小区改造治理工程施工方法及技术措施.doc

小区改造治理工程施工方法及技术措施1.1主要施工方法1.1.1 施工方法1.1.1.1为了实现安全文明优质快速的施工目标，我们将根据本工程的施工特点，做好统筹规划，加强与建设单位及设计部门沟通，积极配合生产单位，作好前期准备工作，制定切实可行的施工进度计划。根据本工程情况可以分为土建、道路铺装、管线安装、设备安装、电气几个方面进行，由于小区内各专业互不干扰，可以单独进行。1.1.1.2基槽、管沟等采用人工开挖和回填。1.1.1.3混凝土施工采用现场搅拌机搅拌，翻斗车运输，人工浇筑，机械振捣，浇水养生。1.1.1.4模板选用组合钢模板、木支撑。1.1.1.5工艺管道焊接使用胶轮焊机施焊，部分采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接方法。1.1.1.6管道分段试漏介质为水，设备采用水泵；管道系统压力试验介质为水，设备采用打压泵；管道吹扫采用空气。 1.1.2 施工工艺流程本着先地下、后地上，先室外、后室内，先设备、后管线，先主体、后装饰，先拆除、后安装，中间穿插电气、防腐工程的施工总体顺序，组织好交叉、平行流水作业。在措施上，准备工作做到充分及时，人力、物力和施工机具的调配做到科学合理，审图要认真细致，技术管理要超前，质量管理实行全过程的受控。1.1.1.2 主要施工工艺流程（1）雨排、污排、给水管线施工工艺流程： 场区围护顶面破除土方开挖基坑支护-管井降水验槽管线施工（混凝土、钢骨架塑料复合管）管线试漏与老管线碰头拆除旧管线土方分层回填夯实地表恢复拆除维护。（2）电气安装：施工准备预留预埋配电设备控制室内弱电设备定位安装设备单校线槽组装灯具穿线及电缆敷设交工验收。（3）道路施工：原有道路拆除路槽处理道路基层道路结构层道路面层。（4）楼体施工 墙面清理及平整拉线、界面剂外墙保温材料涂抹抗裂砂浆等抹灰工程板缝处理。1.2 施工技术措施1.2.1公建及单体工程：1.2.1.1土建施工（1）砌体工程：本工程砖墙所用的砖，必须选用尺寸准确、无缺棱、掉角、裂纹和变形、翘曲现象，除有出厂合格证外，还必须现场抽样送检。红砖在砌筑的前一天应浇水湿透，以防在砌筑时使用砂浆脱水烧坏，影响砌体质量。砖墙应做到横平竖直，横平用每层砖都挂线（双线）来控制。竖直在砌墙时经常用靠线板吊正，灰缝应砂浆饱满。厚薄均匀，每块砖应砌缝交错，接槎可靠。另外，必须严格按设计要求施工保证接缝内挤满灰浆，红砖采用MU10红砖，M5水泥砂浆。（2）给排水管道安装工程1）给水管线钢骨架塑料复合管管a、同种材质的配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。b、管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。2）热熔连接应按下列步骤进行：a、熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b、割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺；c、材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d、接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f、到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转丝扣连接工艺流程及注意事项如下：安 装管段调直断 管配装管件套 丝管径在15-32mm之间套2次，在40-50mm之间套3次，70以上套3-4次。螺纹长度要符合规范要求。对小管径管道可用调直机调直。对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。镀锌钢管允许用加热调直。管段调直不允许损坏管材。3）排水铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。a、管道安装工艺流程干管安装材料检查预制加工安装准备管道试压支管安装管道试压立管安装管道冲洗b、排水管道安装排水立管中心与墙面的距离排水管中心墙面距离：管径（mm）5075100125150200距离（mm）608090100120130严格按设计和规范要求做好排水管道的坡度，以保证污水畅通排出管道试压吹洗。