构配件设备监造实施细则.doc

构配件设备监造实施细则1.1监理单位应依据与建设单位签订的构配件、设备监造的委托监理合同开殿监理工作。目前需要监造的构配件一般为特殊设计成新型构配件，包括：钢轨及其接件、道岔及其配件、轨枕信其扣配件、预制钢筋混凝土梁（箱梁、T梁）、厂制钢梁（包括钢箱梁、钢桁梁、钢-混结合梁部分）、大型桥梁支座、斜拉索等。需要监造的设备一般包括电力供变电、电力索引、通信、信号等设备以及高压锅炉。1.2监理工程师要熟悉设备制造图纸及有关技术说明和标准，掌握设计意图和各项设备制造工艺规程中的各项规定，参加设备制造图纸的设计交底。1.3构配件、设备监造的工程流程（见图1.3）1.4构配件、设备制造准备的监理工作 1 审核制造单位报送的制造规划设计或生产计划和工艺方案，提出审查意见，符合要求后给予批准，并上报建设单位。 2.审核制造分包单位，包括分包单位的物质情况、实际生产能力和质量管理体系等内容。 3 审查制造单位的工序检验计划和检验要求，确认各阶段的检验时间、内容、方法、标准以及检测手段、检测设备和仪器。 4 审核制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和试验报告。 5 审查主要及关键零部件的制造工艺设备，操作规程和相关制造人员的上岗资格证书，检查生产和装配所的环境。6审查构配件、设备制造的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坯料的质量证明文件以及检验报告，检查制造单位对外购器件、对外协作加工件和材料的质量验收，符合规定要求时予以签认。1.1.1 制造过程的监理工作1 监理工程师检查构配件、设备的首件制造过程，审查制造工艺。2监理工程师在制造单位批量生产过程中进行检查验收。对关键（零）部件的制造或关键制造工序进行旁站监理、跟班检查；对一般零（部）件的制造或普通制造工序进行抽查。3根据批准的检验计划和检验要求，检查制造单位进行的过程检验工作，审核检验记录，并对检验结果进行签认，进行阶段验收。制造单位进行监造准备工作，编制制造规划设计或生产计划和工艺方案制造单位进行道件构配件、设备制式度组织工艺鉴定，确定制造工艺参数制造单位批量生产，进行阶段检查验收厂（场）内预组装和试验检测构配件、设备出厂（场）构配件、设备施工现场交接构配件、设备安装、调试设备试运行、最终验收监理工程师审核图纸，参加设计交底，审查制造规划设计或生产计划和工艺方案，审查开工条件监理工程师检查生产过程，旁站关键工序，审查制造工艺监理工程师通过跟班检查、工序抽查、阶段验收等方法进行质量控制监理工程师审查构配件、设备出厂（场）检查及出厂清单监理工程师参加双方检查验收交接，协调交接事宜监理工程师审查安装、调试方案，检查安装、调试过程和记录监理工程师参加试运行。检查试运行记录，参与试运行后验收监理工程师检查预组装过程和见证检测图1.3构配件、设备的监造的工作流程图4监理工程师认为工序检查、检验质量不符合要求时，指令制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时，可由总监理工程师下达暂停制造指令，提出处理意见，并及时报建设单位。5 监理工程师检查构配件、设备预组装过程和见证检测。6监理工程师审核设计变更，并审查变更引起的费用增减和制造工期的变化以及对总工期的影响。7监理工程师检查设备出厂前的调试、整机性能检测和验证报告或记录，见证部分设备的调试、整机性能检测和试验过程。14.2.6 构配件、设备交接验收的监理工作 1在运往安装现场前，监理工程师检查制造单位待运构配件、设备的保护和包装措施，构配件、设备的保护和包装应符合运输、装卸、储存、安装的有关规定。2监理工程师检查制造单位待运构配件、设备的随附文件、装箱清单，附件应齐全、有效。3设备全部运到现场后，参加设备制造单位与施工单位（安装单位）的交接工作，包括开箱清点、检查、验收。1.7如果在委托监理合同中已经约定监理工程师要进行构配件、设备现场安装、调试以及运行阶段的监理，监理工程师还应进行下列工作：1审查安装、调试方案，检查安装、调试过程，审查安装、调试记录，签认相关表格。2 审查试运行方案，检查试运行过程和记录，参与试运行后验收工作。1.8总监理工程师在监造工作结束后编写监造工作总结，提交建设单位。1.9构配件、设备监造资料包括：1加工制造合同及委托监理合同；2监造规划和细则；3 制造单位的生产计划和工艺方案；4 制造单位的检验计划和检验标准以及其报验审批单；5 原材料、零（部）件等质量证明资料以及其报验审批单；6 开工/复工报审表、暂停令；7 检验记录及试验报告、过程检查报验申请表；8 变更设计文件；9 会议纪要、来往文件；10 监理日记、监理工程师通知单、监理工作联系单、监理月报；11 质量事故处理报告；12 索赔文件；13 验收、交接文件；14 支付证书和结算审核文件；15 监造工作总结。