桥梁工程施工质量通病及预防措施）（汇总）.docx

桥梁工程施工质量通病及预防措施表-1桥梁施工质量通病及防控措施质量通 病主要产生原因防治措施混凝土 开裂混凝土浇筑均质性差、振 捣不密实，产生裂纹。混凝土养生不到位，产生 龟裂。施工缝处理不当。配合比要优化。现浇结构支架使用安全，强度、刚度满 足使用要求。按照规范要求进行覆盖、洒水、养生， 混凝土达到规范要求强度方可拆模，拆 模后仍要保持足够的养护期。混凝土交接面做好清理和凿毛，防止下 一工序混凝土浇筑后粘结不牢靠甚至渗 水。混凝土强度未达到设计及规范要求，不 得进行凿毛、堆积重物等。结构物保 护层厚度 超标保护层砂浆垫块厚度超标、强度不足，数量少、 布置不合理。垫块安放后没做好保护工 作。混凝土浇筑时钢筋、模板 移位、变形。采用工厂定制专用垫块，确保垫块的厚 度和强度。合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢 固，绑扎扎丝全部向钢筋内侧按到，不 得进入保护层内，并对垫块加强保护。 加强对模板的校核，及时调校，保证模 板的平整度。振捣时振捣器避免直接振捣模板防止模 板变性移位。钢筋安装 误差超标定位钢筋未固定好，劲性 骨架定位不精确，保护层 垫块安放不足固定不牢。保证定位钢筋、劲性骨架加工质量和安 装精度并固定牢固，确保钢筋的安装精 度。采用工厂定制专用垫块，保证钢筋保护 层厚度。合理布置垫块的间距和数量，并绑扎牢 固。质量通 病主要产生原因防治措施结构物表 观缺陷模板接缝安装处理不好， 导致接缝处漏浆。模板表面涂刷脱模剂不均 匀，或者脱模剂质量不好。混凝土振捣不到位。 局部地方钢筋间距过小、 骨料级配不合理，混凝土 不能顺畅流淌并填实。混凝土拌合不到位、下料 不当或下料过高，造成混 凝土离析。混凝土泌水。混凝土浇筑后养护、保护 不当；拆模过早，导致缺 角掉边。混凝土浇筑后找平压光不 到位，造成表面粗糙不平。模板加工设计合理的阴阳拼接接缝，运 至现场进行试拼装，在接缝部位黏贴止 漏条。模板打磨干净，脱模剂涂刷均匀。严格按照设计混凝土配合比使用材料和 拌料。混凝土下料高度超过2nl设串筒或溜槽， 按照结构物尺寸和规模合理选择振捣设 备，振捣时选用专业振捣工分片均匀振 捣。拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1. 2MPa以上强度，拆模时注意保护棱角， 避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞 击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等 保护好，以免碰损。严格按施工规范操作，浇筑混凝土后， 根据水平控制标志或弹线用抹子找平、 压光，混凝土强度达到L2MPa以上，方 可在已浇结构上走动。混凝土面 污染成品混凝土表面末进行有 效的覆盖防护。上层混凝土施工时，致使 下层混凝土表面被污染。 上层构件模板、钢筋工程 施工，浮锈随雨水下泄， 造成下层混凝土表面被污 染。后续工序焊接与切割施 工，焊渣与铁水溅落，灼 伤混凝土表面形成麻点现 象。施工机具、设备漏油。 预埋外露铁件的防锈处理 不到位，致使混凝土表面 出现锈迹。混凝土表面发生污染后， 末及时进行处理。已完工混凝土表面及时地进行有效的覆 盖、包裹等防护措施。合理设置浇筑平台及四侧围护，严格布 料操作，防止混凝土拌合料溅落；选用 合适模板止浆措施，避免水泥浆液渗漏。 模板、钢筋工程在雨天采取塑料布覆盖 保护。采用石棉布或其他耐火性物质进行挡 护，避免焊渣溅落至混凝土表面。加强施工设备、机具的维修与保养，设 置有效的防漏油装置或设施。预埋铁件均按规范要求进行防锈涂装处 理。加强成品混凝土检查，发现混凝土表面 发生污染，及时采取适当的措施进行清 理。质量通 病主要产生原因防治措施桩底沉渣 过厚泥浆相对密度不够及其他 泥浆性能指标不符合要 求。孔内水流失等而造成水头 高度不够。护筒埋置太浅，或钻机直 接接触在护筒上，由于振 动使孔口坍塌，扩展成较 大塌孔。在松软土层中钻进进尺太 快。提出钻锥钻进，回转速度 过快，空转时间太长。清孔操作不当，供水管嘴 直接冲刷孔壁、清孔时间 过久或清孔后停顿时间过 长。吊入钢筋骨架时碰撞孔 壁。在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进 尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶 体率的泥浆或高质量泥浆。汛期或潮汐地区水位变化过大时，就采 取升高护筒，增高水头，或用虹吸管、 连通管等措施保证水头相对稳定。扩孔跟进护筒，保证护筒入软弱层深度， 防止孔壁坍塌。清孔时指定专人补浆（或水），保证孔内 必要的水头高度。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插 入，严防触及孔壁。桩身混凝 土完整性 欠佳混凝土离析。 混凝土桩身夹渣。 声测管堵塞。 孔壁坍塌缩颈。加强混凝土原材料的控制，防止混凝土 搅拌和运输工程中混凝土离析。加强对混凝土导管的检查，防止导管漏 水。控制封底时导管距孔底的深度和封底混 凝土量，控制导管的埋深，防止导管提 空漏水。二次封底严格操作步骤，计算好混凝土 浇筑面，保证导管埋深将离析和夹渣的 混凝土全部排出。