外墙立面改造及亮化项目施工质量保证措施.doc

外墙立面改造及亮化项目施工质量保证措施第一节 工程质量方针、目标及要求一、 质量方针和质量目标1、工程质量方针选择一流的队伍、一流的管理、体现设计思想、达到理想的观感效果。2、工程质量目标1）分项工程100%达到合格、100%按图施工、100%执行合同条款、100%做好竣工后的服务，2）确保工程质量达到国家“合格”标准，争创省级文明工地。为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9001国标质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力、最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。二、 质量要求工程质量包括产品质量和工作质量两部分。1、产品质量: 产品质量包含以下六个方面:1）适用性：要求装饰效果良好，使用方便；2）可靠性：要求结构安全可靠，强度稳定、抗震等性能符合有关技术标准；3）耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限；4）经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；5）美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境协调；6）安全性：主要指施工方便和使用安全；2、工作质量:管理包括以下两个方面：1）生产过程中的工作质量：指设计、施工过程的技术业务及后勤管理等工作质量；2）服务质量: 指做好工程交工后的质量回访和维修服务等。第二节 质量体系 本公司建立了符合国家标准的质量、环境、职业健康安全一体化管理体系。 质量方针为：追求卓越、塑造精品。 为了对用户负责，确保施工的质量达到我公司向业主承诺的质量标准，我公司的项目管理计划，以施工项目为中心，实行“项目法”施工，坚持实行全面质量管理工作，设立了与施工项目相适应的质量管理机构，内部分工明确，将工程质量管理中的计划、实施、检查、处理等工作充分具体化，认真落实工程隐蔽前的“三检”制度，逐渐形成了施工生产和质量管理相互制约，相互保证的一种体系。为此我们将从以下几个方面做好质量控制保证工作：1、全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。2、运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。3、根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。4、运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育，质量管理制度教育、质量标准教育、牢固树立“质量第一”的意识。5、狠抓准备工作质量，施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。6、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。 第三节 质量控制制度一、 施工前的质量控制施工开始前质量控制的主要工作有：（1）对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。（2）配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。（3）审阅进度计划和施工方案。（4）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。（5）对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。（6）为施工放线准备资料，如参考点线等。（7）协助完善质量保证体系。（8）对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。（9）认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。（10）准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。（11）检查好有关担保和保险工作。（12）签发动员预付款支付证书。（13）检查业主对工地的占有情况和工地环境。（14）开好第一次工地会议，全面检查开工条件。二、施工过程中的质量控制主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。（1）工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。1）确定工程质量控制流程； 2）主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；3）及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；4）设置工序质量控制点。（2）设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。（3）工程质量的预控；（4）质量检查：包括操作者自检，班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：1）装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；2）分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50水平线等；3）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；4）隐蔽工程检查验收；5）分项工程检查验收；6）单位工程检查验收；7）成品保护质量检查；（5）成品保护1）合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等;3）加强成品保护的检查工作;（6）交工技术资料1） 材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明;2） 施工记录;3） 隐蔽工程验收记录;4） 设计变更、技术洽商、技术核定;5） 水、暖、电、设备安装记录;6） 质量检验评定资料;7） 竣工图;竣工验收表;三、工程完成后的质量控制1）按合同要求进行竣工、检验和检查验收；2）检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；3）制作竣工资料和竣工图；4）维修期内，完成未完成工程和缺陷修补；第四节 质量管理措施一、 工程质量预控法1.全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，所质量事故消灭在萌芽状态。2.运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。3.根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。4.运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍意识教育、质量管理制度教育、质量标准教育；牢固树立“质量第一”的意识。5.狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。6.针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先进行的施工要点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。二、 质量岗位责任制度1.实行主管施工质量的公司领导对工程质量具体负责，项目经理、技术负责人在技术上对工程质量直接负责的质量管理机制。2.公司设立质监部，配备专职负责人和专职质量员，各项目部设立专职质量检查员。3.各级专职质检员协助该级领导人员进行日常的质量管理。4.施工人员应认真做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工岗位责任记录和施工原始记录，记录数据要做到真实全面及时。5.或级领导必须坚持参加工程质量的验收工作，在检查中发现的违反施工程序、规范、规程的现象，质量不合格的项目和事故苗头等应逐项记录，同时及时研究制定出处理措施。三、 保证工程质量具体措施1、材料使用管理（1）严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。（2）只有质量合格的甲供材料才考虑使用，当甲供材料质量不合格时本公司以书面形式提请业主予以更换。（3）对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。（4）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。（5）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。2努力进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。（1）进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。（2）进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。（3）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。（4）加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。 3严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。（1）质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。