水厂管网改扩建工程施工方案及技术措施.doc

水厂管网改扩建工程施工方案及技术措施一、PE管施工1、管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，新罗段不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。2、管道连接管道的连接方式主要有：（1）dn（公称外径）63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；（2）dn 75mm时，采用热熔对接或电熔连接；（3）与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。（4）热熔对接PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：1）把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；2）将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。3）校直两对接件，使其错位量不大于2mm；4）放入加热板；5）加热完毕，取出加热板；6）迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；7）热熔完成。3、管道安装沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。4、试压与清洗为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。 压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。5、试验准备工作（1）试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。竣工试验的管段为全管道系统；（2）试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。6、试验步骤（1）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；（2）管道充满水后，进行水密封性检查；（3）对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；（4）升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。（5）在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同 时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。（6）试验合格后，填写试验记录并签字。7、管道清洗若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：（1）将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；（2）放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道； 由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。二、钢管施工1、管子加工及连接（1）焊接设备1）空气压缩机：一般采用0.6m3/min输气量的小型空压机组。2）空气过滤器：用以除去压缩空气中的油脂和水分，对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。3）调压变压器：用以调节焊枪内电热丝的电压大小，从而调节焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开始时先给压缩空气，后给电，停止焊接时先断电，后关气阀。4）输气胶管：一般用内径815mm的橡胶软管，承压能力为0.10.2mpa，向焊枪输送压缩空气用。5）电热式焊枪：分直柄式和手枪式两种，由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。（2）焊接材料焊接所用的材料为焊条，其材质和被焊接的焊件材质相近，焊条直径一般为23.5mm，可根据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙，避免焊不透现象，焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。（3）焊接方法及质量要求焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂，然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度，使之达到200220，开启焊枪开关，热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态。此时，持焊条的手对焊条施加压力，使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时，焊条与焊缝随时保持垂直状态，焊枪倾角与管焊缝随时保持切线方向的30度至45度，喷嘴位于焊条与焊缝之间，距焊条34mm，距焊缝56mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定，一般焊道的排列分层排列，焊接完毕后，切下焊条。为保证焊接质量，焊接应注意以下几点：1）焊条与焊件必须均匀受热，产充分烤熔，尤其是第一根打底焊条，不得有烧焦分解现象。2）焊道排列必须紧密，不得有空隙。3）焊缝内焊条接头必须错开，以确保焊缝强度。4）焊缝应饱满，平整，不能有皱折和凹瘪现象，无凸瘤，无气孔和杂物。5）坡口用V形坡口，坡口角宽一般为60度至50度之间，可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应控制在0.51.0mm之间。6）外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不一致等缺陷，必要时，应对焊缝进行、切断检查，其断面必须紧密均匀。（4）焊接方式钢管焊接采用承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。1）承插焊接承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。具体如下：A、扩口：用热空气将管端烘烤至变软，将管端锉成30度角的钢管插入塑料管，使其成为内侧呈30度角的承口。B、插入管端加工：将插口管端用锉加工成30度角，使之和承口内侧相吻合。C、对口：将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后，均匀涂抹粘结剂后，将插口插入承口进行粘接。D、焊接：当承插粘接固定一段时间后，用焊接法将接口环形接缝焊接牢固。