设备综合管理制度1.docx

山东富鑫防水工程管理制度编制审.核 批 准公布时间：2015年4月1日 实施时间：2015年4月10日 机能调查.9. 2. 2公司控制设备的定检周期原那么上一年一次，特殊设备可以一年 屡次。公司控制设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。9.2. 3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一 定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。9.3. 4定期点检时应填写设备定期点检表与设备检修报表. 3.设备科要定检记录登记进行检查，并填写巡检记录。参照记录：设备日常点检表、设备维修记录、设备定期点检表、设备检修报表、巡检记录9 、 设备维修制度设备维修分为日常维修、大中修两级管理，日常维修由设备所 在地单位负责，大中修由生产部负责编制计划，按时进行大中修。9.1、 日常维修方法：维修工人接到维修通知或通过查看值班记录本 后，应及时对设备进行维修，并填写设备维修记录设备的大中修计划由生产部负责组织使用单位编制，每年12 月份前编制明年的大中修计划，经主管经理批准后实行。9.2、 计划编制完毕后，将计划下发到设备使用单位，设备使用单位 的维修工人应结合生产情况执行设备大中修计划。9.3、 维修工人进行大中修，应填写设备大中修报表与设备检修报表 表。9.4、 生产部组织有关部门对大中修工程进行验收，如验收不合格应 重修理，如特殊情况情况可降低验收条件。特殊情况有：超过使用年 限、设备发生过重大故障、自制未达标的设备、有严重缺陷的设备。参考报表：设备维修记录设备大中修计划设备大中修验收单设备检修报表表2设备大中修报表.设备事故管理9.5、 设备事故分类：一般事故、重大事故、特大事故。按性质分为: 责任事故、自然事故、质量事故。9.6、 事故发生后，应立即切断电源，除不及时抢救会增大损失外， 必须保存现场，立即上报，设备管理部门在得到报告后要立即派人到 现场检查，作出临时处理（停机、组织分析、修复等）重大事故应报 告分管设备经理和总经理，特大事故24小时内要报主管部门及分管 设备领导和总经理。9.7、 事故发生后，必须及时召开会议进行分析。一般事故由使用部 门召集本部门有关人员参加，并通知设备科参加。重大事故由设备科 召集，并邀请有关部门和分管设备领导参加。9.8、 对设备事故应按“三不放过”的原那么进行调查分析，严肃处理。 三不放过指：不找出事故原因不放过；不对责任者作出处理不放过； 不制定出防范措施不放过。9.9、 发生事故应在3-7天内填定事故报告单，作好一切原始一般事 故由使用部门作结论交设备管理部门检查，重大事故由设备管理部门 作结论交生产部领导审批，特大事故由公司作结论报总经理审批。9.10、 事故责任者的处理对事故责任者应根据情节轻重，态度好坏，分别给予批评教 育、检讨、扣发奖金、赔偿、记过、开除直到追究刑事责任。9.10.1 损失费用在100元以内的事故，应作认识总结经验或检讨； 一般责任事故，责任人应赔偿损失费10%30%；情节恶劣故意造 成设备事故者应视其情节赔偿损失费的30%100%。9.11、 事故的统计事故处理后，按事故的性质、类别、停机台时、损 失费用等资料按规定统计填表分级上报，各部门至少留一份存档备 查，以作总结经验加强防范工作的借鉴。10 .设备的资产管理. 1设备的台账及标识12.1.1 移交验收后的设备应编号进入设备台账，并在设备上进行标 识。12.1.2 设备科每月对使用部门设备台账、标识进行抽查，如有变动 或误差应予以纠正并考核。12.2设备资产的动态管理1设备的封存A.对生产现场由于开工缺乏或设备性能落后而不使用的或连续停用 三个月以上的设备，实行就地封存。程序：设备使用部门提出申请， 填报闲置设备封存通知单，由设备管理部门组织进行封存标识并通知 相关部门，设备管理部门还应作好登记。B.一年或一年以上不需使用的设备应报经公司批准，列为闲置设备 封存。封存前，须经鉴定设备的完好程序，清点所有附件，擦拭干净, 采取防锈、防潮、防尘等措施，进行封闭保管和标识，并填报封存通 知单一式三份，交设备管理部门转公司主管审核，总经理批准，办理 有关财务手续，使用部门应指定专人负责保管。