如何降低成本的定义.docx

目 录一、 浪费概说二、 成本与利益三、 浪费的领域四、 IE手法在现场中的应用五、 提案改善在企业的推行六、 减低成本(费用)特性要因图七、 降低成本的系统图八、 降低成本检核表九、 附录一领班们可以改善之151种浪费 前言1. 时间的浪费2. 创意的浪费3. 材料与供应品之浪费4. 机械与设备之浪费5. 人力的浪费6. 意外事故的浪费7. 缺乏合作的浪费8. 空间的浪费一、浪费概说浪 費l 10%浪費 = 100% 營業額l 第二次浪費更可怕l 時間管理(計劃、優先、集中、不拖延、時段、困難先作)l 間接部門之浪費更被重視l 否定傳統l 只有5%是有附可價值l 1/PPM O 不良二、成本与利益 售 价利 益总 成 本直接成本直接材料制 造 成 本直接人工间 接 成 本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本三、浪费领域(说见第1-5页)時 間創 意空 間材 料意外事故浪 費設 備人 力間接部門四、IE手法在现场中的应用 (Industrial Engineering 工业工程) 4.1什么是IE? 4.1.1 广义的IE: 远景目的计划改善; 4.1.2 狭义的IE: 制定标准工时; 4.2 IE的运用: 4.2.1 制定标准工时 工厂管理的技术(产量测定, 交期考虑依据) 4.2.1.1 标准工时的测定;a. 实测、取平均值b. 动作分析(MTM),宽放时间 4.2.1.2 标准工时的作用;a. 人员安排的合理化b. 机台安排的合理化c. 效率提高;d. 奖金增多(对员工来说);e. 成本降低;f. 利润增加.4.2.2 工厂布置 4.2.2.1 制程(工序)的编排, 减少搬运时间 4.2.2.2 物流(避免回流) 4.2.2.3 空气流通 4.2.2.4 美观(环境)4.3 IE的重点 4.3.1 平稳工作站(消除”瓶颈”站) 4.3.2 减少浪费 4.3.2.1 时间浪费 4.3.2.2 人力浪费 4.3.2.3 空间浪费 4.3.2.4 机台浪费 4.3.2.5 动作(规范、标准之简化)增加之浪费4.3.3 重要精神à改善;4.3.3.1 企图心à引起共识;4.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析 4.3.2.3 制订措施 4.3.2.4 杜绝异常 4.3.2.5 活用科学的方法、技术4.4、实例说明、分析五、提案改善在企业的推行 5.1 定义 5.1.1 改善 对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的”改革”与”创新”(市场、产品、程序、方法、管理模式等) 5.1.2 提案改善 开发员工改善的意识与能力,让员工为自己及周边的工作发挥创意,点滴积累实施更安全、轻松、可靠的方法,并促进基层组织活性化的建议, 是企业文化重要的组成部份.5.2 目的及作用:5.2.1有效地配合现场管理之规范化、标准化5.2.2 促进管理的简单化、合理化5.2.3 降低成本、减少浪费5.2.4 提高产量, 提升效率, 扩大利润5.2.5 避免工业安全事故的发生5.2.6 提高员工的创意与 “主人翁”的意识, 提升士气5.3 具体要求:5.3.1选定主题,全员参与5.3.2积极主动的态度(不以应付为原则)5.3.3 P -> D -> C -> A 的合理运用5.3.4对提案改善之效性与效果评估,适当之奖励5.45.4.1选定主题:技术或管理5.4.2全员参与 -> 脑力激荡法 * 危机感、问题意识 -> 产生动机5.4.3提案改善书面化5.4.4效果预测:a. 经济效果 b. 精神效果 c. 预期效果5.4.5 稽核、评价与回馈5.4.6 确认推广5.5 推行的方法:5.5.1 5W2H的运用 (When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:)5.5.2 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)5.5.3 工业化(简单化、标准化、专业化)5.5.4 IE手法(动作经济原则)5.5.5 PDCA循环 (Plan -> Do -> Check -> Action )5.5.6 预防措施,防呆法5.5.7 自动化与信息纲络的运用5.6 改善的角度5.6.1 动作之标准是否可组合简化(例如: 动作经济原则)5.6.2材料或物料能否更节约?