排水管道工程施工方案(23页).doc

-排水管道工程施工方案-第 22 页目 录第一章工程概况1第二章编制依据2第三章施工部署5第四章主要施工方法7第五章质量保证措施22第六章安全、文明施工保证措施23第一章 工程概况工程名称：万新大道（四涌至九涌、十一涌至十四涌）工程施工总承包（标段一）建设地点：广州市南沙区万顷沙镇建设单位：广州市南沙区基本建设办公室代建单位：广州市广园市政建设有限公司监理单位：广州市市政工程监理有限公司设计单位：广州市市政工程设计研究总院施工单位：广州市第三建筑工程有限公司万新大道为万顷沙镇区内的城市主干道，为万顷沙镇区南北向的主要干道之一，北起万顷沙三涌以北，连接凤凰大道以汽配工业园3号路交点作为起点，由西北往东南方向延伸，本标段全长约1.22公里；规划宽度为60米，设计速度为60Km/h，标准段双向6车道，起点里程K1+220，止点里程为K2+440。1、 雨水管道设计：由于道路宽度为60米，需要在道路上新建雨水管道。本工程设计在道路两侧各新建DN500DN2000雨水管道。雨水主管：管径DN5002000；雨水支管：d300；雨水接户管为DN500。2、污水管道设计：本工程沿道路西南侧新建DN400DN1200污水管道。污水主管：管径DN8001200；污水接户管DN400DN500。3、管材:雨、污水管：管径<d800，采用高密度聚乙烯中空壁缠绕结构管（HDPE），环刚度8KN/m2；管径d800采用FRPM玻璃纤维增强塑料夹砂管。顶管采用III级钢筋混凝土F管。过河管道采用焊接钢管。4、管道连接：HDPE管采用电热熔连接接口，玻璃纤维增强塑料夹砂管采用双O型橡胶圈承插连接，III级钢筋混凝土F管采用F型承插接口。5、管道基础：管道基础采用砂石基础，管道基底承载力不小于100KPa。第二章 编制依据本方案是在全面详细地研究了设计图纸、工程地质资料及详细踏勘现场后，按照贯彻国家、建设部相关法律、法规和强制性技术标准，结合我司的技术水平、人员力量、机械设备等资源条件编写而成。编制依据：1、设计图纸及工程地质资料。2、现行的施工验收规范、规程和标准，广东省和广州市有关建筑技术、质量和安全的规定：给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008埋地塑料排水管道工程技术规程CJJ1143-2010国家建筑标准设计图集 市政排水管道工程及附属设施06MS201埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范 CECS129：20013、我司GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000标准的质量管理体系的有关文件。4、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我司的现有施工队伍及施工经验。第三章 施工部署一、工程目标1、质量目标：达到国家质量验收合格标准。争创广州市市政优良样板工程。2、安全标：安全达标率100%，安全生产重大事故为零，月轻伤事故频率控制在1以下。二、施工工艺流程本方案仅按明挖管道工程施工进行编制，污水顶管施工另见顶管施工方案。1、管道排水施工工艺流程图施工前准备测量放线沟槽开挖基础垫层管道安装接口、管带、检查井回填沟槽支撑模板安装检查验收检查验收检查验收检查验收检查验收闭水试验三、施工准备1、人员投入计划按每天施工10小时考虑，按“劳动力计划表”组织人员进场并按规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗，施工前对班组进行技术交底。2、机械设备投入计划按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场，并组织专业人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。序号机械设备名称型号规格数量功率备注1水泵WQG5043KW2挖掘机PC20043振动锤260KW4打夯机HC10063KW3、 施工现场管理人员名单： 施工负责人：项目经理: 苏流健质安员：黄溢、曹志文施工员：周延安技术负责人：谭殷项目经理: 杨伟雄施工班组第四章 主要施工方法一、施工准备及测量放样1、开工前，核对和水准点、建立临时水准点；核对接入原有管道的高程；测设管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界限及其它临时用地范围。 据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及导流明渠、井点平面放线采用坐标放线方法测设。 由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用经纬仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。 进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工不合格的工序必需返工保质量。2.距离测量：仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93中表2.4.10的规定。本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是主点位置测设到地面上去，并用本桩标定。