施工质量管理体系88598.docx

一、质量目标错误!未定义书签。二、为确保本工程质量目标的实现，特明确工程部各人员职能1三、质量控制技术措施2四、质量管理资料4五、严格执行新规范和强制条文5六、质量保证体系、组织机构及重点工序质量控制5水，使模板缝隙拼接严密(4)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。(5)操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱钩者，要及时调 直，补扣绑好。(6)捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作 用半径的1.5倍；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒要插入下层 混凝土 5cm；平板振捣器要相邻两段之间搭接振捣3-5cm0(7)位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差，以消 除误差积累，并及时检查、核对。(8)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板 变形或预埋件位移和脱落。(9)碎浇筑前应严格检查模板尺寸、模板支架、钢筋数量和位 置、规格。并作好隐蔽工程验收记录、待监理工程师验收并签署碎落 灌令后才可浇筑碎。浇捣过程必须细心操作，振点均匀，特别是梁、 柱交接钢筋密集处，分层振捣，细心捣实。及时做好碎施工记录，隐 蔽记录和施工日记，并按规定留置试块。4、砌筑工程：(1)砂浆配合比确实定：结合现场的材质做好砂浆试配，在满 足砂浆和易性的条件上，控制砂浆的强度，可适当调整水泥用量。(2)砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料，先 加入局部砂子、水和全局部塑化材料，通过搅拌叶片和砂子搓动，将 塑化材料翻开(不见疙瘩为止)，再投入其余的砂子和全部水泥。(3)不选用标号过高的水泥和过细砂子拌制砂浆，严格执行施工配合化，保证搅拌时间。(4)灰槽中的砂浆，使用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽 内边角内处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用，或与新拌砂浆混在一起 使用。5、土建与安装交叉施工时，应加强配合与衔接，协同配合好,互相提供方便。做好建筑成品保护和上道工序成果保护，使建筑物各 分项工程、构配件和设备在交工时完好如新。水、电、设备进场时要 逐一请建设及监理方验收、签证、确保原材料的质量。在施工过程中, 给水管道的连接、承插严格按施工规范和操作规程施工。电气安装严 格按电气施工规范及操作规程施工，确保安装质量到达优良。七、质量保证体系、组织机构及重点工序质量控制:附表一:质量保证体系Ji工程指挥部设备部门工材料部门设备材料部v进场材料质量执行技术标准、操作规程、制定各种质量保证制度及工作守那么技术组施工部门工程经茸fc=l=设备质量材料质量施工组质量组设计代表业主代表技术部门程Il_y施工方案施工过程管理质量监控把关控制： 总负责人： 技术负责人:过程控制： 总负责人： 生产副经理: 技术负责人:工程质量工程质量V最终控制： 总负责人： 技术负责人:质量评定质检、财务部门执行奖罚各部门及施工班组总结提高总负责人:工程经理:附表四钢筋工程质量对策表影响钢筋工程质量因素对策无出厂合格证或复检报告无出厂合格证退场，无复检合格不用钢筋锈蚀严重锈蚀过重不用，一般锈蚀应除锈干净堆放不好，材料不直堆场应架空防雨，不直者应调直图纸不熟悉糊乱代用认真看图，钢筋代用须经设计许可-不注意规格乱绑钢筋半成品挂牌堆放按下料表绑扎专人负责，质检员逐一检查数量不准确施工人员乱踩工序搭接合理，实行工序交接制度按设计间距划线，严格操作规程操作不认真绑扎不牢绑扎要牢，不允许漏绑受力筋排距不匀1布筋要划线，操作要认真主筋保护层不准用高标号砂浆制作，厚度规范垫块长度不够主筋绑扎定位要牢，垫块不漏设附表五模板工程质量对策表影响模板工程质量因素截面尺寸不准认真看图，严格按设计尺寸制作选材不合理，边角不顺直购买方正材料，带彷、板边要过平刨拼缝不严，外表不平整提高质量意识，严格验收制度模 板 工 程 质 量 对 策 表支 撑 系 统基底夯实，用枕木或砖做底座经验算确定支撑间距，及整体刚度设抛撑或整体拉接附表六箍筋分布筋间距中心线标高搞好轴线引测，严格按图施工搞好标高引测，操作认真负责搞好工序自检、复检、责任到人混凝土工程质量对策表影响混凝土工程质量因素附表七砖墙工程质量对策表质量管理组织机构及控制目标一、质量目标：确保到达优良工程质量标准。二、为确保本工程质量目标的实现，特明确工程部各人员职能(1)工程经理职责：履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立 和完善工程管理机构，明确工程管理人员职责，建立健全工程内部各 种责任制：组织工程质量筹划和质量计划的编制、实施及修改工作： 组织制定工程其他各项规划、计划。对工程工程的本钱、质量、平安、 工期及现场文明施工管理工作全面负责：合理配置并组织落实工程的 各种资源，按质量体系要求组织工程的施工生产活动；对工程分包商 实施全面管理；协商工程经理部和业主之间的关系。(2)工程总工职责：组织工程人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有 关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点; 组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责工程技术洽商， 处理设计变更有关事宜，负责工程的技术核算工作，参与质量事故和 不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定: 负责工程竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。(3)工程生产经理的质量职责：工程生产经理作为负责生产的 主管工程指导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时， 充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时， 严格按方案、作业指导书进行操作检查，按规范、标准组织自检、互 检、交接检的内部验收。