12.2.2 设备的起封 使用部门申请，主管领导批准后方可起封，起封 由设备管理部门负责组织，起封后应行检修，合格后才能交使用部门 使用，并办理相应的手续，必要时，报厂部批准或备案。12.2.3 设备的报废由于种种原因，设备需报废（包括淘汰）的，由 使用部门或设备管理部门申请，设备管理部门组织验证，分析说明原 因（属于非正常报废的，还应提出对责任者的处理意见），签署意见 后报公司主管审批，企业有规定的还应报总经理批准，之后由设备管 理部门组织处理报废设备并通知有关部门调整固定资产账目。工装报 废，由使用部门提出书面申请，部门主管审核，技术改造管理部门确 诊，企业主管审定，报总经理批准。12.2.4 设备的移装和调拨A.设备移装是指设备在工厂内部的调动或安装位置的移动，在厂内凡 已安装并列入固定资产的设备，使用部门不得擅自移位和调动，设备 的移装必须经设备管理部门同意后，并由调入部门、调出部门、设备 管理部门主管审核，企业主管批准后，方可进行移装。B.设备的调拨是指企业之间的设备调入与退出，应经总经理批准。设备的借用A.设备的借用是指企业内部部门之间设备的借用。B.在企业形成固定资产的设备的借用程序：填写设备借用单，经设备 管理部门同意，公司研究决定后实施。对没有形成固定资产的设备的 借用程序：填写设备借用单，经设备使用部门主管批准及双方部门同 意后实施。精、大、稀及重点设备原那么上不得借用。13.检查与考核设备管理部门负责对设备使用、维护和保养进行检查、考核。13.1 设备管理部门负责对设备行使管理及使用和技术业务指导，有 权制止违章使用设备，对不听劝阻者可追究其责任。13.2 设备管理部门须定期或不定期对设备使用部门的设备保养工作 进行抽查，全公司组织设备定期保养检查。14、设备检修管理制度、目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组 织、有计划、有准备地进行，到达公司对设备管理的目标要求，特制 定本制度。1.1、 .管理职责 设备的检修工作分为公司检修和车间（二级）检修。 年度大修、中修和二级以上的保养由统一安排，具体由设备科作出计 划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负 责组织实施。14. 3.设备修理的原那么3. 1先维修后生产的原那么 生产设备是企业固定资产的主要组 成局部，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产 的原那么，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结 合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经 常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断 提高和增长，为生产的开展提供必须的物质基础。修用结合的原那么 企业领导在下达生产计划的同时，必须下达 设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设 备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原那么合理安 排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合” 的方法。14. 3. 3修理与教育相结合原那么 要对职工进行正确使用和维护保养 设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉保护设备 的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理 工修理效率，缩短停歇时间，降低修理本钱，使设备更好地为生产服 务。14. 4设备在中修、大修前的检查14. 4.1设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称 预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可 以结合二级保养工作进行，不列入周期结构中，以尽量简化周期结构， 减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复 的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。