公园体育场消防通风防烟排烟系统施工方案.doc

公园体育场消防通风防烟排烟系统施工方案第一节 系统说明消防防排烟及通风防火措施体育场地下走道，大于50m2的房间及变电室设消防排烟，排烟口为常闭型，设手动和自动开启装置。变电室设排烟补风机，其余自然补入。防烟楼梯间加压送风。排烟时联锁控制关系；火灾信号排烟口（阀）打开排烟风机及对应补风机启动。风道穿越防火墙、机房变配电室等重要房间，以及垂直风道与每层水平风道交接处设70防火阀。穿越防火分区的防火阀均有电信号引至消防控制室。第二节 施工程序测量定点、配合结 风机基础划线 风阀、风口检查构预埋 定位、浇注 整理、打边养 生 风管制作穿管线 风机、电机 风阀、风口测 试 测 验控制箱安装 连线 风机安装 软接头 阀门、风口安装风管安装联动接线风管、风阀、风口结合处理单元调试 联动调试第三节 通风防排烟系统施工方法及措施一、风管与风管部件制作1、金属风管制作a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。金属风管采用咬口、铆接、焊接等连接方法。咬口、铆接、焊接均按要求制作。制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口，矩形风管或配件，可采用转角咬口，联合交咬口，按扣式咬口，圆形弯管可采用立咬口。钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。b、法兰：方、矩形法兰由地根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击或钻床钻铆钉孔、螺栓孔，孔距 不应大于150mm，且须导分均匀，四角有螺栓孔，并且备互换性。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺栓形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔或钻孔。铁皮插条法兰和不锈钢，铝板风管法兰按其规定制作，铁皮插条法兰有：U型插条法兰，平面S型插条法兰和平面立筋插条法兰等。c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm，其管段长度在1.2M以上均应采取加固措施。如采用角钢加固、角钢框加固、风管壁棱线加固或风管滚槽加固。风管与扁钢法兰可采用翻边连接。风管与角钢法兰连接时，风管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。点焊时法兰与管壁外表面贴合，满焊时法兰应伸出风管管口45mm。法兰套在风管上，管端留出710mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使锡焊、熔焊时锡液不许着水，防止飞溅伤人。风管支吊架、法兰刷漆防腐不应在低温（底于+5）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行。刷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥，刷漆时应时漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。风管的咬缝必须紧密。咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。风管的焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹及不应有气孔、砂眼、夹渣等缺陷。焊接口钢板的变形应教正，纵向焊缝必须错开。风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。2、风管部件的制作各类风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等风管部件的制作如下：a、风口：矩形风口两对角线之差不应大于3mm，圆形风管任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。风管的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。插板式或活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。活动蓖板式风口组装后应能达到安全开启和闭合。百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在用一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向间距分布均匀。孔板式风口，如轴、轴套的配合等应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油，钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊或电焊的焊接方式。铝制风口应采用亚弧焊接。焊接均应在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。风口应进行喷漆、镀塑、氧化等处理。b、风阀：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。风阀内的转动部件应采用有色金属制作，以免锈蚀。风阀制作要牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。多叶片风阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作。防火阀制作所需钢板厚度不得小于2mm，转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔片应为批准的并检查合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为2。防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检查。二、风管与风管部件的安装一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部件的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面作好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。检查施工现场预留孔洞的位置，尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象等。风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活，油漆层无损伤。确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，用膨胀螺栓固定。按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最在上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按此进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除出油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接在法兰上。圆形风管与支架接触的地方垫56mm厚橡胶垫。为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板，闭孔海绵橡胶板、石棉绳等材料。法兰垫料不得挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁法兰缝隙填塞垫料。法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，扣紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。抱箍式风管连接主要用于钢板圆形风管和螺旋风管连接。