c、管道试压按系统分段进行，既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.03MPa.d、调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。1.2.2.2电气工程(1）电气安装：楼梯间施工时，配合埋管，土建粗粉刷完后穿线，灯具开关插座安装配合土建室内装修进行，插座开关面板在装修后再安装。箱、盒安装工程量比较大，工作繁琐，需提早进入安装，充分利用工作面，抓紧时间，为穿线工程提供条件。1.2.2.3配管工程：进户线采用管内穿线，在敷设电线管之前，应对管中的灰尘、油污或锈斑进行清除，以防穿线困难。配电箱安装：暗装配电箱先预埋底箱，再装电气组件和接线，底箱埋入墙内其后壁应用10mm厚石棉板及直径2mm、孔洞为10mm的铅丝网钉牢，在1:2水泥砂浆抹好，防止开裂。配电箱安装垂直偏差不大于3mm，暗装配电箱其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。配电箱上应标明回路名称。开关安装一般距门边15-20cm，埋盒时注意平正，不得偏斜，盒口面与墙面一致，面板紧贴墙面。插座接线时应是左零右火上地，不得错接，其它工艺要求同开关安装。电气安装工程质量要求：配线，管口平齐，管端入箱、盒内长度一致，灯具安装牢固，规则整齐，高度一致，配电箱、盒、板及开关插座的安装规范，对应高度一致，箱、盒口与四周墙面水泥砂浆接缝齐整严密。1.2.2.4装饰工程(1)内外装修施工做法：室内墙面抹灰严格履行下列工序：冲筋，做水泥阴户角按设计做各层抹灰。(2)内装修采用自下而上的装修顺序，先做天棚，再做墙面，然后再做地面。(3)墙面在抹灰之前，先对墙进行清理，施工程序按像上面后下面，先顶棚，后地面。为了确保墙面抹灰达到优良标准，抹灰前采用横拉通线，垂直冲筋，基层找平后，进行罩面工序，罩面灰随抹随用，并有铁抹子抹光，做到三遍成活。每次抹灰必须在前一层抹灰7-8成干后，方涂抹后一层，要特别提前半个月开始石灰材料进行熟化，以免出现粉刷后的墙面爆灰后患，质量要求各层粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。(4)内外粉刷1）抹灰内墙表面涂料工程的主要工序：清扫、填补缝隙、局部刮腻子、磨平、第一遍满刮腻子、磨平、第二遍满刮腻子、磨平、第一遍涂料、复补腻子磨平、第二遍涂料、磨平、第三遍涂料。2）施工方法：清理基层表面的灰浆，并用清水润湿，干燥后，用腻子满刮墙面及天花板表面，补缝隙、麻面和孔洞。待腻子干燥后，应打磨平整，清理干净。3）使用涂料过程中，应经常搅拌，同时不行稀释，否则会影响涂料湿度或造成涂面色泽不一，涂料稠度适中，太稠不便于施工，太稀，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。4）水性涂料饰工程的颜色、图案应符合设计要求。5）水性涂料饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、漆皮和掉粉。1.2.2.5散水施工基层开挖采用人工开挖，回填砂子采用水撼砂的施工方法。水泥混凝土：机械拌和，翻斗车运料，人工铺筑，机械振捣，人工平整，洒水覆盖养生。（1）模板支立：a、支模前请工程师与施工单位的质检员对基层的外观质量进行检查，对质量有缺陷的路段处理后方可支立模板。b、立模的平面位置准确、直线顺直、曲线圆润，其高程、宽度、横坡度均符合设计要求，模板接缝处要支立牢固，紧密、垂直、平顺、不离缝、不前后错茬、无高低不平现象。接缝处用油毡纸粘贴，以保证振捣时不漏浆。c、模板支立要牢固，采用钢钉打入基层固定槽钢底部，槽钢高度与水泥砼厚度一致，模板与基层的空隙用油毡纸和水泥砂浆堵塞抹平，使其有足以承受摊铺振捣，整平机作业的冲击和振动强度。d、为使脱模防止漏浆，模板内侧涂机油，并用油毡纸折成直角。e、模板安装完工后，要按砼面层的厚度、宽度、高程、横坡度、纵向顺直度、模板顶部的平整度要求，进行验收检测。 (2)混凝土的拌和与运输：a、每日施工开始前，应做好如下工作：电子称等计量工具进行检测校核，保证各种材料计量准确。测定好砂、石材料的含水量，并根据水泥砼施工配合比，确定本日拌和时的施工配合比和水灰比，做好搅拌记录。控制好砂、石含泥量，当含泥量过大时，拌和前用水冲洗干净。在搅拌第一锅混凝土前，应先用适量的砂浆搅拌，拌后排弃，然后按规定的配比进行搅拌，每锅混凝土的搅拌时间不得小于40秒。b、每日施工完成后，用水将残留的水泥砂浆，杂物清洗干净，以免影响使用。