设备的清洗和油箱的换油 设备的清洗和油箱换油是根据设 备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结 合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。14. 4. 3精度检验本公司设备的精度主要是指计量设备，应按照设备 说明书和安装技术标准的精度要求进行精度检验，在检验时如发现精 度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可 以在最近一次计划修理时消除。14. 4. 4设备的预防性试验 设备的预防性试验是对受压设备（包括动 力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计 划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。14. 5.检修计划的编制及修理工作的统计14. 5. 1检修计划的分类及内容14.5.1.1 按完成时间、进度的安排分：a.年度检修计划一安排全年 的检修任务。b.季度检修计划一按年计划，安排季度检修任务。c.月份检修计划一按季度计划，安排每月的检修任务。14.5.1.2 1.2按修理的程度和内容分：a.年度大修理计划（包括年度贵 重关键设备的局部大修计划）。b.年度中修、二级保养（预防性试验） 计划。14.5.1.3 5. 2设备年度技术状况的普查鉴定 设备技术状况的普查鉴定，是 编制年度检修计划的重要依据，设备技术状况普查工作的组织和进行 如下：14.5.2.1 每年第三季度由生产部提出设备普查工作的计划安排及要 求，报设备副经理（总工程师）同意后，在公司安排进行设备普查工作，具体工作由生产车间组织。14.5.2.2 各车间的普查工作，由各车间负责组织有设备技术员、工 段长、班组长、维修工人参加的车间普查小组查清设备存在的问题 和使用情况。由设备管理员填写“设备技术状况普查表”，提出下年 度需要修理的设备申请工程，同普查表一起报设备科。14.5.2.3 生产部成立设备普查鉴定小组，由预修计划员、设备管理 员、技术人员及修理工，会同各车间设备技术人员和维修工人对设备 普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修工程， 并由设备科普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关局部。计划的编制14. 5. 3. 1为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度 检修计划最迟应于年前两个月编制完成。14. 5. 3.2年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、稀设 备的局部大修）、中修、三级保养预防性试验计划等局部。14. 5. 3. 3生产部计划预修组、设备普查鉴定小组根据公司设备的普 查资料对各车间提出申请大、中修设备技术鉴定意见，以上述各项编 制为依据，统筹兼顾、全面安排，提出下一年度的设备大、中修计划 草案。二级保养计划草案由车间自行编制，报设备科归口。年度大、中修和二级保养计划草案编订后，分发车间征求 意见。车间应根据下年度的生产任务以及各方面情况对草案提出修改 意见。14. 5. 3. 5生产部根据各车间的意见和要求、机修车间生产能力、各 车间自己维修能力以及技术准备情况，进行综合平衡，编制正式的年 度设备大修、中修、二级保养计划，并分车间、分季度编制计划明细 工程和各季度的检修台数和修理复杂系数的考核指标。检修计划的审批及下达14.5.4. 1年度设备大、中修计划编制后，中修报设备副经理（总工 程师）审批，大修需转报总经理批准。计划批准后，由设备科发送各 有关部门（生产、计划、财务等）和设备各职能组以及各有关车间和 单位执行。14. 5. 4. 2车间维修有能力承当中修及二级保养的，那么计划下到达车 间；如车间维修只能承当二级保养而无能力承当中修的，可以采取委 托公司外有能力的机构或公司承当。14. 5. 5建立设备检修文件资料设备检修必须建立修理卡片，修理卡 片是编制修理工作和编制修理计划的主要资料，由设备科计划员填写 （承当车间存一份）。