管线起点及各转折点定出以后从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔20m或30m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3. 高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规范GB50026-93中表3.3.3的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1”，高程取值应精确到1mm。4. 内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范GB50026-93中要求。二、排水管沟土方开挖根据地质资料显示，地下水位较高，管沟施工须考虑地下水的影响。采用分段、分层的形式依次进行开挖,地面雨水设排水沟和集水井收集，排水沟底宽30cm、沟深30cm，集水井每20m设置一个、其长×宽×高为50cm×50cm×40cm。用抽水机抽排。沟槽每侧2米范围不能临时堆土，以保证槽壁的土体稳定和不影响施工为准。沟槽开挖时，必须做好土方挖填平衡计算，减少土方外运的数量，减少成本造价。1、排水管道土方开挖施工A、基坑开挖及排水基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。a、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。b、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。c、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。排水管道根据土质情况，沟槽从两侧向中心分层开挖。沟槽基坑开挖断面图及基坑支护结构图见下图：1）开挖深度大于3m时，采用管坑槽钢支护开挖,如图所示：支护形式管坑开挖深度H（M)槽钢长度L（M）第一道支撑设置深度C（M）槽钢型号适用条件A3.0 <H4.561.032C槽钢较差土质，基坑底下为淤泥、淤泥质土、砂层。C4.5 <H5.593.0拉森钢板桩较差土质，基坑底下为淤泥、淤泥质土、砂层。d、当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力与设计不符时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。2、施工方法a. 基坑开挖a)在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。b)开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。c)采用挖掘机开槽，人工执平人工配合机械安管。部分管道施工区域采用放坡开挖，放坡系数拟定为1:0.51:1（视土质而定）；若遇软弱土层可采取放坡加压砂包的支护方式。若淤泥层较厚，放坡加压砂包的支护方式仍不能满足施工需要时，拟采取打设钢板桩加以解决。五、钢板桩施工当基坑开挖深度在1.54.0m时，基坑支护采用密扣包型钢板桩。钢板桩选用包型拉森钢板桩，其计算参数为：每延米板桩截面积A=236cm2，每延米板桩壁惯性矩I=31950 cm4，每延米板桩抗弯模量W=2043 cm3。一)、钢板桩的施打工艺1、钢板桩采用履带式液压挖土机（或起重机）带60kW（或45kW）的振锤进行施打，也有专门施打拉森钢板桩的专用机械（已自备振锤）。施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。2、钢板桩施工宜采用振动法沉桩，沉桩时垂直度允许偏差1/150，沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差200mm，桩底标高允许偏差500mm，采用小锁扣扣打法施工,钢板桩之间应咬合紧密。3、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。钢板桩沉桩前宜进行防锈处理，可涂环氧煤沥青漆保护。4、打桩前，钢板桩锁扣内应充填油脂等润滑油，消除摩阻力，以方便打入打入和拔出。桩尖前进方向应侧削角，削角坡度1:21:4。5、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过1/150，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。6、打入时注意不要使板桩发生屈曲、扭转、倾斜。挖掘机（或起重机）配振锤逐条将板桩打至设计标高，并保证开挖后入土不小于设计要求，保证钢板桩顺直。二)、钢板桩的拔除工艺1、拔桩方法。钢板桩采用挖掘机（或起重机）配大功率振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2、拔钢板桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。3、拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂、灌压水泥浆措施。三)、钢支撑的施工方法1、钢支撑安装与拆除工艺流程图如下:2、钢支撑安装（1）、冠梁浇注砼完成并达到一定强度后才可安装第一层钢支撑。