维修人员在施工结束后，及时对拌和机进行必要的维修，保养，确保第二天的正常使用。c、拌制好混合料后，应立即运往现场并进行摊铺，混合料从搅拌出料后，运至铺地点进行摊铺、振捣、做面，直到浇筑完毕的允许最长时间不超过1h。运输车辆都必须备有一块足以确保拌和好的混合料不受雨淋的苫布，苫布必须备于车上，以供随时使用。运输时不许漏浆，不得离析。 (3)混凝土浇筑与整平：a、砼摊铺前，先用人工将模板内侧的油毡纸挡牢，然后将混合料由边部向中央依次摊铺，人工摊铺时要采用扣锹法，不要采用扬锹施工，以免产生离析现象。砼振捣从边角向中心依次振捣，直到全部振捣密实，插入式振捣器的移动间距不得大于35cm梅花式振捣，振捣棒在每一位置的时间不得少于20秒，从拌和物不下沉后，不在冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并防止过振，产生混凝土离析现象。b、整平：采用人工整平，整平时应注意随时保持模板顶部的干净，整平工作到砼表面砂浆均匀平整为止，多余积料须回收到准备好的手推车内，供表面处理进补浆用。c、整平结束后，如砼表面存在缺陷用刮板将砼表面砂浆刮平，用直尺检查表面，对于缺浆的地方，应及时补浆并用长柄平板抹子抹平，直至用直尺检查完全平整，检查时采用一尺压半尺的办法进行，再用长柄半米平板抹子将表面的痕迹抹平，再用塑料大抹子抹平遗留的表面各种缺陷。d、粗平，细平后，从边部向内每隔30cm依次用直尺靠砼表面，靠的同时观测直尺与砼表面昀空隙大小，根据空隙大小和面积进行补浆，然后用长柄平板抹子推拉补浆部位，再用4m直尺靠，如果不平往复补浆，刮平，靠尺，直至尺面与砼靠严为止。e、精平，细平后用长柄平板抹子全浮着砼表面轻轻地抹平，清除遗留的痕印，水印，蜂窝麻面等缺陷。1.2.3模板工程1.2.3.1 现浇板与框架采用门式脚手架。根据现场实际，对于形状不规则的基础采用木质模板，对于形状规则基础，模板采用组合钢模板，以加快施工进度，便于装卸运输；5070木方做模板龙骨，钢管脚手架做支撑，木楔配合找正找平；模板安装时要留清扫孔，清理完杂物后，堵上清扫孔。1.2.3.2模板应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土本身重量和各种施工荷载，模板接缝应严密，保证浇筑过程中不漏浆。1.2.3.3模板与混凝土接触的一面涂刷脱模剂。1.2.3.4 竖向模板和支撑部分当安装在基土上时，要加设垫板（200mm200mm,10mm厚钢板）且基土必须坚实。1.2.3.5待混凝土强度达到要求方后，通知现场监理，获得许可后方可拆除。1.2.4混凝土工程1.2.4.1拌制混凝土的所有材料必须经试化验合格后方可使用。1.2.4.2严格按试化验单位提供的混凝土配合比进行拌制。1.2.4.3 混凝土采用2台强制式搅拌机搅拌。1.2.4.4粗细骨料车车计量，设专人记录。1.2.4.5投料顺序：粗骨料-水泥-细骨料-水。1.2.4.6搅拌时间不少于2分钟。1.2.4.7 运输方式：采用塔吊配合翻斗车进行运输。1.2.4.8 振捣时不得过振，避免离析现象的发生。振捣混凝土时不得振动钢筋或模板，以免钢筋移位模板变形。混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层。1.2.4.9混凝土浇筑(1) 框架柱用人工向模板内浇筑混凝土。混凝土自由倾落高度不得超过2m，如超过2m，采用串筒的方法施工，构造柱在砖墙砌完后方可浇筑。施工方向从一端向另一端推进，每层一次浇筑成型，不留施工缝。(2) 由于梁与柱、梁与梁交接处钢筋较密，要特别加强该处的振捣。(3) 每层所留施工缝，在下层混凝土浇筑前必须清除干净，并剔除松动石子、浮渣，用水冲洗，并铺一层100mm厚同配比石子砂浆，然后浇筑混凝土。(4)混凝土浇筑前对水、电等安装专业的预留孔、预埋件认真检查，防止错漏，振捣时，振捣棒要小心操作，预留孔、预埋件如有位移，及时矫正到位。1.2.4.10独立基础混凝土采用人工一次浇筑成型，混凝土输送采用小型翻斗车运输，人工配合，浇注过程中在混凝土罐基础上方搭设2道两米宽的浇注通道，采用后退式浇注，边浇边拆。1.2.4.11 如需加抗渗剂，必须按厂家说明书要求，送检测单位进行配合比试验，并严格按配合比进行搅拌。1.2.4.12在混凝土施工前必须进行塌落度试验。1.2.4.13 浇筑过程中在监理的监督下随机抽取试样，同条件养护，在规定日期内送检。