其内容包括设备修理周期、周期结构、历次修 理时间、实耗工时、停歇天数及设备每次的开动台时。14. 6.设备检修前生产技术准备14. 6. 1修理图册来源设备大、中修所需图纸由设备科主管技术员提供。设备二级保养一般由车间设备技术员提供，如有特殊情况 无法提供图纸，经设备科同意后，可由设备科提供。14. 6. 2对修理图册图纸的要求14. 6.2. 1图纸要有统一的编号。图纸的大小、绘制方法及符号、标记等要符合国家标准。图纸要清晰，一律标注公称尺寸。图纸上的公差、热处理等技术条件要标注齐全。型号相同的设备，因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可 能不同，应与实物校对。设备改进或改装后，图册应及时修改。14. 6.3修理图册的管理14. 6. 3.1设备修理图册和未成册的图纸（包括底图），由公司资料 室保管，生产车间和生产部可保存一份复制的图纸和图册。14. 6. 3.2图纸如有变更或修改应在底图上同时修改或注明。凡设备制造厂的图纸，一律用原制造厂的图号。自制设备、老旧设备和无制造厂图纸的设备应按公司统一 编号。14. 6. 3. 5严禁将图册中的图纸拆下作为加工、外协等用。14. 6. 4设备修理的技术准备14. 6. 4. 1预检：在大修前三个月左右进行，也可结合大修前一次的 二级保养同时进行，由设备科编人计划。主修技术员、大修人员及车 间设备技术员预检，内容有：a.设备主要精度及性能的检查。b. 查清设备存在的主要问题，以便确定修理工程。c.电气局部检查。 d.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情 况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。e.测绘必要的图 纸，核对已有修理图册和有关资料。f.研究关键零件部件的修理方 案和制造工艺。14. 6. 4.2复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理车间工艺 员、维修人员及使用车间设备技术员参加，对预检作核对和补充。14. 7.设检修后的验收及移交备目录1、目的作用3.职责.32 .设备的使用.4.润滑保养.55.设备维修56、设备的操作规程.67、设备定机定员制度.78、交接班制度.89、设备点检制度.910、设备维修制度 1011 .设备事故管理.11.设备的资产管理 1212 .检查与考核 1414、设备检修管理制度.1413 . 7. 1设备二级保养后的检查验收二级保养后的检查验收由生产车间组织设备技术员、维修 工人和操作工人执行，填写检修记录，交车间设备管理员存档。二级保养后应对所修部位进行检查、空运转试验、负荷试 验。精密设备进行二级保养后，对修理后的有关精度必须进行 测量并记录，交车间设备管理员存档。14. 7. 2设备中修后的检查验收14. 7. 2.1设备中修后由生产部组织设备技术员、主修工人、操作工 人参加验收。验收后，由设备主修技术员填写设备修理完工验收单， 一式四份，送生产部、设备使用车间、财务科各一份。进行外部质量检查和空运转试验、负荷试验、技术性能试 验。检修部位应按技术准备书中所规定的内容和工程进行检 查，检查部位的主要精度应能到达最低工艺要求。14. 7. 3设备大修后的检查验收7. 3. 1设备大修后由生产部组织设备设备技术人员、主修工人、 操作工人参加验收。验收合格后，填写“设备修理完工验收通知单” 一式四份，送生产部、使用车间、财务科各一份。1.1.1.1 设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应 到达大修质量标准，配齐平安装置和必要的附件。1.1.1.2 大修后，应进行外部检查、空运转试验、负荷试验，对动 力设备应进行耐温、耐压等必要的技术性能试验。1.1.1.3 验收收后由设备管理员将有关的修理资料（包括设备送修 移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检验记录、技术性能 试验记录、设备修理完工验收通知单等），存档。1.1.1.4 验收投产三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人 员负责返修。1.1.1.5 验收中交接双方意见不统一时，应由生产部组织研究并作 出决定，任何一方不得拖延。