钢支撑安装前，应按设计位置测量确定钢支撑轴线，并检查修整支顶面的安装尺寸应符合规定要求。（2）、安装前，用钢卷量取钢支撑安装长度。（3）、根据现场量取的钢支撑安装长度，在样合台进行试拼。所有与桩连接的膨胀螺栓需打在钻（冲）孔桩的中心线上，膨胀螺栓在平面上的定位需在钢支撑位置确定后进行。（4）、钢支撑吊装：钢支撑吊装采用整体吊装在样台上拼好后即进行钢支撑吊装，先放置在两个小平板车上捆绑牢固，送至安装地点，用50吨吊机起吊、移动、就位。（5）、钢支撑吊装就位前，检查钢支撑两侧间隙情况，间隙塞钢板。当端头位置确定后，则可吊放钢支撑就位。安装时，钢围檩、端头、千斤顶各轴线应在同一平面上，为确保平直，横撑上法兰螺栓应采用对角和等分顺序扳紧，纵向钢围檩就位时，应缓慢放在钢支架上，不得有冲击现象出现。（6）、钢支撑就位后，将钢支撑一端与预埋钢板或钢围檀连接牢固。（7）、在转角处斜撑部分，钢管安装及施工预应力时与垂直支撑一样，只是在固定端板焊按时注意保持斜角的焊接的准确，以确保轴线在同一轴线上及安装精度。（8）、钢支撑应采用保护性悬吊措施，确保在任何情况下不会突然跌落。（9）、对钢支撑构件角焊缝，连接件厚度小于6mm时，焊缝厚度不小于4mm且不大于连接件厚度，当连接件厚度大于6mm时，焊缝厚度比连接件厚度小12mm，焊缝长度大于或等于8倍焊缝厚度，且不小于40mm，严禁在负荷状态下对钢支撑、钢立柱和钢围檩等主要受力构件进行焊接。（10）、钢支撑预加力施加前，应经检查确认支撑安装位置和方向符合要求和方可施加，千斤顶应事先标定且有计量装置，预加力加至设计规定值后，应再次检查各连接节点，待施加压力稳定并塞紧钢楔块后才卸除，必要时应对节点加固。（11）、监测发现支撑轴力接近设计值并有增加趋势时，应对支撑进行加固或增加新的支撑，夏季太阳曝晒时应对支撑采取降温措施，防止温度应力过高。（12）、隧道底板浇注时，应尽量提高侧墙施工缝位置的高度，待侧墙达到设计强度后按设计要求回填侧墙和底板与支护结构之间的空隙，再进行换撑施工。3、钢支撑的拆卸（1）、钢支撑拆卸必须按设计要求完成换撑工作后进行。（2）、支撑拆除应遵循“先下层，后上层，先两边，后中间”的原则分段跳拆，相邻支撑不得同时拆除。（3）、支撑拆除前隧道结构与支护结构间应回填施工至支撑下端不大于1.5m高度，且隧道砼强度达设计80%。（4）、支撑拆除前隧道结构与支护结构之间应有可靠的传力体系，必要时应在隧道侧墙间设临时撑。（5）、支撑拆除时应加密监测频率，尤其注意相邻支撑内力变化和基坑变形情况，发现异常情况应采取应急措施并及时知会设计单位。（6）、支撑拆除宜采用切割方法。三、排水管垫层基础沟槽验收合格后，即开始基础砼现浇施工，砼按设计标号、采购相应的商品砼，机械运输至基坑边，通过溜槽送至坑底，人工摊铺，按设计基础面高程检平，用振动棒和平板振动器交替振捣密实，砼密实的标准是砼混合料停止下沉，不再冒气泡，表面层平坦、泛浆。送至现场的砼进行质量检验，控制砼的坍落度在810cm，如发现砼混合料有离析现象对离析部份剔除不予使用，并随机抽取样品制作抗压试件，以备抗压试验所用。垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装（安装工艺见管道安装）。然后进行基础砼浇筑，并保证12小时内不得浸水，初凝后及时进行养护，待砼强度达到2.5MPa以上时方可拆模。四、管道安装垫层砼强度达5Mpa以上，即可开始管道的安装，经复测基础面标高符合设计规范要求后，在基础面上测量放样，测放出检查井的中心点及管道中线，根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线，利用边线来控制管道的走向和高程。预制管机械运输到现场基坑旁边，用汽车吊吊装到基坑底，人工配合管道就位、安装。下管及安装从下游向上游进行，吊车下管前先勘查进出通道和吊放场地是否坚实，吊臂能否伸到沟中线，转臂有无阻碍，附近有无高压电线，如有，安全距离是否足够。吊管工具，包括吊管钢丝绳及专用吊钩、卡环等，使用前专门检查及校核是否符合安全规定。捆扎管子找好重点，务使起吊平稳，吊车下管时，专人指挥，有明确、统一的指挥信号。放管时下降速度均匀，到达沟底时低速轻放。如下图所示：下管以后，将渠管排好，然后对线校正。校正时平口管和榫口管留1cm管头缝，并注意管内流水位是否相平，不相平时垫平。全井段管子移正垫平后，在管底两旁用石子楔稳不使移动。凡同一井段的管道，因工作条件而须分段作业时，严格控制中线和标高，每次续装时必须校核中线和标高，并和已装管段取直取顺，。自下游开始装管时，园形检查井的应使管外径两端刚与井内壁接触为合，管顶部突入井内部份可不凿去，而装到上游井时，若管长不适合，亦以伸入到管外径两侧能接触井内壁为止，超长部份截除，其余不须凿去。排水管做法详如下示意图：（一）、安管的质量标准（1）保证项目管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。（2）检查验收：安管允许偏差及检验方法见表4。安管允许偏差及检验方法 表 4序号项 目允许偏差(mm)检 查 频 率检 验 方 法范 围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D1000mm±102用水准仪测量D1000mm±152用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm33用尺量D1000mm53用尺量管道稳定后，再复核一次流水高程，符合设计标高后才进行接口抹带工作。