(4)质量经理职责：对工程质量严格执行国家、行业和地方政 府主管部门公布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡 回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况 有现处置权；负责分局部项工程的检查验收与评定，对发现不合格品 应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果, 行使现场质量处分权。(5)技术部门职责：组织参与编制施工组织设计、施工技术方 案、工程质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加 不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实 施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程 施工全过程的测量工作。做好各工程计量器具验收、登记、统计、送 检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量 记录的管理的管制。(6)工程部门职责：负责编制工程施工生产计划、检查生产计 划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好 施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护的保修服务； 搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承 包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控 制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。(7)施工工长职责：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首 先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进 行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施 工内容，催促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的 主要编制者，应做好技术交底工作。三、质量控制技术措施：1、质量检查：(1)质量检查工作：为了进一步落实公路工程质量监督条例，使质量检查工作明 确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的 积极作用，特制定本制度。必须贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为国家、为人民把 好工程质量关。根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求， 在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质 量数据。质量检查人员应由责任心强，坚持原那么，作风正派，具有一定 技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。质量检 查人员应列为生产人员，并保持相对稳定，以便积累经验，提高技术 业务水平。质量检查工作的职责范围：根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术 交底、材料检验、施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。 参加熟悉图纸、审查图纸和设计交底，掌握技术要点，催促按图施工。参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并催促贯 彻执行。经常深入现场，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证 明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。参加隐检、预检、样板鉴定，结构验收、施工预验收、验收并 签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料, 并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督 促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，那么应催促责任者填 报质量事故报表。参加上级和本工程的定期、不定期质量检查活动，掌握工程质 量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台账，并定期填 写质量报表及分项工程质量评定情况月报表（当月26日前报告）、单 位工程质量评定表（竣工预检前填报）、质量事故表（发生质量事故, 处理后报）、质量目标设计（根据公司及上级要求）。质量检查工作方法：必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节，应精心检查，一 丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发 生质量事故，应追究责任，吸取教训，坚持“三不放过”。坚持群检和专检相结合，协助工长和班组搞好自检、互检和交 检。必须经常深入现场，由图纸查，按工艺检查，按标准检查，实测 实量掌握第一手材料，做到发现问题早，反映问题准，解决问题快， 为施工现场服好务。开展质量教育工作，使全体职工牢固树立“百年大计，质量第 一”、“质量是企业的生命”的思想，强化质量意识，人人为质量负责。质量检查部门的权限。对进入现场的材料、预制品和设备的质 量证明，坚持按“五不准”进行检查，检查人员对资料有怀疑时，有 权要求进行复验，经复验合格后，方准使用。在施工过程中，如发现不按图纸、规范、规程施工，不符合批准的施工方案，以及使用不合格材料、预制品、设备，有权向现场施 工人员提出纠正意见，必要时可提出停工要求。当双方意见不一致时, 应立即报请上一级领导或技术负责人处理解决。对不符合质量标准的分项工程、分部工程或预检隐患，有权拒 绝签证，并要求施工部门进行纠正，然后进行复检，复检合格后方可 签证。未经质量检查部门检查签证的或不符合质量要求的工程，不得 进行隐蔽和转入下道工序。质量检查部门有权要求施工部门和其他有关部门提供施工技术 情况和资料。质量检查人员有权越级申诉自己的意见，任何部门和人员不得 阻碍质量检查部门或人员行使职权，不得故意刁难或打击报复。