先把每一管段的两端轧制出鼓筋，并使其一端缩为小口，安装时按气流方向把小口插入大口，外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接，最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。插入式风管连接主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管，然后插入两侧风管，再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。插条式风管连接主要用于矩形风管连接，将不同形式的插条插入风管两端，然后压实。常用插条有：平插条、无折耳插条、有折耳插条、立式插条、角式插条、平S型插条、立S型插条等。软管式风管连接主要用于风管与部件（如散流器、静压箱侧送风口等）的连接。安装时，软管两端套在连接的管外，然后用特制软卡把软管箍紧。风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整个吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木版插入麻绳受力部位，或用长木版托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地150200mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。在吊装过程中，风管上、下严禁站人，拉倒链人员应站在风管两边。风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。三、金属风管咬口（焊接）安装金属风管的咬接或焊接界限板厚（mm）材 质钢板不锈钢板铝板（不包括镀锌钢管）1.5咬接咬接咬接>1.5焊接（电焊）焊接（氩弧焊及电焊）焊接（气焊或氩弧焊）风管和配件钢板厚度圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）一般风管除尘风管100 2000.501.50220 5000.751.50530 14002.00560 112011250 20001.20 1.501500 20003.004、矩形风管安装矩形风管法兰矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）630L25253>630 1250L30304<1250 2000L40404注：矩形法兰的死角应设置螺孔。矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格方法兰120 6304.548800 20005.5510圆法兰200 5004.548530 20005.5510四、风机安装1、施工准备 主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。通风、防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或成品应有出厂合格或质量签定文件。通风机开箱检查时，应根据设备装箱，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出口位置等应与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓等齐备，且无缺损。2、风机安装(1)、通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。(2)、在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。整体安装风机吊装时，直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。(3)、通风机的机轴必须保持水平度，通风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。找正应以通风机为准（应具同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三度皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使用两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用于手敲打装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。(4)、通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，风管与风机连接时，法兰面不得硬拉和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。(5)、通风机的传动装置外露部分应有保护罩，通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。(6)、风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机可不拆卸清洗。轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备设计文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。(7)、固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防护装置。(8)、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5 2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片祢补。(9)、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表安装，应按设备技术文件规定执行。风机调试风机试运转前必须加入适度的润滑由，并检查各项的安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2H。滑动轴承温升不超过35，最高温度不得超过70，滚动轴承温升不得超过40，最高温度不得超过80。转动后，再进行检查风机减振 基础有无移位和损坏现象，作好记录。风管各管段的连接应为拆卸形式。管段长度宜为1.8 4.0m，焊接风管和螺纹旋风管可适当加长。（10）、风管与配件可拆卸的接口，不得装备在墙和楼板内。（11）、法兰的垫料厚度应为35MM，垫料不得凸入管内。法兰垫料的材质，如设计无要求应符合规定，输送空气温度低于70的风管，应用橡胶板、闭孔海绵橡胶板，输送空气或烟气温度高于70的风管，应用石棉绳或石棉橡胶板，输送含有腐蚀性介质气体的风管，应用耐酸橡胶或聚氯乙烯板，输送产生凝结水或含有蒸汽的潮湿空气的风管，应用橡胶板或闭孔海绵橡胶板，除尘系统的风管，应用橡胶板。（12）、风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3MM，总偏差不应大于20MM。风管垂直安装，垂直度的允许偏差，每米不应大于2MM，总偏差不应大于20MM。输送产生凝结水或含有整齐的潮湿空气的风管，应按设计要求的坡度安装。（13）、风管底部不宜设置纵向接缝，如有接缝应做密封处理。（14）、风管穿出屋面处应设防雨罩，穿出屋面超过1.5M的立管宜设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针或避雷网上。（15）、风管的调节装置应安装在便于操作的部位，斜插板阀垂直安装，阀般应向上拉启，水平安装，阀板应顺气流向插入，防火阀安装方向位置应正确，要设单独支吊架，易熔件应在系统安装后装入，各类风口的安装应平整、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接牢固。各类吸尘罩、排气罩的安装位置正确、牢固，支架不得设置在影响操作的部位。安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。