（二）、接口、管带、排水管道接口采用承插式接头时，在管带接口前，先将管口周围清理干净及凿毛，充分湿润然后将缝位填抹完毕，接口加插橡胶圈封口。、石棉水泥接头施工：水泥宜采用425号水泥，石棉应选用4F及温石棉，油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻，刚性接口内层填料（橡胶圈）填打至插口小台或至插口端10mm。外层填料用石棉水泥填打至橡胶圈，表面平整一致，凹入端面2mm。水泥石棉应在填打前拌和，重量配合比应为石棉30，水泥70，水灰比宜不小或等于0.20，拌和的石棉水泥应初凝前用完，填打后的接口应及时潮湿养护，管道不得碰撞及扭转。、管带表层采用丝网水泥砂浆接口，具体施工方法见下图五、砼检查井施工1、检查井基础砼施工1）基础施工的准备及注意事项 基础施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。 基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足表允许偏差要求。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。 基 坑 允 许 偏 差 表序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1坑底高程10 20每段基坑或长50M5用水准仪2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各测3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计1点4基坑边坡设计的54用坡度尺量垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足表。垫 层 允 许 偏 差 表序号项目允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1厚度30 20每个施工段4用尺量2高程±2010M15M4用水准仪2）井基混凝土浇筑前的准备及注意事项凡井基（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗，墙有漏水处还必须进行堵漏处理。采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出，套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。砼的浇筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。2、砼侧墙施工1）侧墙施工的准备注意事项 必须对支护结构的接缝及板面渗漏按设计要求进行处理.无设计要求时要做到：少量渗水用水泥砂浆抹面；明显漏水，应采用在围护结构外侧进行地面注浆堵漏来封堵。 侧墙模板支模拟采用F-70钢木组合模板配制模板，模板之间采用楔形插销插紧，并设置12对拉螺栓，间距以500毫米为宜。设钢管斜撑，以确保墙模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。 侧墙内模支架应有足够侧向稳定性和刚性，以防止局部发生走模或变形。挡头模板根据施工缝、变形缝的挡头模板须特别注意，拟采用快易收口网。所采用的止水材料按设计进行设置，预留止水条粘结槽需平顺整齐，预埋止水带需固定牢固并注意稳固，不变形，不漏浆。立内模前对隐蔽工程请监理工程师验收并签证。砼采用平层铺筑，由仓面的一端向另一端推进，并且控制铺筑厚度为3040cm。砼振捣采用插入式振捣器振捣，每个插点的振动时间应有20-30秒，以砼表面振平泛浆，无气泡出现，不下沉为合格。砼浇筑12-18小时后即开始养护。表面用机制无纺布、草袋覆盖，8#12#铅丝固定，洒水养护，保持养护体养护期润湿，不得间断。养护期一般为14天。3、盖板、井座板施工盖板是砼结构最容易出现裂缝部位，需采取如下防范措施：拆模时间必须在混凝土强度达到0时才拆除。必须做好盖板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光及养护工作。4、钢筋施工钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化学成份分析、试验。钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵守试验后使用的原则。钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师的认可。检查井允许偏差值见下表项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范 围点 数井身尺寸长、宽±20每座2用尺量、长宽各计1点直径±20每座2用尺量井盖高程非路面±20每座1用水准仪测量路面与道路的规定一致每座1用水准仪测量井底高程D<1000mm±10每座1用水准仪测量D>1000mm±15每座1用水准仪测量六、回填排水管安装以及检查井浇筑完成后，排水管必须按给水排水管道工程施工及验收规范标准进行闭水试验，闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔细检查渗漏原因，并修补。