水厂及管网改扩建电气工程施工方案及技术措施.doc

水厂及管网改扩建电气工程施工方案及技术措施一、电气配管敷设1、材料要求：使用的管材及器材的规格型号，符合国家现行技术标准的规定及设计要求，并应有产品合格证2、管路敷设与连接：所有管路敷设连接采用焊接连接。电气配管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。在竖井内及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。3、暗配管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工、冷煨管、切管测定盒箱位置稳住盒箱管路连接、进盒箱暗管敷设方式4、安装要求：敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。5、质量标准：连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。6、成品保护：敷设管时不要踩坏钢筋，浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。二、管内穿线1、材料要求：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口导线接头接头包扎线路检查绝缘遥测。3、穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。4、质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。三、电缆敷设1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤，绝缘良好，应使用1000V摇表现场摇测，应符合规范要求，电缆的最小弯曲半径应符合下列要求：2、电缆敷设应整齐，接头应相互错开，不宜交叉。标志牌的装设应符合下列要求：四、配电箱安装1、材料要求：根据设计要求，各配电箱均暗设，电气竖井的配电箱为明设，箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固。2、配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3 mm。配电箱上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4 m。五、开关、插座安装1、材料要求：所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。2、开关安装：所有开关为合格产品，开关安装高度距地面为1.3m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。3、插座安装：所有的插座根据设计要求，除注明者外均采用安全型，对淋浴、污洗、消毒、刷手、备餐间等潮湿环境场所均为密闭防护式，插座配线为BV-34 mm2插座箱采用BV-54 mm2并穿钢管埋地敷设，安装高度距地面为0.3 m。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。插座箱距地面1.2 m安装。六、灯具安装1、材料要求所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。2、灯具安装（1）吸顶灯安装：安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内吸顶灯应在中间位置，安装时要注意其它管道，所有灯具安装一要定与专业密切配合。（2）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：本工程安全出口灯和疏散指示灯采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。（3）其他灯具安装：本工程采用的其它灯具在安装时，按规范和设计要求进行施工。七、路灯施工1、路灯杆基础安装：浇制混凝土基础的模板内表面应平整接缝应严密，并保证基础的设计尺寸和浇制质量。不用模板进行混凝浇制时，必须有防止泥土等杂物混入混凝土内的措施。浇制基础中的地脚螺丝，预埋件安装应牢固、准碓，安装前应除去浮，并在螺丝部分裹黄油或作保护处理。（1）混凝土浇制的质量检查：1）坍落度每班日至少检查两次，其数次数得大于设计的规定值。2）配合比、材料用量每班日至少检查两次，其误差应控制在施工措施规定的范围以内，并应严格控制水灰比。3）强度，检查混凝否达到设计强度，应以试块为依据，试块制作应在浇制现场，其保养护条件与基础相同。试块制作数量每班日只少制作一组。现场浇制混凝土的养护逢浇完后12小时内开始浇水养护。养护时应在基础表面加遮盖物，浇水次数以能保持混凝土表面湿润度。浇水养护日期不得少于5昼夜，干燥、炎热天气加长浇水养护日期。2、路灯杆的组立：路灯杆立好后，横向位移不应大于50mm，路灯杆的倾斜不应大于半个杆梢，灯具支架的安装偏差不应超：（1）上下歪斜20mm；（2）左右扭斜20mm。总之应与道路的立道牙直线方向保持垂直。螺丝连接的构件应与构件垂直，螺帽平面与构件间不应有空隙，螺丝紧好后螺杆丝扣露出长度单螺帽不应少于2扣，双螺帽可以平扣。3、路灯灯具的安装：路灯灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆肃落、灯罩破裂等现象。螺口灯头的接线相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺丝端子上，灯头的绝缘外壳不应有损伤、漏电。灯具的接线方式应按照设计要求、确保三相电流平衡。4、路灯专用电缆的敷设：电缆敷设前应检查电缆型号。电压等级、规格化否符合设计。对于10KV电源电缆直埋时，应经直流耐压试验合格。电缆敷设时不应破坏电缆沟和电缆沟的防水层。三相四线系统使用的电力电缆，不应采用三芯电缆另加零线或单芯电缆，不得用金属层等作中性线的方式。在三相系统中不得将三芯电缆中的一芯接地运行。三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的三角形排列，并且每隔1米应用绑扎带扎牢。并联运行的电力电缆其长度应相等；电缆的型号、电压等级、规格应相同。电线敷设地在电缆终端头与电缆中间头附近应留有备用长度，直埋电缆应在全长上留适当裕度，并波浪形敷设。