钢筋笼下放时，采用声测管专用接头进 行接长并包裹牢固，固定牢固在钢筋笼 上，每下放一节均采用注水检查声测管 的漏水情况。为防止声测管埋置、破损，将声测管伸 出桩顶2%缝头紧密。加强钢筋笼下放时的控制，防止钢筋笼 刮壁扰动护壁。控制内外水位压力差和泥浆浓度。质量通 病主要产生原因防治措施预应力管 道线形偏 差大预应力孔道安装不认真， 埋设安装位置不正确。预应力孔道定位与加固措 施不力。受外力作用所致，造成预 应力孔道偏位。预应力孔道与钢筋、预埋 件、预留孔洞冲突，被挤 占位置。加强施工技术交底，明确施工工艺要求。 精心操作，按设计线形准确放样，正确 埋设安装。安装定位钢筋网片，限定孔道的空间位 置，严格按照设计规定间距布置。加强自互检，过程质量监控，发现位移、 变形超差，及时修整、复位。混凝土浇筑时应注意保护孔道。预应力管 道不通畅波纹管管材质量不合格， 刚度、强度不达标。受外力作用所致，如运输 过程的磕碰，施工人员的 踏踩，调整钢筋时受到挤 压，重物坠落砸碰，振捣 棒挤压等。加强波纹管管材的进场检验。加强孔道的保护，避免外力干扰。波纹管内设置内衬管，防止波纹管堵塞。 加强自互检与隐蔽工程验收，发现波纹 管截面产生变形要及时更换、修整。压浆预应 力管道压 浆不实压浆工艺不合理。浆液配合比控制不好，性 能指标不满足施工要求， 收缩过大、流动不到位造 成管内空洞。压浆设备性能不佳，压力 不够或无法保持。施工中成孔质量不好，孔 道变形或偏孔、颈缩孔现 象。孔道窜孔、封锚不严，不 能保压持荷。根据孔道形式、压浆方法、材料性能及 设备等因素，优选配合比。施工中控制好孔道预埋质量和孔道不漏 浆窜孔。压浆顺序应先下后上集中一处的孔一次 压完，应中途中断应采用清水清洗孔道， 对曲线孔道应最低点竖向孔压入最高点 排气孔排出。T梁预制 尺寸偏差 大模板安装未复核内空尺 寸。模板紧固不够、混凝土浇 筑过程中跑模。技术人员要熟悉图纸、施工前进行技术 交底，确保操作人员清楚每桶小箱梁尺 寸。模板安装后由技术员、质量检查员验收 立模尺寸，符合偏差要求再进行下一步 工效。混凝土浇筑过程中安排模板工值班观 察，根据变形情况采取加固措施。T梁起拱 度超设计 要求台座及底模预拱度设置不 合理。混凝土指标未达标提前张 拉、张拉顺序及控制力超 限存梁支撑点不合理或存梁底模严格按照设计提供的预拱度设置反 拱。张拉前通过同条件试件检测，混凝土指 标满足张拉条件后再进行张拉。张拉过 程严格按照设计给定的顺序及拉力控 制。质量通 病主要产生原因防治措施时间不符合设计要求存梁台座支撑点设置在支座位置。存梁 期符合设计规定。桥梁伸缩 缝和桥头 跳车伸缩缝锚固件锚固质量和 锚固件焊接质量不高。梁端伸缩缝间距未按设计 要求完成，定位钢筋、定 位角钢位置不正确。伸缩装置两侧混凝土和沥 青混凝土桥面铺装层结合 不好。施工开槽时切缝不好，造 成沥青混凝土啃边。地基强度不同，台后填料 不当，压实不足。预压沉降时间、沉降量不 足。合理布设伸缩缝锚固钢筋。伸缩缝位置的定位角钢依据安装时的气 温，计算伸缩缝的伸缩量，调整定位角 钢的距离，控制缝距。对锚固件和锚固件焊接紧密，并验收合 格后方才进行下一部施工。加强施工开槽时的切缝线性和深度的控 制。设置路面过渡段或搭班过渡段。选择优质的桥台回填材料，并设置完善 的排水系统，合理的机械设备组合台背 后方碾压密实。承台及桥台施工质量通病及防治措施一、麻面预防处理措施(1)现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无 钢筋和石子外露。(2)预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂 物。浇筑混凝土前，模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏 浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土按操作规程分层 均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土均匀振捣至气泡排除为止。(3)处理方法：麻面主要影响混凝土外观，将麻面部位用清水 刷洗，充分湿润后用与混凝土相同厂家的水泥砂浆或1： 2水泥砂浆 抹刷，抹刷至混凝土表面平整。二、蜂窝预防处理措施(1)现象：混凝土局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。(2)预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保 证材料计量准确。混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时 间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m0如超过，要 采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚 度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土搅拌物时， 插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1. 5倍。振捣器至模板 的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2O为保证上下层混凝土结 合良好，振捣棒应插入下层混凝±510cm。