌体表面的浮渣清除。砌筑时避免振动下层砌体。砌筑后要加强养护。砌体外露面，在砌筑后12-18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。砌体质量的检验评定按要求进行。4）质量检查和验收原材料的质量检查a工程所用的材料应按设计要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。b用于砌石的水泥、水以及砂等原材料按设计要求进行质量检查。水泥砂浆的质量检查按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m砌体取成型试件一组3个。砌筑工程质量检查a外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。b砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按规范规定执行。（3）砌筑工程1）根据合同文件技术资料及施工设计图纸，本工程所用砖块类型有粘土砖、普通烧结砖等。2）砌筑砂浆的保水性能要好(分层厚度不大20mm)，拌和均匀。砂浆配合比经试验确定，采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬施期间掺用的氯盐等的配料精度控制在2%以内：砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在5%以内。砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆要分别在拌制完成后3h和4h内使用完毕；如果施工天气最高气温大于30，分别在拌制完成后2h和3h内使用完毕。3）砌砖体砌筑砖提前1-2天浇水湿润。灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8-12%。含水率以水占干砖重的百分数计。砖砌体的灰缝横平竖直，薄厚均匀，并填满砂浆。埋入砖砌体中的拉结筋，要安置正确、平直，起外露部分不得任意弯折。砖砌体要上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砌砖体水平灰缝的砂浆要饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满。砖砌体的水平灰缝宽度一般为10mm。砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎。接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。1.5围墙面砖工程1、施工程序不能乱墙面陶面砖粘贴是瓦工在家庭装修工程中主要从事的技术工作之一。墙面面砖规范的粘贴程序为:基层清扫处理抹底子灰选砖浸泡排砖弹线粘贴标准点粘贴面砖勾缝擦缝清理。2、施工动作要规范 （1）基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。如基层为新墙时,待水泥砂浆七成干时,就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。 （2）正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。 （3）面砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。粘贴时自下向上粘贴,要求灰浆饱满,亏灰时,必须取下重粘,不允许从砖缝、口处塞灰补垫。 （4）铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合,禁止用非整砖拼凑粘贴。整间或独立部位粘贴宜一次完成,一次不能完成时,应将接茬口留在施工缝或阴角处。1.6围墙栏杆施工1、进场质量检验 （1）栏杆进场后，组织建设单位相关人员进行验收，查验合格证等证件，检查几何尺寸是否准确，对不符合质量要求的产品严禁入场。（2）栏杆采用锌铝合金，表面为永久性涂层，进场检查栏杆表面涂层质量，是否漏刷。 2、施工方法 (1)清理墙顶上的杂物，校验尺寸。 (2)测量划线:找出两墙垛间栏杆中间立柱位置进行钻孔，钻孔深度为 20cm,孔径为 10cm。 (3)在墙垛上找出两个固定横管材高度，进行划线，并用膨胀螺丝固定好锌 钢连接件。 (4)把栏杆和两个垛之间进行连接并进行调整。(5)最后将栏杆立柱用砂浆进行填充固定。1.7树池的施工本工程中树池构造由下而上的做法为：素土夯实200厚3:7灰土垫层150厚C15素混凝土基础排水管安装（具体情况依照施工设计图纸要求进行）SBS防水卷材一道C20钢筋混凝土树池15厚1:3水泥砂浆花岗岩外墙贴面花岗岩压顶。