2）套管连接时焊接A、对口焊接：将两个连接管对口焊接后，将焊缝锉平。B、穿入套管并粘接：在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接，套接时必须使套管中心对准焊口。C、套管焊接：用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接牢固。3）法兰连接时的焊接A、焊接法兰连接：将管端及法兰管孔处加工成坡口，将管端插入法兰，与法兰密封而保持平齐，然后进行内外焊接。B、焊环活套法兰焊接：先在管端焊接挡环，管端及塑料板挡环均需加工成有坡口，使内外焊接牢固，管子连接时将法兰套上就可以使用了。C、扩口活套法兰连接：先将管端加热扩口，再在承口内焊接加强环，焊接时承口端部及加强环端部均需坡口，使承口与加强环焊接牢固。（5）管道焊接检验A、母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。B、施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。C、多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。D、焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤，强度试验及严密性试验之前进行。E、角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。F、管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标的规定。G、焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范钢结构工程施工验收规范。（6）管道裁截1）管道一般不允许裁截，只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。2）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。2、垫层铺筑垫层为100mm厚砂砾石垫层，砂砾石垫层在摊铺时应按照设计高程挂线控制其高程和厚度。砂垫层摊铺应平整密实，经检验合格后方可进行下一步工作。砂垫层由人力翻斗车转运入仓，人工铺设，平板振动器振动捣密实。若管道处于软土上应会知甲方、监理及设计人员到现场解决，管道地基承载力不小于10Kpa。砂垫层应先将砂拌匀然后铺设，铺筑垫层时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。3、管道铺设（1）一般要求1）在管沟成型，管基施工经监理验收后，可进行管道的安装工作。2）管道下沟后，在管道对口时不发生位移，保证管口对接的严密性。3）安装时，清洗干净管口内侧和外口外侧，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。4）安装前根据管的安装特征，在管口处用尺子画出安装线位置，以控制安装长度。5）安装时保证两根管节在同一条直线上。（2）敷设方法1）中心线法排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线，排管时在中心线上挂一垂球，直至管底中心，在管内放置一块带有中心刻度的平尺板（在平尺板上放一只水平尺，用以校平平尺板），当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时，则表示沟管已经居中，然后再用样板校核沟管的标高，如果与坡度样板三点成一直线时，则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只，循序前进，直至完毕。2）边线法管道中心线定出后，再平行引出沟管的外边线，外边线使与沟管的外壁相距0.51cm，使沟管移动时不致碰线，排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持一致，则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管（300mm以下），其高程控制可用坡度线（管顶中拉一根麻线）和水平尺来控制。3）排管的操作要点A、沟管成品应逐只检查，若有细裂缝应予以修补，使其无渗水现象，若裂缝较大，须研究处理，不能随便使用，管口有泥污应予清洗，以防止影响接口质量。B、排管前应复核坡度样板的标高，清扫混凝土基础表面的污泥垃圾，排管时不得有积水。C、排管时，在管壁厚度不均匀的情况下，应以管底标高为准。D、排管须顺直，管底坡度不充许倒落水，其充许偏差为：管道中心线20mm，相邻管间错口5mm。4、阀门的安装（1）阀门安装，应处于关闭位置。（2）阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置，吊运中不要碰伤。（3）法兰与管道点焊固位，做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便于操作的位置，安装的阀门应整洁美观。（4）将法兰、阀门和管线调整同轴，法兰与管道连接处于自由受力状态进行法兰焊接，螺栓紧固。（5）阀门安装后，做空载启闭试验，做到启闭灵活、关闭严密。5、法兰连接和安装（1）管道安装时，应按设计要求使用法兰垫片，并对管道法兰的密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。所用垫片原则上不应拼接，若必需拼接时应做成坡形斜口砌应有妥善的粘结措施，不得平口对接。（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。（3）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口胶接，不得平口对接。采用软垫片时，垫片尺寸应与法兰密封面相符。（4）法兰连接使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。螺栓紧固后螺杆露出螺帽长度位1/2螺杆直径。（5）螺栓紧固后，应与法兰紧贴不得有缝隙，每个螺栓上垫圈不应超过一个。不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。6、压力试验（1）水压试验1）管道试压前，根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。试压管道的长度控制在1km内，给水管道试验压力，钢管为1.0Mpa，试压前管内需浸泡24小时。试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。2）注水前对仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。3）管道注水前，应将置于管段最高点的排气阀，排水孔全部打开，进行排气，管道注满水后，宜保持0.20.3Mpa水压，充分浸泡，浸泡时间应达到；无水泥砂浆衬里不小于24小时，有水泥砂浆衬里不小于48小时。