电缆的弯曲半径塑料多芯安装电缆为电缆的10倍（外径），单芯电缆为20倍，直埋电缆的上、下须铺以下小于100mm厚的软土或沙层，并盖红砖块。软土、沙子中不应有石块或其他硬质杂物。八、接地装置安装1、将接地预埋件焊接在热镀锌扁钢两端头，镀锌扁钢横穿排管结构，固定在排管侧墙模板上。当排管覆土大于0.7m时，排管无加强钢筋，间隔30米跨接一次；当排管厚度小于0.7m时，排管有加强钢筋，间隔20米跨接一次，垂直接地级为每10米一次（左右两侧）。2、接地级采用镀锌角钢制作成型，角钢埋入地下长度为2.5米（并保证角钢顶面距地面60cm）。焊接质量及接头的搭接长度应满足规范要求。所有接地金属件焊接处做防腐处理。在两侧土方回填至纵向接地铁顶面0.2米以后及时进行接地电阻测试，同时满足接地电阻R<1欧姆的要求。九、电缆沟施工1、施工准备（1）工程开工前，先由测量人员根据站区控制桩布设控制桩点，所有控制桩都用混凝土进行加固围护，如有必要，还应用围栏围护。（2）土方工程开工前，根据施工图纸及轴线桩测放基槽开挖线。土方开挖要注意不能让弃土掩盖控制桩及轴线桩。由于本工程为新建工程，场地高低不平，为保证能洒出开挖边线，应先用人工对场地周围进行平整。（3）组织有关技术人员熟悉图纸，了解各部分尺寸，制定相应的施工工序。（4）根据进度计划编制材料进场计划，组织施工力量，做好材料、成品、半成品的加工订货及进场工作。（5）施工前做好各级技术交底，尤其是对工程的特殊性及技术质量要求要详细交底，做到人人心中有数，严格按图纸及规范要求施工。2、施工顺序定位放线挖土人工清槽垫层施工电缆管敷设回填土恢复原路面竣工清理3、主要施工方法（1）土方工程1）挖方根据开挖深度，开槽放坡开挖，坡度系数1:0.75，以确保施工安全。沟槽开挖采用挖掘机配合人工的方法，机械挖至高于设计底标高20cm左右预留底层土，人工清挖底20cm之前，由施工员用水准仪随时抄平，放出距坑底20cm的水平桩，每隔2.5米打一个钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，修整槽底，清挖的土随挖机挖出。以确保槽底土壤不被扰动或破坏。挖出的土应随水电处场面土方及时运走，无法运走应堆放在离基坑5米以外堆放，土不宜堆得过高，用推土机及时碾平压实。基底每边加宽30cm的施工工作面进行开挖。基坑经建设、监理、甲方验收后，方可进行下一步施工。2）填方回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。直埋段使用细砂添实。填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。填土分层铺摊。每层铺土的厚度为200300mm。回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（2）钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。本工程钢筋采用绑扎搭接，受拉钢筋搭接长度HPB为38d、HRB为47d。搭接头应相互错开，同一截面处钢筋绑扎接头数量不应大于总数的25%。钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。1）底板钢筋绑扎放出底板钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳, 纵横向间距1米一个,在钢筋马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。2）侧壁钢筋绑扎立2-4根竖筋，将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。侧壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。3）顶板钢筋绑扎清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（3）模板工程模板采用多层胶合板模板50100方木作楞。墙体模板用对拉螺栓加固。1）基础模板基础模板采用多层胶合板,底板模板安装按位置就位,外侧用脚手架做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑处垫短块木板。基础上部梁的模板加固利用梁两侧预埋钢筋进行加固模板。由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与侧壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。作为控制混凝土标高的依据。2）侧壁模板侧壁厚度为250厚,侧壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。侧壁模板采用多层板，固定采用的螺栓拉杆,对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨(双向钢管)可靠连接,保证模板不位移。 3)墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。3）顶板模板顶板采用多层胶合板模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。3）模板施工注意事项混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。（4）混凝土浇筑1）清理模板内的杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑。2）钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。3）搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。4）为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。5）混凝土浇筑自由下落高度不宜超过2m。6）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，每点振捣时间一般以2030s为宜，但应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。7）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250，养护时间不少于14d。