闭水试验通过后即进行回填，为保证回填的密实度，管道两侧同时回填石屑，回填时两侧高差不超过50cm，石屑填至管顶以上50cm后用水冲实，以上部份以回填粘土。管道覆土不足70cm用C15混凝土包管厚15cm。 回填施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计密实度要求。密实度按给水排水管道工程施工及验收规范有关规定的质量标准回填。回填采用分层压实，按设计要求每层厚度不大于30cm，各层应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶1倍管径以上的土方回填采用人工配合机械进行，分层填筑分层碾压，每层厚度不超过30cm，管顶以上1倍管径范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。第五章 质量保证措施1、针对本分部工程时间紧、跨越雨季施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，建立完善的质量管理机构，并建立信息交流畅通、反馈及时有效的质量保证体系。2、建立质量保证体系，项目部设立质量管理机构，以项目经理人为核心。各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。3、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程具有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理规范化、标准化。4、提高全体施工人员的质量意识业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。5、抓工序、重分部，顾大局确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三检制度。坚持做的“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工。第六章 安全、文明施工保证措施1、施工用电安全措施（1）所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。（3）现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。（4）所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零或接地保护。（5）施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。（6）临电方案要及时送公司有关部分审批。架设完工后，应马上通知公司有关部门验收，以保证施工过程的安全。2、机械安全使用措施（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。（2）机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。（3）各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。（4）施工运输机械是伤害多发点，运输车辆要服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。（5）小范围内机械与机械、机械与人同时作业应协调配合，相互保持安全距离。（6）每天开工前，应对当天使用的机具，机械进行检查，验收。3、文明施工措施（1）室外施工场地施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通。(2）安全警示标志施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。(3）安全防护设施物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、井口要按规范要求做好安全防护设施。(4）现场图表规格施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。(5）民工的管理：1) 建立民工档案，做好“证卡”登记。2)民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。3) 带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。4)施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。(6）建筑材料管理规定：1） 现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。2）露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，红砖、砂、碎石应清底使用。3） 包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。4）砖碎、混凝土及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。