2、工人自检、互检：(1)为确保工程质量，坚持“百年大计，质量第一”、“质量是 企业生命”的方针，强化施工过程中的工序检验，在实行工人自检、 互检情况下，辅以专业检查，做到预防为主，防患于未然。(2)质量教育。必须对工人进行“质量第一”和质量管理知识 的教育，掌握全面质量管理知识，强化质量意识，提高技术水平。对 工人骨干和符合条件的工人，必须经过全面质量管理教育，考试合格 后上岗操作。对工人进行质量意识和技能教育。(3)工人质量责任。熟悉本工种操作规程、施工规范、质量标 准，认真听取工长、班组长技术、工艺、质量标准交底。(4)检验内容。按照建筑安装工程质量检验评定标准检验, 明确检验工程、检验标准、检验方案和检验方法。提供必要的条件和 手段，如计量器具、测试工具等。对保证工程、基本工程和允许偏差 工程，认真做好原始记录，操作时间、条件、操作人均须写明。对不 合格品做好标记，分别堆放，按规定处理。建立互检与交检制度。(5)在同一岗位上的操作人员，互相检验，检验出来的质量缺 陷应及时改正过来。上道工序交给下道工序时，必须要交检。如检验 出质量缺陷，在下道工序应及时解决。(6)组织班组成立QC小组，选出组长、不脱产的质量员、发 布人各一名，开展PDCA循环，建立质量考核制度，使工作质量、产 品质量同思想教育、物质鼓励相结合，奖优罚劣，认真开展“三检制”、 “三工序”活动。四、质量管理资料：(1)建立工程质量记录总目录清单和各部门质量记录目录清 单。质量记录包括质量体系运行记录和产品质量记录，由工程各职能 部门按规定要求填写，做到准确、及时、完整与工程进度同步。工程 完工后，由工程技术科统一收集归档。(2)质量管理资料包括：质量控制方案；质量管理规定；定期 检查制度；定期检查记录；事故及责任人的处理结果；质量事故记录; 质量事故的原因分析；质量事故的整改措施；奖罚规定；自检记录； 质量整改；质量回执；质量罚款；质量保证体系；工程快报；分项检 查记录。(3)施工隐蔽及施工主要过程采用数码摄像，建立照片档案。 加强技术资料的收集、管理，切实做到“三同步”，技术资料整理按 照建筑安装工程技术资料规定，及备案制要求。主要施工材料必须有 质量保证书(出厂合格证)，不合格材料坚决退场。五、严格执行新规范和强制条文：严格执行新标准，CJJ1-2013公路工程施工质量验收统一标准等新规范和强制条文。六、工程质量通病防治:1、模板工程：(1)梁模板：支撑时遵守边模包底模的原那么。梁模与柱模连接 处，考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混 凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土 浇灌过程中，侧模下模口不致炸模。(2)柱模板：柱支模前必须先校正钢筋位置；根据柱截面的大 小及高度，柱模外面每隔70cm加设牢固的柱箍，防止炸模。模板拼 缝嵌压橡胶条，保证拼缝严密。(3)板模板：支承材料要有足够的强度，前后左右相互搭牢； 板模与梁侧模连接处，板模要拼铺到梁侧模外口齐平，防止模板嵌入 梁混凝土内，以便于撤除。模板结构几何尺寸必须准确，安装稳固， 拼装严密。针对走模、胀模和柱接头不正、不直等质量通病，施工时 必须制定详细组装操作步骤及拼装方法，首先要确保模板的制作质 量。2、钢筋工程：(1)钢筋加工：加工钢筋配料管理工作，根据设备情况和传统 操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到； 为了画线简单和操作可靠，采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸 时，将不时角度和下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣 除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始, 向两边分画，保证成型尺寸准确。预防措施搬运、堆放轻抬轻放，放 置地点平整，按施工需要运去现场，并按使用先取先后堆放，以防止 不必要的翻垛。(2)钢筋绑扎：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏 斜或骨架扭曲，检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适 当垫够，注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检 查，应及时校正。预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠，竖立钢筋可采 用埋有钢丝的垫块，绑在钢筋骨加架外侧；同时，为使保护层厚度准 确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；严格检查钢筋的成 型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允 许偏差。钢筋遗漏预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢 筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，数量、 形状是否与图纸相符，钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完 后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。预防绑扎节点松扣：一 般采用20-22号铁丝作为绑扎。绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号 铁丝，绑扎直径12-25毫料钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径 较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要选用不易松脱的绑扣形式, 绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还加一些十字花扣；钢筋转角 处要用兜扣并加缠。3、混凝土工程：(1)磅和易性不佳预防措施：采取在混凝土拌合物中掺减水剂, 以改善混凝土拌合物和易性。(2)原材料计量要建立岗位责任制，计量方法简便易行、可靠, 特别是水的计量，要制作标准计量水桶；外加剂要用小台秤计量。(3)预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆 等杂物。模板在浇筑混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积