(例如:BOM工艺资料之改善)5.6.3 设备是否可以调整或替代,从而大大的节省人力、物力;(例如:流水线的使用)5.6.4质量如何不受影响(例如:涂装之酸洗等)5.6.5操作更容易、更安全(例如:注射成型压铸时对使用工具的改善)5.6.6新人的重视 -> 容易发现问题(老员工因环境的适应性 -> 熟视无睹)5.6.7 管理的方式、程序是否存在弊端5.7 应有的观点与理念5.7.1没有最好,只有更好5.7.2改善,是永无止境的5.7.3资源有限,脑力是无限的5.7.4没有行动的想法,不是改善5.7.5别让您的智慧睡着了5.8 <<改善提案>>的运用(附表一)5.9 <<提案评价表>>的运用(附表二)改善提案提案人姓名部 门职 务提案类别技术 管理 提案日期提 案 名 称现行状况描述 (可附图说明)建议改善描述 (可附图说明)效 果 确 认经 济 效 果精 神 效 果预 期 效 果评语:评估人(签名):结论 采用 保留 不采用 其它:核 准审 核七、降低成本的系统图系统图表(System Chart)包括: 降低成本的要素分析、对策及实施要点成本要素 对 策 实施要点適寸法材料的選擇切斷組合的工夫材料處理的改善收率的提高剩餘材料的活用剩餘材料、端材保管、活用契約、訂貨量的適正化降低材料費價格變動的利用訂貨方法的改善簡易購置方式的採用付款條件的改善付款方法的改善材料單價的低減現場改善指導和VA的改善作業者指導外包工場的專門化替代材料的調查和VA的推進替代材料的利用降低成本替代材料,新材料的採用滯銷品,閒置零件活用庫存品的活用徹底反省無益動作無益的排除和標準化標準時間,標準作業的設定作業時間的縮短治工具化,機械化,省力化,自動化機械化,自動化流程作業化和生產的標準化作業改善降低勞務費作業方法,程序搬運的改善勞動率的提高小日程計劃的立案和差立的實施計劃的重現搬運,程序,研磨的專門化專門化勞動意願的提高效率獎金,人事考核健康,安全,提高士氣薪資制度福利措施,環境改善整備的強化和空轉的防止降低經費作業和整備的計劃化計劃的,集中的,連續的使用電力,材料,工具的管理充實工具,備品管理的充實職場單位的預算制度採用重要工具要集中管理八、降低成本检核表降 低 成 本 检 核 表 之 一项 目问题点改善对策项 目问题点改善对策一、 减少高成本之物料* 使用更低价之工具* 使用寿命较长之工具* 高价工具应深究其修理及调整方法* 价品之工具或调动费用较高的物料应制定使用规定* 消耗品之反复利用(油、钻、手套等)二、 减少工具公用费用* 蒸气* 压缩空气;取卸成件时宜断续供应或机械停止时能自动停吹* 水(新水或循环水);循环水之多方面利用* 电力;停止不必要之照明或不用时能自动断路的设备* 工业煤气三、 物料管理* 传送机械化* 散发物管理(宁藏槽抽送等)* 材料流程改善四、 包装* 使用价廉之包装材料* 自动包装* 自动盖印与自动点商标纸* 散装或用叉板方式五、 检查* 用管制图减少检查工作* 采用抽样计划,制造力求均匀以减少检查工作* 设法以同一量具能多数检查项目* 采用indicator量具* 缩短检查员走运之距离六、 工具机械与工场设计* 使损伤之机械最简单* 易于保护七、预防保养(工具及机械)* 制定预防保养规定1. 传送机之定期清洁2. 规定工具研磨及修理前之使用期限* 使用自动加油之设备或器具* 查清设备能力是否够? (吨数,马力,转矩,速度,其它)* 改善经常在保养上发生问题之工具或机械的设计七、 是否可从下列各项中降低成本* 节省事务费用* 改善原物料管制* 改善传输方法* 制造方法改善* 标准化* 提高所购配件之品质* 检讨是否应自制或发包* 改善采购技术降 低 成 本 检 核 之 二检核项目 品名检核* 为何一定要采用特定材料?* 这种材料与其目的的比较是否最经济?最合适?* 有无替代品?* 有无太浪费材料?* 可否利用较低价的标准规格?* 依制品量考虑作业方法否?* 有无更佳方法?* 数据价格是否公正?* 最佳供应来源调查否?* 有无配置采购能力的人员?* 掌握业务的目的以简化之?* 废止无价值的业务?* 可开发有价值的业务?* 可开发较佳方法?* 除去浪费部份?* 工作简化?标准化?* 作业时间缩短?* 作业周转率提升?* 业务经费节省?降 低 成 本 检 表 之 三区 分检核项目改善可否检讨结果区 分检核项目改善可能检讨结果可否可否形 状工程数变更尺 寸工程序变更材 质工程合并加工范围布置改善需求式样设备变更包装方法工具变更供 应 商治具变更供料批量两手利用其 他脚部利用设计变更滑槽利用规 格供料方式重 量操作方式表面处理照 明整 理作业环境包 装其 他其 他九、附录一 领班可以改善之151种浪费前言很多工厂每年浪费了千百万元的费用,其中大部份均可节省下来,虽然管理阶层应负主要责任,但必须获全体员工之支持,特别领班的合作是产生效率的主要关键,以下列出151种浪费原因,领班们应该马上采取改善行动,并经常自我检点,同时更应重视浪费、效率、不良对企业利润的影响指标.9.1 时间的浪费:1) 缺乏适当的计划,使工修人员在换规格时产生等待,或停工待料2) 