1.2.4.14 混凝土的养护(1) 养护时用塑料薄膜在浇注后12h以内加以覆盖混凝土表面，并浇水养护，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。混凝土强度达1.2Mpa以上时方可进行下道工序(达到1.2Mpa时间：10-15,C20砼需20h,水灰比：0.65-0.8)。(2) 养护用水要求与拌制混凝土用水要求相同。 (3) 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前不得在其上踩或安装模板及支架，池体混凝土强度达到75%以上时，方可拆模或进行下道工序。(4)养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天，达到80的设计强度后方可拆除梁板的支撑体系，悬挑结构100%拆模。(5)浇水次数应视混凝土保持湿润的状态而定。雨天浇筑混凝土应有防雨措施，浇筑后及时覆盖，防止雨水冲刷。1.2.5住宅楼保温工程：1.2.5.1施工准备（1）作业条件1）先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。2）用杠尺顺一下所要贴苯板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他影响，确定是否要剔凿，如需要必须在聚苯板施工之前进行。3）在保温施工前，外墙门窗框，各种进户管线及其他预埋件必须按设计和施工验收规范要求安装完毕并验收合格。4）施工环境温度和基层墙体表面温度均不低于+5，大风和雨天不得施工，夏季高温时，不宜在强阳光直射下施工，应设遮阳防护网。（2）材料要求1）AT-QBJC轻型节能保温材料2）可靠的阻燃性能。3）良好的保温性能。4）足够的抗拉和抗压强度以承受荷载的作用，抗弯强度以承受包括自重在此内的垂直荷载作用。5）满足非常严格的尺寸偏差的要求。6）保证足够的养护时间，以确保其良好尺寸稳定性。（3）耐碱玻璃纤维网格布1）不被面层砂浆所腐蚀，耐碱性要好。2）极限延伸率低，便于铺装，不起皮皱裂。3）抗拉强度高，保证抗开裂，抗冲击性能。（4）EPS胶黏剂拉伸粘接强度应符合设计要求及规范规定。（5）聚合物抗裂砂浆。（6）掺合在粘结胶浆和抹面胶浆中的水泥，应符合国家标准的要求。（7）掺合在粘接胶浆和抹面胶浆中的水，应符合施工用水。（8）施工机具：杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。1.2.5.2工艺流程山墙保温的工艺流程为：界面处理打点挂线冲筋分3次抹50mm厚请体保温节能材料做抗裂砂浆并埋粘网格布钻孔打塑料涨钉做抗裂砂浆批挂外墙腻子。1.2.5.3、操作工艺（1）基层清理将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。（2）水泥的粘贴基层表面处理（界面处理）施工前应修补墙面孔洞，清除表面灰层、油污、碎屑等，墙体上影响施工的各种管件和支架等暂时移除。基层表面为涂料的，要完全清除涂料层。施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24小时内均不得低于15，风力不大于5级。为保证施工质量，施工面应避免雨水淋湿。必要时，应在墙面上搭设防雨布，遮挡墙面。界面处理：(1)水刷石墙面用本公司生产的专用璧宝高级界面剂直接辊涂。配合比详见界面剂外包装说明书。注意：如有脱落情况的水刷石墙面应把易脱落的部分清理掉。如有空鼓情况必须敲掉，并修补找平。(2)水泥墙面、红砖墙面用本公司生产的专用璧宝高级界面剂做拉毛处理，严禁遗漏。注意：如有粉化和风化情况红砖墙面进行剔凿处理，并进行修补（用高强度水泥砂浆修补）。如有空鼓情况必须敲掉，并修补找平。界面剂拉毛比例-界面剂：水泥（水泥标号425）：沙子（沙子含土量不得多于3%）=1:2:2。搅拌桶使用前要清洗干净，严禁混入其他东西。打点挂线冲筋：找规矩，对墙体四角进行规方，横线找平，竖线顺直，保证墙面的平整度，冲筋也是保证抹灰质量的重要环节，是大面积抹灰时重要的控制标志。 按AT-QBJC：水=1：0.9（重量）搅拌均匀成膏状。随拌随用，加入适量水充分搅拌均匀。注意：具体操作比例，1袋AT-QBJC兑1桶水（以璧宝高级界面剂桶为准，水位线距桶口7公分）。搅拌好的物料应在2小时内使用完毕，已经硬化的物料不得再加水搅拌使用。分层抹50mm厚AT-QBJC，分3次涂抹。（1）第一层必须压实，厚度不超过15-20mm，表面留毛面。