1 .目的作用为保持本富鑫防水工程卷材生产设备的良好技术状态， 通过综合管理，实现设备的使用寿命延长和综合效能的提高，能够更 好地为卷材生产和企业经济开展服务，特制定本方法。本方法适用于 本公司生产设备（含形成固定资产的工装，下同）的控制管理。2 .职责2. 1设备管理部门职责：负责本公司生产设备的归口管理，负责本公 司其他能形成固定资产的设备资产的统一建账及管理工作。负责对设 备使用、维护指导和巡查考核。2.2采购部门负责生产设备中配套零部件采购质量及其控制系统的 管理。2.3设备管理部门负责生产设备上自带的计量或测试系统的归口管 理。2. 4设备管理部门会同采购部门负责设备备件的定点及采购，并对采 购备件的及时性、准确性以及质量负责。2.5各部门负责对本部门所管辖区域的设备进行使用、维护和管理。 各部门应根据本部门生产及设备资产规模和运行情况。设置相应的专/兼职设备管理员，其职责：1.1.1 1各部门负责组织本部门的设备管理工作，对本部门设备的开工 率计划指标的完成负责。1.1.2 各部门负责贯彻执行本公司关于设备使用准佳护的各项规章 制度，并对本部门设备资产的完整性负责。1.1.3 设备科负责对部门有关设备管理制度的培训及执行情况的监 督考核工作。1.1.4 各部门在业务上服从设备管理部门的管理和指导。1.1.5 5.5各部门按月度提出本部门维修备件的采购计划。3.设备的使用1管理原那么：谁使用，谁管理。3.2 日常维护保养由操作人员进行。设备使用与维护、操作规程和关 重设备交班记录等规定由设备管理部门综合各部门情况的基础上制 定，分管主管审核，主管领导批准。由设备管理部门组织贯彻和监督 检查。3.3 设备管理部门负责建立定期定人检修制度，预防设备故障的发 生。3.4 使用设备前，必须对操作者进行维护保养知识和平安操作规程等 技术理论知识培训，关重设备操作者需经过考核合格后方可独立上岗 操作。3.4.1 使用前应检查确认所用设备及工装是合格有效的。1.1.6 4.2遵守设备操作规程，合理操作设备，禁止“精机粗用”；对违 章指挥，有权拒绝使用设备。3.4.3 严禁设备超负荷、超规定和违章运行工作。3.4.4 应掌握“三好”、“四会”要求。三好指：管好、用好、维修 好；“四会”指：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。3.4.5 做好设备的运行记录。4 .润滑保养日常保养（既例保）操作人员上班前对设备进行全面检查，按 规定加润滑油，下班前15分钟对设备进行清扫擦拭涂油。周末和节 假日前，操作人员要对设备进行彻底的清扫，并对工作场地进行清理 和清扫。4.1 设备润滑 设备润滑要按润滑管理制度执行，由相应部门坚 持五定（定人、定点、定期、定质、定量）应用新技术积极推广应用润滑新技术、新材料和装置，把润滑 工作与节约能源、环境保护有机地结合起来。4.2 定期检查定期检查由使用部门的维修人员进行，完成后须填写 设备运行质量情况反应单给设备管理部门。4.3 定期维修设备管理部门应按设备维修程序对设备进行预防、 改善和事后维修，并须认真填写维修报告单。4.4 备件计划设备管理部门根据各部门检修计划，每月对无维修能 力的部门或需对外联系处理的故障，提出备件计划，报分管领导审核 后待厂长批准，交物资供应部门采购。4.5 日常点检 设备由操作人员按巡回点检制度进行点检，并认 真填写设备日常点检表，以到达质量要求的精度。5 .设备维修设备在使用期间，出现结构、精度、性能等问题，使用部门应及 时反映给设备管理部门，由其组织处理。5.1 为了提高设备的使用寿命和提高生产效率，设备使用人员应对 设备进行预防、维护和保养，同时设备管理部门也应按设备维修程 序对设备进行维护、修理，并认真填写好维修报告单，设备管理部 门应对设备定期检查，以保证到达质量要求精度。6 .设备认可（必要时），为验证设备保证质量和生产能力，由需了解 的部门（技术/生产等）提出要求，明确具体的认可工程，设备管理 部门负责组织对设备能力进行认可，认可后设备管理部门出具认可报 告，返回提出单位。6、设备的操作规程操作工人必须掌握“三好四会”基本功能要求，遵守操作五项 纪律。6.1 操作工人必须熟悉操作设备的性能、结构原理和操作要领。要 做到：操作熟悉，维护精心，不违反规范、超负荷使用设备。6.2 操作工人要执行“设备谁使用谁维护”的原那么，严格做到：6. 3. 