（2）实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50100元/人次的罚款。（3）实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。（4）实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。（5）公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。（6）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。（7）加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。（8）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。（9）认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。（10）充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到优良标准。（11）实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。（12）由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。（13）严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。（14）开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。（15）加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。4、隐蔽及半隐蔽工程验收制度（1）所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。（2）隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。（3）隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。5、竣工后质量保证措施本着一切为业主着想、业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司继续为业主提供方便，并做好以下工作：（1）竣工一个月之内，向业主提出供所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。（2）实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡。认真履行合同及有关规定。（3）保修期内每半年回访一次。凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排忧解难。并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。第五节 质量检查制度一、 现场质量检查的制度1、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。2、工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。3、隐蔽工程检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。4、停工后复工前的检查。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。5、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。6、成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。此外，还应该经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。二、 现场质量检查的方法现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。1、目测法：其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。看，就是根据质量标准进行外观目测。摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如水刷石、干粘石粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中水磨石、面砖、锦砖和石材贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓或底层空鼓。些外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。照，对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子把射或灯光照射的方法进行检查。2、实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。靠，是用直尺，靠尺检查墙面地面屋面的平整度。吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸轴线标高湿度温度等的偏差。套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正踢脚线的垂直度预制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。3、试验检查：指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对桩或地基的静载试验，确定其承载力；对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象；对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。三、 工地检查和巡视施工员或质检员的现场目测检查是一种主要方法，其涉及的范围可以很广，能在一天内发现许多警告信号或低劣的征兆。虽然有些目测检查结果不能作为质量的正式判定依据，但对这些部位进行进一步的检验，及早解决工程的质量问题，对施工是非常有利的。经验丰富的质检员与施工员，在觉察缺陷与低劣操作工艺的警告信号方面往往具有敏锐的鉴别力。但应培养出观察、记录并报告所见到的操作工艺的习惯和洞察力。根据颜色、表面状况、简单卷尺的测量、步距测量、脚后跟检查压实程序等等最简单的办法，留意工程存在的问题。在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。四、 旁站监督工程的敏感部位或重要工程都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患，因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。第六节 技术保证措施一、 焊接施工质量控制钢骨架支撑体系焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行钢结构工程施工及验收规范的规定。焊工必须通过考核，持证上岗。加强工人的责任心，严格执行责任制，认真做好施工记录。1、焊接检测焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。2、无损检验质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。（1）外观检查所有焊缝都按规范JBJ81-91或相关规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。（2）超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。3、焊缝检验的范围（1）外观检查所有焊缝（2）无外观检查所有焊缝全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。（3）选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那幺同组内的每一个接头都要检验。第七节 工厂加工制作质量保证措施一、 放样的质量控制1、放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具的设计变更文件，不得擅自修改。2、放样使用的钢尺必须经计量单位检验合格，测量时必须严格按测量规范操作。核对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。3、放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。4、放样的样杆、样板材料必须平直。如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放适当的加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。6、放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。二、号料的质量控制1、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。2、号料时，对本工程的使用材料，我们将复核其规格，检查材质外观。对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管的厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检查。