（2）第一层初凝硬化后，涂抹第二遍，分层之间留毛面，第二遍厚度15mm-20 mm。（3）第二层初凝硬化后，涂抹第三遍，表面平整均匀，第三遍厚度10mm-20 mm。注意：初凝硬化时间大概需要12-24小时，向阳面在晴天25以上时初凝硬化时间为12小时，背阳面在阴天25以下时初凝硬化时间为24小时。涂抹最后一遍时要注意表面平整均匀，用2m铝合金靠尺撸平，阴阳角靠顺直。在没有防雨设施的情况下雨天禁止施工。做3mm厚抗裂砂浆并埋贴耐碱玻纤网格布。注意：配制比例（重量比）-抗裂砂浆5：水1，用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。搅拌桶使用前要清洗干净，严禁混入其他东西。先涂抹3mm厚抗裂砂浆，然后贴上耐碱玻纤网格布，注意贴平整。 耐碱玻纤网格布覆盖面达到完全，不能有遗漏（包括窗口等位置）。 耐碱玻纤网格布连接处不能低于50mm。打塑料涨钉6个/。注意：横向和竖向每隔500mm一个，一定要打入基层墙体，塑料涨钉长80-100mm。做3mm厚抗裂砂浆，表面要平整均匀，利于下一步外墙腻子施工。批刮美保连外墙柔性腻子注意：配制比例-腻子3：水1，用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，一次搅拌不宜过多，搅拌好的腻子应在2小时内用完。搅拌桶使用前要清洗干净，严禁混入其他东西。在抗裂砂浆完全干燥后才可涂抹。腻子批刮2遍，一次批刮不宜太厚，以0.5-1mm宜，两遍施工间隙不小于6小时。质量检验所有材料品种、质量、性能应符合设计和本规程规定要求。保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求。保温层与胶粘剂以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。1.2.7道路、铺装工程1.2.1.1拆除工程：采用人工拆除旧路面，人工拆除旧路缘石，汽车弃运废方。1.2.1.2路槽施工：首先进行测量放样，利用人工挖槽，人工找平、整型，压路机压实，摊铺采用自卸汽车定点运输，推土机初平，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验站给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺结构厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。错轮碾压，横向重叠不大于0.4m,相邻区段向重叠不大于1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。1.2.1.3采用人工拌和法施工，分层机械碾压，每层厚度为150mm厚，人工找平。（1）施工放样：按设计宽度放样，钉出中桩和边桩，并在边桩上标出设计高程。（2）铺料：先将粉煤灰运到路上，按照施工配合比通知间计算出结构层使用粉煤灰的松铺厚度后，均匀摊铺后，然后再铺水泥和土（碎石）。（水泥和土或碎石的松铺厚度与粉煤灰的计算方法相同）。（3）拌合：随时检查拌合深度，为了防止拌合底部留有“素土”夹层，每10m挖一处，发现夹层重新拌合。（4）找平及整型：首先利用人工进行初平、整型，然后人工挂米格线进行找平。（5）碾压：碾压前，试验人员抽查含水量，当混合料在最佳含水量时，采用先轻后重的方式进行压路机碾压，直线段由两侧向中间1/2错轮碾压，至无明显轮迹为止。含水率、密实度二次化验必须合格。（6）养生：碾压终了采用洒水覆盖养生，养生期不少于七天。1.2.1.4花岗岩路牙石（1）材料要求：花岗岩路牙石应按照规格分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的路牙石，应予剔出，标号和品种不同的路牙石不得混杂使用，花岗岩路牙石的强度等级应不大于MU60，有检查检测报告和合格证。（2）施工方法：1）按照设计要求挑选规格、颜色一致的花岗岩路牙石。2）根据设计要求，统一弹线，如按整块分格，可采取调整石缝大小解决。3）镶贴时，在基层上铺满砂浆，镶贴后，用橡皮锤把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。4）花岗岩路牙石面层应组砌合理，无十字缝，铺砌方法和坡度应符合设计要求；花岗岩路牙石缝隙应相互错开，通缝不超过两块石料。1.2.7.5铺装施工准备（1）材料及主要机具：1） 预制混凝土板块：强度不应小于20MPa，进场时应有出厂合格证、混凝土强度试压记录。