1工作前：检查机械设备，并按润滑图表的规定加油；2工作中：遵守操作维护规程，正确操作，不许离开岗位'6.3、 3工作后：认真清理擦拭，经常保持设备内外清洁。6. 4操作工人独立操作前，必须经过设备性能、工作原理、平安操作、 维护保养等方面的技能教育和实际操作基本功的培训，经考试合格 后，方可独立操作设备.1.5、 改变或更换设备机型时，需重新培训考试。1.6、 操作工人必须执行设备的交接班制度，每日班后应认真填写交 接班记录。1.7、 发生事故应立即切断电源，保护好现场并逐级上报，不得擅自 处理。6. 8三好四会基本内容与五项纪律8. 1三好四会基本内容三好：管理好设备：操作者应管好自己使用的设备，未经领导同意不 准他人使用。用好设备：严格执行操作规程，不超负荷使用设备。修好设备：设备操作工人要配合维修工修理好设备，及时排除 故障，按计划交修设备。四会：会使用：掌握操作技能，正确使用设备。会维护：按时加油、下班清扫设备，保持设备内外清洁、完好。会检查：熟悉日常点检内容，完成好日常点检工作。会判断故障：熟悉设备性能结构，能及时鉴别设备的正常与异 常，及时汇报异常情况，协同维修工排除故障。五项纪律：1、实行定机定员2、经常保持设备清洁，合理加油；3、遵守交接班制度；4、管理工具、附件；5、发现异常立即停车检查，并及时通知维修工。7、设备定机定员制度：7.1、 定机定员的精神是要使对设备维护保养的各项有关规定落实到 个人，原那么上要求每一个操作者固定使用一台设备，以做到精心操作, 认真维护，对于多人操作的机床应指定专人负责维护保养。7.2、 生产设备的操作工人，先由车间提出定机定员名单，劳资科负 责组织和落实设备操作人员，一般设备经设备使用单位领导同意，厂 控设备报企业管理办公室审核、主管厂长批准后执行。所有操作者名 单都需上报企业管理办公室、劳资科备案。7.3、 定机定员名单经审批后，人员应保持相对稳定，确需变动时， 仍应按上条规定程序进行。7.4、 生产设备的操作工人（指新手），包括学徒工、实习生均需考试 合格后，方可独立使用设备。7.5、 厂控设备的操作工人由企业管理办公室组织培训，一般设备由 二级单位组织培训，考试合格后方可操作，培训参照培训管理标准。 8、交接班制度多班制、一机多人操作的设备，操作工人必须执行设备交接班 制度。交接双方应认真填写交接班记录，完成交接手续后应在记录本 上签字。8.1、 交接人在本班下班前，完成日常作业后，应将本班设备运转情 况，故障检修情况填入“交接班记录本”，并向接班人当面交待。如 接班人因故未到，可将交接班记录送交上级领导签字一班制生产的设备，应在设备发生异常时及时通知维修组。8.2、 接班工人必须在上班前十分钟到达交接班地点，对照交接班记 录认真检查设备，办理交接班手续，发现问题及时提出，必要时可拒 绝接班，并将情况报告上一级领导。8.3、 如因交接不清，设备在接班后发生的问题由接班人负责。8.4、 值班领导应根据工人的反映，证实记录内容属实后方可接班，发现异常或重大问题应有记录。8.5、 维护工人每日必须查看此交接班记录本，了解情况并及时排除 故障。8.6、 企业管理办公室每季度抽查交接班记录的执行情况，并填写巡 检记录。8.7、 交接班记录本不准撕毁，丧失。用完后向车间主任交旧换新。有关内容参照班组管理标准执行。9、设备点检制度日常点检：9.1.1 作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备 进行日常点检.9.1.2 日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感 觉器官，对设备的各部位进行状态调查.9.1.3 1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下：9.1.4 . 1 一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。9. 1.3. 2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工.9.1. 3. 3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中.9.2. 定期点检对于公司控设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期