领班未能彻底了解其所接受之命令与指示3) 缺乏对全天工作内容的认识4) 对领班的命令或指示不清楚5) 未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所6) 不应加班的工作,造成加班7) 未检视每一工作是否供给合适的工具与装配8) 放任班员故意逃避他们能作的工作9) 需要的人员不足10) 保有太多冗员11) 拙于填写报告及各种申请表格12) 纵容班员养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯13) 疏于查问与改正班员临时旷职及请假的原因14) 未要求班员准时开始工作,松于监督15) 拖延决策16) 领班本身不必要的请假与迟到或不守时17) 迟交报告18) 需要修理时未立即请查原因19) 工作中不必要的谈话与查问20) 领班不能适当的安排自己的工作与时间9.2 创意的浪费1) 未能倾听班员的建议2) 未能鼓励班员多提建议3) 在各种问题上不能广听部属的意见4) 不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法5) 未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见6) 未充分向其它部门(如生技等)请教7) 未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案8) 未能从领班会议中获取有益的意见9) 管理机能不好9.3 材料与供应品的浪费1) 督导不良,造成材料的浪费a. 对新人指导不够b. 指派新工作时未充分指导c. 蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张d. 机械故障或未调整好e. 未对每一工作站检查材料使用情形,(标准与差异分析)2) 未让部属了解材料或供应品的价值3) 命令与指示不清4) 纵容不良的物料搬运5) 未注意部属的眼力与健康,造成不良品6) 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作7) 容许部属用不适当的材料,如太好或太差8) 未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正9) 不能适才适用,特别是新人10) 请领太多材料,多余却未办退料11) 未请领正确的材料,用错材料12) 未检查材料是否排列整齐,正确放置13) 未能利用蒸气、水、气体、电和压缩空气等检查电线之绝缘破损,裂开的凡尔与管路14) 纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等15) 让不良材料当良品流入制程16) 缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷17) 可再用的材料当废料处理18) 纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等19) 产生不良未立即停止生产9.4 机器与设备的浪费1) 缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用2) 疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障3) 领班缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力4) 未定期检查绳、皮带、链条、输送带、润滑系统凡尔等5) 杀鸡用牛刀,小工作用大机械6) 在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调7) 闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀8) 缺乏定期清洁,机器不洁9) 所有转动零件未检查是否有适当的润滑10) 应修理之处未立即办理11) 机器没有适当的操作说明书12) 缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用13) 纵容部属用不当方法修理机器14) 领班不知机器与设备的最新型式15) 未促使部属注意机器的价值与情况16) 滥用小机器作笨重工作17) 该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用18) 可修理的机器却报废19) 没有效率管理之数据(机械效率)9.5 人力的浪费1) 由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动a. 