并对混凝土板块进行外观检查，表面要求密实，无麻面、裂纹和脱皮，边角方正，无扭曲、缺角、掉边。板块允许偏差：长、宽2.5mm，厚度2.5 mm，长度400 mm平整度为1 mm，长度800 mm，平整度为2 mm。2） 水泥方格砖抗压、抗折强度符合设计要求，其规格、品种按设计要求现配，外观边角整齐方正，表面光滑、平整、无扭曲、缺角、掉边现象，进场时应有出厂合格证。3） 砂：粗砂、中砂。4） 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂合格证。5） 主要机具：小水桶、半截桶、扫帚、平铁锹、铁抹子、大木缸、小木缸、筛子、窗纱筛子、喷壶、锤子、橡皮锤、溜子、板块夹具、扁担、手推车等。（2）作业条件：1） 小区的地下各种管道，如污水、雨水、电缆、煤气等均施工完，并经检查验收。2）小区的场地已进行基本平整，障碍物已清除出场。3） 小区道路已放线且已抄平，标高、尺寸已按设计要求确定好。路基基土已辗压密实，密实度符合设计要求，并已经进行质量检查验收。施工方法（3） 工艺流程：灰土垫层找标高、拉线路缘石铺砌路面砖灌缝1） 灰土垫层：在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。灰土垫层应采用人工拌合料铺设，拌合料配比按设计执行，粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm,灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150250mm，夯实干密度最低值应符合设计要求。2） 找标高、拉线：灰土垫层打完之后，根据建筑物已有标高和设计要求的路面标高，延路长进行砸木桩（或钢筋棍），用水准仪抄平后，拉水平线。3） 路缘石：测量出路面宽度，在道路两侧根据已拉好的水平标高线，进行预制混凝土路缘石安装。先挖槽量好底标高，再进行埋设，上口找平、找直，灌缝后两侧培土掩实。4） 铺砌路面砖：a、混凝土预制块路面：适用于停车场、厂区、庭院。对进场的预制混凝土块进行挑选，将有裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的版块剔出，强度和品种不同的版块不得混杂使用。拉水平线，根据路面场地面积大小可分段进行铺砌，先在每段的两端头各铺一排混凝土版块，以此作为标准进行码砌。铺砌前将灰土垫层清理干净后，铺一层30mm厚的砂浆结合层（配合比按设计要求），不得铺的面积过大，随铺浆随砌，版块铺上时略高于面层水平线，然后用橡皮锤将版块敲实，使面层与水平线相平。版块缝隙不宜大于6mm，要及时拉线检查缝格平直度，用2m靠尺检查版块的平整度。b、 水泥方格砖路面：适用于小区道路及甬路铺设。拉水平标高线，将灰土垫层清理干净，在甬路两端头各砌一行砖，找好平整及标高，以此作为甬路路面的标准。铺30mm厚砂浆结合层，边砌砖边找平，（不得铺的面积过大，边铺浆边铺砌砖），用橡皮锤敲木拍板，使水泥方格砖与结合层紧密结合牢固。随铺砌随检查缝格的顺直和版面面层的平整度，控制在允许偏差范围内。以上两种版块构成的路面，在铺砌前均要根据路面宽度进行排砖（或版块），如有非整砖（或版块时），要均分排在路宽的两侧边，用现浇混凝土补齐，与路缘石相接，其强度等级不应低于20Mpa,若不设路缘石时，要注意路边的顺直，并要培土保护。c、灌缝：预制混凝土版块或水泥方格砖铺砌后2d内，应根据设计要求的材料（砂或砂浆）进行灌缝，填实灌满后将面层清理干净，待结合层达到强度后，方可上人行走。夏季施工，面层要浇水养护。1.2.7.6质量要求（1） 保证项目：预制混凝土块、水泥方格砖的强度、品种、质量必须符合设计要求及验收规范的规定。（2） 基本项目：1） 路面的坡向、雨水口等应符合设计要求，排水畅通，无积水现象。2）预制混凝土块、水泥花砖路面铺设稳固，表面平整，无松动和缺棱、掉角的版块，缝宽均匀，缝格顺直。3） 路边面顺直，高度一致，棱角整齐。（3） 允许偏差项目。成品保护1) 路面铺好后，水泥砂浆终凝前不得上人，强度不够不准上重车行驶。2）无路缘石的路面，注意对路边混凝土块的保护，防止路边损坏。 项 目允许偏差（mm）检验方法横 坡0.2/100用坡度尺检查表面平整度7用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝高低差2用直尺和楔形塞尺检查预制混凝土块和水泥方格砖路面允许偏差3）不得在已铺好的路面上拌合混凝土或砂浆。