4）水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至试验压力后，保持恒压100min，检查接口，管身无破损，无漏水，监理工程师认可后，即可进行渗透水量试验。（2）气压试验1）管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。2）试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。3）试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。7、管道冲洗消毒（1）消毒：采用高浓度的氯化水浸泡2小时以上。（2）冲洗：待管道消毒后，即可进行冲洗。冲洗水的流速不低于0.7米/秒，否不易把管内杂物冲掉，或造成冲洗水量过多。对于主要输水干管的冲洗，应事先认真拟定冲洗方案，并调整管网压力。在冲洗过程中，严格监视水压变化情况，冲洗前应对排水口状况仔细检查，下水道或河流能否排泄正常冲洗的水量，冲洗水流是否会影响下水渠等的安全，在冲洗过程中应设专人安全监护。8、管道的吹扫与清洗（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案。（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。三、塑料管施工1、管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定。（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷。（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、缺陷。（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整。（4）橡胶圈应符合规范要求。2、管道铺设应符合下列规定（1）采用承插式或套管式，接口时，宜人工布管且在沟槽内连接槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管，严谨将管节翻滚抛入槽中。（2）采用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。3、管道连接应符合下列规定（1）承插式柔性连接、套筒，带或套，连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套管件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应，电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工。（2）管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净，连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准采取防腐措施。（3）承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不少于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。（4）电熔连接、热熔连接、套筒，带或套，连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行，电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标哈设备的操作程序进行，接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻围，内翻围应铲平。（5）管道与井室宜采用柔性连接连接方式符合设计要求，设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法。（6）管道系统设置的弯头、三通、变径处应采用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施，在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩，非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施。（7）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。四、PVC排水管施工1、安装现场准备（1）核实施工现场。埋地管道，应挖好沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层，竖井，吊顶内的管道）首先应该核对各种管道的标高，坐标的排列有无矛盾，预留孔洞，预埋件己配合完成。安装场地无障碍物。（2）落实现场施工条件，即检查材料到货质量情况，包括从管道存放到预加工场地及安装场地的道路距离操作条件等。（3）向业主或监理公司提请材料报验和申报施工方案。2、操作工艺及要点（1）预制加工检查管材外观，弯曲部门调直。具体方法是将管道置于调直平台上，管内注入蒸气或100C沸水，使管变软，在自重作用下自行冷却调直。根据现场实际情况绘制加工草图，度量断管尺寸。管道断口注意：断口平齐，用蝴蝶锉或电磨机除去断口内外毛刺，并对外棱倒角，角度15至30度。粘结前，承插口先做接口组对试验并编号，承插时，切忌不全部插入，一般为承口深度的34，粘结时，承插口清洗干净，油污用丙酮洗掉。在预加工场地要粘结的部位，用粗砂纸对承口、插口的内外边缘横向打毛。用毛刷涂粘合剂时，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，随后用力垂直插入，插入后将插口稍做转动，以利粘合剂均匀，并用木捶敲击，使管段插入承口到位。粘结后，在不同温度下，2分钟以内均可粘结牢固，超过2分钟后不应再拆下或转动。多口粘结注意预留口方向，三通安装注意顺水方向，以便自然形成坡度。 焊接接口处，对口一定要正。3、通水试验管道全部安装完毕并系统闭水试验结束后，逐系统、逐点做通水试验。测量放线开 槽砂垫层下管、管道焊接管道接口安装，探伤接口处保温回填砂回填土管道吹扫井 室 施工验 收报批方案部队负责人验收管道施工工艺流程图五、管道直埋部分施工为了压缩施工工期、防止焊口射线探伤对人员造成伤害，必须白天进行沟槽开挖、管道吊装等工作，利用夜间时间进行所有焊口焊接及射线探伤工作，承包方施工现场，各专业施工人员分为白班、和夜班进行连续施工工作（至工程竣工为止）。1、管道焊接方法的选择在本工程中的焊接形式为氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。首先进行氩弧焊打底焊接，打底焊接完成后，采用手工电弧焊进行填充和盖面焊接。2、管道坡口制作本工程管道直径分别为：DN1200预制直埋保温管、DN200保温管，管道材质均为Q235B。