未评估员工变动之直接与间接成本b. “管”得太多,聪明的领导却太少c. 对纪律要求太严或太松d. 能做到的承诺,却未遵守e. 许下不能作到的承诺,如加薪或升迁f. 无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚g. 强留部属在他极端不喜欢的工作上h. 对待部属不公正i. 部属争吵时,偏袒一方j. 对一个部属批语其它的部属k. 未能查出自愿离职部属之理由l. 不能向部属正确说明公司的目标与政策m. 在升薪调整上,领班未在职范围与政策n. 领班的权威、架势不好2) 不能使新进人员充分发挥其生产力a. 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工b. 对新进人员没给予安全的工作指导c. 未让新进人员了解全天的工作及其它内容d. 没有选择够格的人配合工作e. 对学习速度慢的人没有耐心f. 未促使其它部属对新人的表示友善、帮助的态度g. 未尽可能的接近新人h. 没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等i. 未安排完整的训练计划3) 未使部属尽其所能:a. 未指导部属如何做好工作b. 未尽可能的说明工作,使其发生兴趣c. 未对部属的进步与个人生活表示关心d. 没有容纳部属错误的雅量e. 未注意部属的力量与个性,适当的指派工作f. 未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力g. 纵容部属派系存在或组成小圈圈h. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系i. 明知某人的心理或生理不适当,却未加调动j. 生病的部属仍让他工作k. 未给予需要的协助l. 当可能且适当的时间,却未给予升迁m. 未考虑影响薪资与工作条件的问题n. 未训练一个后补者4) 欠缺对标准工时教导之概念5) 欠人员效率管理之数据9.6 意外事故的浪费:1) 未认识到预防意外事故是工作的一部份2) 未对全体部属彻底说明安全事务3) 未给机器装上安全防护,并使确保有效4) 纵容在工作场所滥用安全防护5) 未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读6) 未彻底了解意外事故的间接成本7) 物料放置不善8) 不了解构成意外危险的成因9) 未保存事故记录,却未加分析与应用10) 未建立良好的安全范例11) 没有定期与切实的检查安全12) 未能持久地执行安全规则13) 纵容工作人员必要的安全装配:如手套、电焊护面等14) 领班未认清其安全责任与事故责任15) 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故16) 未与政府或保险公司之安全检查员配合9.7 缺乏合作的浪费;1) 未与a. 其它领班或部门合作b. 事务人员、工程师、业务员、人事等合作2) 未确实了解公司政策并向部属解释3) 不能聪明地处理谣言4) 推诿责任给其它领班、部属或主管5) 未适当地将部属的意见反应给主管6) 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法7) 领班未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持8) 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛9) 领班在本部门内轻率地批评公司政策与私人10) 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等9.8 空间的浪费:(整理整顿)1) 材料之不适当排放与储存2) 未充分注意材料在工厂中的途程计划3) 机械与其它永久性设备之错误安置4) 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者5) 废料未报废6) 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处7) 纵容不用的机器与设备占据重要的空间8) 由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用9) 照明不足,形成黑点,死角10) 单位内布置不良,不能保持条理11) 工作场所諀不需要的物料,仓库与工场不分12) 未重视事理整顿的重要13) 未培养及督导物品用完要归定位14) 未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持