1.2.7.8应注意的质量问题（1） 路面使用后出现塌陷现象：主要原因是路基回填土不符合质量要求，未分层进行夯实，或者严寒季节在冻土上铺砌路面，开春后土化冻路面下沉。因此在铺砌路面板块前，必须严格控制路基填土和灰土垫层的施工质量，更不得在冻土层上作路面。（2） 板面松动：铺砌后应养护2d后，立即进行灌缝，并填塞密实，路边的板块缝隙处理尤为重要，防止缝隙不严板块松动。另外要控制不要过早上车碾压。（3）板面平整偏差过大、高低不平：在铺砌之前必须拉水平标高线，现在两端各砌一行，做为标筋，以两端标准再拉通线进行控制水平高度，在铺砌过程中随时用2m靠尺检查手整度，不符合要求时及时修整。1.2.8井室工程：1.2.8.1土建施工土方开挖（1）模板工程本工程模板采用现浇板模板、针对工程特点，采用12mm厚胶合模板和木枋制成的定型清水模板，采用钢架管作垂直支撑。（2）钢筋工程：钢筋在现场进行下料，钢筋工程施工严格注意以下几点：施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。钢筋进场时，须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检后方可进行加工。本工程钢筋用量较大，为了提高工作效率，避免混用，一律按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别捆扎。钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，钢筋摆放前，应先在模板上画好线。钢筋绑扎好后，及时搭设好操作平台和运输道，防止成品钢筋踩乱、踩弯。本工程拟采用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。(3)砼工程：1）施工现场设置一台砼搅拌机，设地磅进行计量，采用350L型强制式搅拌机搅拌，严格按设计要求配比，确保配料准确。2）配比采用设计配合比C25抗渗砼符合设计要求规范规定（C25细石砼掺KH98防水剂）。3）砼浇筑时从一边开始向另一边浇捣，并根据砼浇捣速度决定浇捣面宽度，确保砼面结合时间不超过初凝时间。插入式振动器和平板振动器配合作用，并随捣随平整，在砼初凝前压实、抹光，以减少砼中水分蒸发而出现的干缩裂缝。1.2.8.2给水管线施工(1)土方工程1)管沟土方a、挖方包括土方的清理、运输以及多余土方的处理。开工前，对已完成的测量放线进行复测，确保满足设计要求。b、采用人工开挖，按设计要求放坡，放坡系数1:0.42，挖至设计标高，挖出土方采用一面弃土，另一面进行不管焊接。c、基槽土方不得全面开挖，应分批分段连续施工，挖完一批基坑应及时会同有关部门进行基坑验收，并做好验槽记录，及时进行管线下沟；必须落在原状土上，如不到原状土，局部再加深。从沟底到管顶至少100mm内的沟壁表面要光滑无石块。d、管线周围应用干净土回填，基槽回填土用人工分层填土夯实，每层填土厚在200250mm左右，回填土时不得有大于100mm硬土块、腐植土、建筑垃圾及杂填土和高塑性粘土、较大的石头或其它有害物质等杂物填入基坑内。如有需要换土及时请甲方要求进行换土，其它余土外运。e、挖沟时，如遇地下不明障碍物要注意保护，地下为扎填土或腐殖土、淤泥应与建设单位现场共同确定后核实后再继续挖沟。2）基坑开挖及回填a、按设计图纸核对位置，如遇地下障碍与设计联系。b、基坑开挖后，须将沟底垫平夯实，地耐力10t/，经验槽后，再放入100mm厚细土压实，管道落地调整好后，方可填土砂，直至高出保温层300mm。c、人工夯填每层回填土厚度为200m。d、回填土时不得有大于20mm坚硬物。回填土须回填至设计地面标高。在道路，铺装施工路段沟槽为垂直下挖，在地质较差地段沟槽两侧应加装护板，防止塌方。（2）钢骨架复合管焊接1）焊接前的准备工作：a、现场焊接开始时，最后一次检查焊机及材料。用万用表测焊机输入端电压是否在22020V或38020V范围内，如不在此范围内，应采取措施才能焊接；检查管材、管件端面是否被划伤、碰坏或露出了钢骨架；电熔接头中的铜丝是否断线，接线柱是否损伤或松动。b、进行现场焊接参数试验调试。现场施工时，给定的焊接参数常常需要修正。焊接参数会因时（季节）、因地（不同地区）、因环境气象条件的变化而需作适当调整。每个工程的试验件不少于两个现场焊接参数，对试验件经解剖，并观察焊接效果后方确认焊接参数。