混凝土振捣时，掌握好第6页共9页 每点的振捣时间。振捣至混凝土不再显着下沉、不再出现气泡为止。 灌筑混凝土时，应经常观察模板、脚手架、堵缝等情况。发现有模板 走动，应立即停止灌筑，并应在混凝土初凝前修整完好。(3)处理方法:混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1 ： 2或1 ： 2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突 出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿透， 再用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。三、空洞预防处理措施(1)现象：混凝土结构内有空隙，局部没有混凝土。(2)预防措施：采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣 器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣, 斜向振捣时振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40°45。振捣 器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以 免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1. 5倍。振捣器操 作时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土灌筑时不产生离析，混 凝土自由倾落高度应不超过2m,大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 防止砂、石中混有粘土块等杂物；发现混凝土中有杂物，及时清除干 净。加强施工技术管理和质量检查工作。(3)处理方法：先将空洞部位松散的混凝土凿除并清理干净， 采用高一级的细石混凝土捣实，加强养护。四、漏筋预防处理措施(1)现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等露在混凝第7页共9页土表面。(2)预防措施：灌筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是 否准确。固定好垫块，保证混凝土保护层的厚度。保护层垫块应采用 高强砂浆垫块，圆柱墩按2m一圈、每圈4个、梅花形布置。混凝土 振捣时禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位。混凝土顺落高度超过 2m时，用串筒或溜槽进行下料。拆模时间根据试块试验结果确定， 防止过早拆模。(3)处理办法：将外露钢筋的混凝土残磴和铁锈清理干净，用 水冲洗湿润，再用1 ： 2或1 ： 2. 5水泥砂浆抹平。五、缺棱掉角预防处理措施(1)现象：混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。(2)预防措施：模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后 认真养护。拆除钢筋混凝土承重模板时，混凝土具有足够的强度，避 免混凝土表面及棱角受到损坏。拆模时，不能用力过猛，注意保护棱 角，吊运时，避免撞击棱角，加强成品保护。(3)处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水 泥砂浆补平。六、施工缝、夹层预防处理措施(1)现象：施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造 成结构整体性不良。(2)预防措施：在施工缝处继续灌筑混凝土时，如间歇时间过 长，则按施工缝处理。在已经硬化的混凝土表面上继续灌筑前，除掉第8页共9页表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净。在混凝土灌筑前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆。(3)处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充 分湿润后抹水泥浆。慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑 加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软混凝土清除，冲净，用提高 一级强度等级的细石混凝土灌筑，捣实并认真养护。七、混凝土错台预防处理措施(1)现象：混凝土分节段施工时，接头处模板不平顺，导致墩 柱混凝土错台，造成结构整体性不良。(2)预防措施：从源头上控制质量指标，确保钢筋间距及偏位 符合设计要求后方可安装模板。模板安装支撑稳定不仅要满足尺寸、 标高、垂直度的要求，且表面要求涂刷脱模剂。混凝土施工配比不轻 易改动，现场要求振捣密实，加强养护，确保混凝土外表光洁，色泽 一致。(3)处理办法：当表面错台较小时，用清水冲洗干净，对错台 处进行打磨，使混凝土表面平整。第9页共9页