坡口采用V型坡口。3、焊接材料的选择电焊条采用J427系列，3.2mm4.0mm；氩弧焊焊丝采用H08Mn2Si，2.5mm，焊条及焊丝在进场时，应检验产品合格证，并向监理报验。如无产品合格证则不能允许进场。4、管道吊装要点4.1管道吊运及安装 4.1.1预制保温管安装时的下管方法（1）预制保温管可单根吊入管槽内安装，也可以2根或多根阻焊。2根以上管道组装宜加工厂或在平坦的地面组装。（2）预制保温管下管时，宜用吊车下管或用二台吊车抬管下管，完后吊入管槽内安装。单调点的位置应按平衡架柔性宽吊带（带宽150mm）吊起、稳起、稳放，以保护管道外套防腐层不受损，严禁将保温管直接推入沟内。图：直埋保温管吊装4.1.2施工工艺（1）、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度 45为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。 （2）、布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。 图：管道敷设图：管件敷设1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于 500mm。 2）下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。 3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方； （3）、管道对口机具及措施1）接口找正，保持间轴心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，需用布或胶皮布覆盖工作点两侧各500mm的保温管。2）焊口需经水压试验或探伤检查合格后，在按不同的外套管形式进行外套管的连接。3）安装过程必须保持管端保温层始终处于干燥状态，做好防水保护，严禁保温层受潮。4）使用特制设备锯掉连接两端保温管管头各50mm宽的外套管（如采用焊接套管）。5）对于不同的的管接头，按生产制造厂家的要求及说明进行安装，并要求使用不同的专用工具（例如对焊式接头采用自动焊接机对管接头径向焊缝进行焊接，同时将轴向焊缝焊上，对于套袖或接头需使用喷灯等工具加热后粘接）连接，然后钻出发泡用的小孔，对接头的严密性进行试压，试验压力为0.02MPa，持续510分钟用肥皂水涂在接缝处，检查无漏气现象为合格，合格后用移动发泡机进行现场发泡，发泡完成后，在将小孔焊死。6）发泡温度应控制在1823之间，低于15时，应将管口处局部加热。7)施工间断时或每日收工时应将管口用膏板或封头封闭，以防泥砂等杂物进入管内。4.1.3管道吊装要点吊装前需进行安全检查，如尼龙带是否完好，吊车电气系统是否完好，制动系统是否可靠、灵活等待。工程选用25吨吊车直接对管道进行水平及垂直运输。装前应将管道捆绑牢固并确定重心，并将尼龙带栓好，吊装时防止管道摆动转动。一切准备好后开始试吊。检查各受力部位是否可靠、设备捆绑是否牢靠、设备是否有偏心。试吊合格后，将管道徐徐放入素土支撑台上方。管道由岸边向管沟平移时，力工在管道侧方扶稳管道，防止其摆动。管道平移至临时支架正上方后，由力工扶正管道，再将其缓缓放置在支架上。4.2焊前准备、坡口清理使用角向磨光机清理坡口，并将焊口两侧不小于100mm范围内的磨损、铁锈，100mm范围内的渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净，使焊接表面均匀、光滑，并现出金属光泽。用气割切割后一定要将氧化物彻底清理干净。图：坡口清理焊条、焊丝准备为去除焊条药皮内的结晶水，防止焊接气孔，焊条在使用前应进行烘干。选用J427焊条前须经450左右烘焙1小时，随烘随用。烘烤后的焊条放入保温桶内，现场保温使用。焊丝在使用前可以用小块砂布来摩擦焊丝的表面以去除油、锈和水等残留物。清洗后的焊丝应戴着洁净无油的手套取用。清洗过的焊丝和工件，应在8小时内焊接和使用完。否则会生成新的氧化膜，要重新清理后才可使用、氩气准备所选用氩气的纯度应大于99.7%，以防止因氩气不合格造成大面积焊接气孔。氩气钢瓶应定期检验合格。4.3管口组对对口时，在管沟侧墙上架设两根钢管，用导链将管道吊起对口。采用10吨导链及25吨吊车配合进行管口组对，对口前安排人员对管道内部进行清理。图：管口组对4.4管道修口当管道遇到折点时需进行管道修口。在管道一侧测量出切割量，使用长金属带在管道上用石笔画出切割线，切割线一定要定位准确。使用氧乙炔割枪沿切割线切割管道，切割时氧乙炔焰与管道表面夹角为60度，以便找出坡口。切割完成后进行组对，如有误差进行适当修改。合格后，使用角向磨光机对坡口进行处理，去除表面氧化物，并将坡口打磨出金属光泽。然后进行管道组对焊接。4.5定位焊接在焊口处下挖500*500*500工作坑利于焊口施工。对口完成后进行定位焊。定位焊采用氩弧焊。定位焊逢长度为80100mm，每隔300mm左右进行一个定位焊。图：管道定位焊接4.6氩弧焊封底焊接氩弧焊喷嘴尺寸使用12mm喷嘴。电源为直流正极电源，焊接电压为12V。氩弧焊丝采用直线运丝方式，稍作横向摆动。焊丝通常与工作面保持10度15度角，并缓慢地送入熔池的前端。在焊接过程中，热的焊丝端部不应离开气体保护区。熄弧之前应将焊炬垂直于工件并填充焊丝以免形成弧坑。熄弧后不要立即移开焊炬，应待到滞后气体停止时再移开以免焊缝高温时被空气氧化。通常用手控开关切断电流来停止焊接。本工程中选用铈钨极。钨径选用1.6mm。图：氩弧焊打底4.7手工电弧焊填充盖面焊接焊道的起弧或收弧处应相互错开，严禁在坡口以外的钢管表面起弧，收弧时应将弧坑填满。管道焊接采用多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开。层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。 填充焊接的运条方式为“Z”字形以保证坡口两侧的熔合程度，平焊部位填充结束后可稍低于母材，立焊部位必须要与管子母材填平，但不超出母材。电焊填充焊道每一层要彻底清理焊药皮防止夹渣。盖面焊接时采用直线形或“Z”字形摆动，坡口两侧稍作停留，摆动速度要慢，以保证焊道宽度。图：管道焊接图2：管道焊接4.8管道焊接注意事项a.管子焊接时，在管道两侧安装用多层彩条布制作的封堵，以防止穿堂风。b.每天焊接工作完成后，在管头处用彩条布封堵，并用10号铅丝固定，防止杂物进入管道中。4.9防止焊接变形的技术措施为减少长焊缝中的变形，可采用分段退焊法。每段焊缝的施焊方向与整条焊缝的增长方向相反；多道焊时，每道焊缝中相邻的分段焊缝的起点和终点位置应不同。为防止变形，管身两侧焊道向不同方向焊接。4.10特殊条件下焊接技术措施环境风速较大时允许施焊的环境风速应小于2m/s。当环境风速影响到焊接操作时，应停止焊接或采取有效的防风措施进行焊接区域的防护。本工程中，我们采用的方法是搭设防风棚进行防护。雨天环境下焊接作业提前准备好防雨棚，防雨棚尺寸为长宽高=2米2米3米。防雨棚用钢筋焊接而成，外用彩条布包裹严密。4.11焊接检验(1)管口焊接完成后应及时进行外观检查。