如推荐的焊接参数不能保证现场的焊接质量，应根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。焊接参数一经确定，不准许随意改动，必须严格遵守。2）配管与电熔焊接工艺与注意事项：a、将管材、管件进行选配。将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。过紧时应用手动刮削机具进行刮削，直至正常配合。或现场配管时需要断管下料，PSP管端面的钢丝应用砂轮打磨，使钢丝头低于塑料端面，之后再用焊枪进行手工塑料热堆焊将钢丝遮盖，焊接应尽可能均匀，端面严禁钢丝暴露，PSSCP管端面应用砂轮打磨后，再用加热板将封口环封上。b、在对接的两根管表面划上焊接区标记。用水或汽油清洗焊接区域面上的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮擦净，以保证链接表面是干燥、无尘、无油污的。c、用手刮刀或机械刮刀对焊接区表面刮皮，以去除表面氧化层。刮皮应均匀刮整个周边，不准许漏刮。刮好后，应再次用清洁抹布或棉纱做好内、外管表面的清洁工作。管材、管件对接看清待安装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。装入时，可用木锤轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。严禁敲击电源接线栓处。装扶正器a、将扶正器的两个卡环调到适当位置。b、将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。c、拧紧卡环螺栓，拉紧扶正器纵向拉杆，轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆的螺母准备焊接。电熔焊接将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的性能。打开焊机，设置加热时间，所需电压，设置并校对焊接参数。接通焊接，应随时用手摸、眼看、鼻闻等方法，注意表面温度的变化，注意接头，观察孔的变化有无异常声音。正常情况下必须按确定的焊接参数完成焊接。如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。在焊接或安装时，必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。焊接后，应对电熔管件用油漆笔进行编号，并及时认真填写施工记录，以便对施工质量跟踪分析。冷却在冷却过程中要让接头处于夹紧状态，且保证冷却过程中接头不受任何外力作用。一般来说，冷却时间应在30分钟以上。拆卸扶正器当温度降到常温时即可拆卸扶正器。至此完成一次电熔焊接过程。另外为了节省冷却等候时间，也可几个连接件依次预装到位，然后再依次进行电热熔焊接。但应确保每个电熔件的冷却时间在30分钟以上，方能拆卸扶正器。8）法兰式连接工艺与注意事项a、两种不同管材之间，难于直接连接时（如与钢管、阀门等），可采用法兰连接。b、连接工艺及注意事项c、检查：用毛刷将密封槽及接头端面刷干净，槽及端面若有污物及毛刺应小心修理清除，密封圈及槽内不许涂抹黄油及其它润滑脂。密封圈表面规则。平整无飞边毛刺、划痕，且不能拧紧。找正：管道连接前应在自然状态下进行找正。埋地敷设方式找正时，管材必须坐落在夯实平坦的沟底上，法兰位置的地面应挖出凹坑，管底垫土应随垫随夯。连接：管材自然找正后，即可用钢制活套法兰对接把紧。连接时不允许丢漏件（垫圈、垫片），密封圈应正确放入密封槽内，两法兰对应螺栓孔不用轴度不应大于1mm，工作斜面应与管接头斜面贴合均匀良好，多个螺栓应均匀把紧。螺栓应拧紧至管道接头端面完全贴合（密封胶圈处于受压缩状态，而塑料不发生局部塑料变形为宜）。9） 法兰和阀门安装：a、管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和器材检验部门的检验合格证明，方可使用在工程上。b、阀门安装时，开关手轮应处于便于操作的位置，水平安装的闸阀应处于上半周范围内，阀门应在关闭状态下进行安装，阀门的操作机构的传动装置应达到灵活、可靠、无卡涩现象。阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空坠落。严禁用阀门手枪作为吊装的承重点。严格检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得采用加