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家，不准使用。3、型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。6、对同规格、形状相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。8、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。三、切割的质量控制1、据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。2、型材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。3、剪切或剪断的边缘，必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。4、剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。5、剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。6、切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。7、切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。8、切割的构件,其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm,其表面粗糙度不得大于200S.9、切割前,应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净。10、切割时，必须看清断线符号，确定切割等程序。11、在本工程中，对钢管等型材将采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。四、 矫正和成型的质量控制1、钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。2、钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。3、碳素结构钢和低合金高强度结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。4、组装成型时，应采用定位点焊，作好标记。点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于3075 mm,间距应均匀，最大不得超过300500mm.5、弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。第八节 现场安装质量保证措施一、 现场安装质量保证措施1、各工序的质量检验。2、编制各工序施工工艺指导书，严格执行。3、以生产指令单指导生产。4、现场采购质量管理采购执行部门对所有涉及制作、计划和收货所有事情负责，该部门由：采购人员、材料管理人员组成。执行部门应当准备采购说明和质量保证要求，并送交供货方，同时还要复核和认可供货方提供的材料，质量负责人准备质量保证标准并分发，还要审核供货方的质保程序收货检验及审核供货方的质保能力由项目的质量负责人委托专职质检员负责。采购执行部门负责协调发货并督促发货方汇报生产进度。5、过程管理为确保每道工序都能满足质量要求，建立了过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序。（1）部件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。（2）采用合格的焊接。（3）关于变更的修改应当彻底执行。过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。用于本工程的过程管理系统如下：1）施工方案。2）材料检验。3）过程中的检验。4）尺寸控制。5）焊接无损伤检验。6）缺陷清单、不合格、修改等。6、材料管理项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。（1）现场收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。（2）材还应带有各自证明书上相对应的标志。（3）焊接材料应符合GB17-98标准并附带生产许可说明。（4）螺栓应带有材料证明。（5）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。7、检测与检验（1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。（2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。（3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。（4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。（5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。（6）质安员应当与工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。（7）如果工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3天通知工程监理。8、不合格的管理（1）不合格是指不符合质量要求或业主指定的要求1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。（2）不合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。（3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。（4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。（5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。9、文件管理（1）确保最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。（2）项目质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其它相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：1）零件，部件，单批或成批产品的证明。2）观测及检测的数量。3）发现缺陷的数量和类型。4）采取的所有改正措施的详细内容。10、记录的保存项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。第九节 创优措施一、 建立创优组织体系，健全创优责任制1、项目经理 1）建立健全创优技术责任制，把创优管理过程中每项具体任务落实到每个管理人员身上，使创优工作事事有人管，办事有标准，工作有考核，形成一个完整的创优保证体系，保证工程质量。 2）按照公司质量保证体系有关文件规定，保证创优施工所需的人力、设备、材料、资金等资源能够等到充分配置。2、项目工程师 1）在项目经理领导下，具体负责施工质量创优工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，努力实现合同中承诺的创优目标。 2）严格按照公司质量保证体系及各项管理制度规定，进行创优技术交底，组织创优质量检查、检验、试验及评定，保证创优施工过程始终处于受控状态。 3）贯彻执行技术质量标准、施工规范、积极组织应用科技成果，组织QC议题攻关。4） 检查、督促施工现场各专业施工管理人员认真履行质量创优保证职能。二、主要管理措施 1）严格审查和熟悉图纸，对图纸存在的问题要提前解决，包括深化设计，保证设计深度的质量。 2）认真编制“装饰施工组织设计”，对主要施工项目和应用新技术项目，还要编制单项施工方案，采用的施工方法要切合实际，确保工程质量。 3）切实制订创优管理措施，明确创优管理目标和创优质量保证体系，按高级装饰质量标准的规定编制实施细则，特别要提前克服质量通病和质量薄弱环节的具体办法，以及三检制、样板制的实施办法。4）选择技术素质较好的施工队伍，特别是关键部位或项目应严格把关。5）严格材料、设备质量管理。项目部在选用建筑材料、构配件和设备时要按国家标准提出材质要求，供货厂家要按规定提供各项材质证明资料。材料进场必须按国家质量标准进行验收，不合格者及时清出现场，并追究其责任者。6）制订成品保护措施。建筑装饰施工专业多，交叉作业多，为保证装饰工程的整体质量，从生产安排上要严格施工顺序，杜绝倒装工序。要教育施工操作人员，对损坏成品者追究其责任。二、 质量控制要点1、本项目在施工中严格执行本公司的质量手册和检验测量以及试验设的管理工作程序的规定，还应根据甲方及设计确定的材料生产厂家、品牌、品种、规格、色调、材质等(例木材的含水率等)加以严格控制，确保优质工程要使用优质的材料，确保检验和试验工作的准确性，符合设计和甲方的要求。2、对装饰施工中基层材料的控制，是保证质量环节上不容忽视的重要一节。根据我公司质量手册的要求，对工程中所使用防火、防水材料，除必须有材料合格证、准用证外，还必须要做复试，试验合格后方可使用。 3、为了尽量减少噪声及异味的扩散，一些细木制作，原则上均安排在现外加工。并完成一定遍数的油漆涂膜。这些产品进场前，必须首先通过公司质量科的确认后方可组织运输。4、各房间施工前，要求现场施工人员对整个的房间重新进行墙面的垂直测量。阴、阳角必须垂直，对卫生间的平面还应有平面的方正实测。若墙面垂直偏差过大或卫生间的平方方正达不到90度直角的，均需抹灰找补，达到要求后，方可进行墙面施工。 5、对于细木制作，要事先检查洞尺寸，加工拼装时应校正对角线，保证平整、方正。