检查前，应用角向磨光机清除接头表面的熔渣、飞溅及其它污物。焊缝外观应均匀一致，高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡，表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。(2)所有焊口外观检查合格后进行无损探伤检验。焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。我公司在本工程中焊缝无损探伤检验标准将依据（GB/T12605 金属管道融化焊环向对接接头）中的规定。4.12 管道清洗1）为使残存在管内的杂物（如泥砂、电焊条头、螺钉、螺帽、氧化铁皮、碎石、泥土等）清洗时产生移动，最小清洗流速应不小于1.5m/s 。并应以系统能达到的最大流量和压力进行清洗。2）清洗方法及过程a、先将管网全部充满水（可利用试压时的满管水）。b、开启热网循环水泵、循环过滤，反复多次粗洗循环。c 、换水再进行净水循环。d、 再换水进行精洗循环，直至排水中全固形物含量接近或等于清洗用水全部固形物含量为合格，也可用比较入口水与排水的透明度来鉴别。清洗后拆掉增设的临时管道，安装复原，至此清洗全部结束。每次放水后应清除全部过滤积存的杂质。六、阀门的安装1、安装作业（1）阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。（2）法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。（3）焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。（4）安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。2、阀门的安装（1）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。（2）阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。（3）阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。（4）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。（5）安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。（6）阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪1.2m为宜，当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。（7）并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。（8）直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。3、法兰安装（1）法兰的检验1）供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。2）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。法兰螺纹部分应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。3）螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。4）石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。5）金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。6）包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。（2）法兰安装1）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大约2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。2）法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。3）法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。4）垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。5）法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。6）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。7）法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。8）高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。七、砖砌井室施工1、工艺流程：井底基础-砌筑井室及井内流槽，表面应用砂浆分层压实抹光-井室收口及井内壁原浆勾缝，踏步安装-预留支管的安装与井壁衔接处理-井身二次接高至规定高程-浇注或安装警犬-井盖就位。2、操作办法：（1）井底基础应与管道基础同时浇注。（2）砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。（3）排水管道井道内的流槽应与井壁同时砌筑，当采用石砌时，表面应用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标准的要求。（4）砖砌圆形井道时，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm；如为三面收进，则每次收进不应大于50mm；砌筑井道的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外币用砂浆搓缝并应压实。（5）砖砌井道的踏步应随砌随安，位置之前，踏步安装后在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。（6）砖砌井道的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（7）当砖砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干净，再用水清洗砖面并浸透。（8）砖砌井道接入圆管的管口应予井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有30-50mm的环缝，用油麻、水泥砂浆，油麻-石棉水泥或黏土填塞并捣实。（9）砖砌井道砌筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。