管道工程施工方法和技术措施.doc

管道工程施工方法和技术措施1.1给排水系统1.1.1施工流程方框图施工准备工作管道、管件、设备器具的检验测量与定位预留孔洞处理预埋件处理埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装管道预制大样图的绘制立管及水平总管预制立管及水平总管安装水平横干管、支管安装泵房设备的安装排水管道通球试验，给水管道压力试验交工验收1.1.2施工方法与技术措施1） 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。2） 按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。3） 给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。4） 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。5） 为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线的尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。1.1.1.1室内生活冷热水管道安装1) 铜管采用承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。2) 铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得用力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。3) 焊接时根据管口径大小选用不同型号氧乙炔枪咀，火焰应调至无色（焰心浅兰白色，其余为淡绿色），在距配件端口15-25mm处，绕管子（火焰垂直于管轴线）快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域，再沿接合处前后移动火焰，使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动，以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时，此时焊料区应自动熔化。填料时应从接口底部中心开始，缓慢移至上端，然后又回到初始点再重复一遍，熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清洗涂沫打磨区域，防止二次氧化。4) 管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。5) 管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。1.1.1.2 室内污水芯层发泡UPVC建筑排水塑料管安装污废水管、透气管、机房排水管、空调凝结水排水管管径DN50均采用芯层发泡UPVC建筑排水塑料管。1) 管材的加工：在需要的长度处作好标记，用手工割锯、小圆锯片锯床或钢锯割锯。割后，管材两端要保持端口平整，除去毛边，并倒角，倒角不宜过大。2) 管材与管件的粘接，粘接前先进行试组装，试装合适后清洗插入管的插入端外表面约50mm长度和管件承接口的内壁，再用丙酮棉纱清洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用粘合剂，涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，再用木槌敲击，使管材全部插入承接口。约2分钟后不能在拆开或旋转方向。及时擦去结合处的粘胶以保持管道清洁。3) 立管每层高在3m以内者，考虑设管箍一只；横管按0.6m或1m间距设吊架一只。4) 在安装三通管件时注意顺逆方向，便于安装横管时的自然形成坡度。5) 立管每层安装伸缩节一只，用以补偿逆流管的热胀冷缩。1.1.1.3室内污水内外热浸镀锌钢管丝扣安装污水管、透气管、机房排水管、空调凝结水排水管管径DN50采用内外热浸镀锌钢管安装：1) 管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。3) 螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。4) 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。1.1.1.4室内雨水管（UPVC排水管）安装1) 在需要的长度处作好标记，用手工割锯、小圆锯片锯床或钢锯割锯。割后，管材两端要保持端口平整，除去毛边，并倒角，倒角不宜过大。2) 管材粘接前先进行试组装，试装合适后清洗插入管的插入端外表面约50mm长度和管件承接口的内壁，再用丙酮棉纱清洗一次，然后在两者粘合面上用毛刷均匀地涂上一层专用粘合剂，涂毕即旋转到理想的组合角度，把管材插入管件的承接口，再用木槌敲击，使管材全部插入承接口。约2分钟后不能在拆开或旋转方向。及时擦去结合处的粘胶以保持管道清洁。1.1.1.5室内地漏安装：卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面510mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。1.2 空调供回水系统本工程的空调供回水管和冷却水管径100采用无缝钢管焊接或法兰连接；管径100采用镀锌钢管丝扣连接；冷凝水管采用UPVC管粘接（镀锌钢管丝扣连接）。1.1.1施工顺序开始熟悉图纸材料进场管材除锈、打底漆测量、预制管弄立管安装各层支管阀门安装阀门前加盲板定压装置制安试压临时管线各层支管预制连通管安装管弄立管试压焊口补漆各层支管安装泵房管道安装、保温隐蔽验收各层支管试压支管补漆保温凝水管施工系统拉循环（清洗）镶接管保温中间交工1.1.2 施工要点 1) 安装顺序:一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接,机房管道安装,先支架后管道; 无缝钢管安装前必须先做好除锈油漆防腐工作。2) 管道气割修口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。施工临时告一段落时,应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住,切实做好管道防堵 预防工作。3) 管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。4) 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。5) 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。6) 空调水系统总管应设置承重支架,以增强管道安装时支架的钢度与强度,避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形,确保管道的安装质量符合验收标准。7) 应按设计要求合理设置放气和排水装置：当供回水管与其他管线、设备相碰避让,产生向下变位敷设时,其管道变位前的最高处也应加设放气装置,以利放尽管道内空气,避免产生气隔堵塞现象,影响管道供热或供冷的运行效果。1.1.1.1管道支吊架制作、安装钢管道支、吊架的最大间距表（M）公称直径DN1520253240507080100125150不保温1.534455666.578保温管1.5221.53444.5567UPVC管道支（管托）最大间距表（M）公称直径DN1520253240507080100125150水平管1.21.31.41.61.71.81.91.21.41.51.9垂直管21.21.41.71.933.23.744.24.91) 管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。2) 管道支吊架的固定：砖墙部位以预埋铁方式固定,梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。3) 支吊架型钢开孔必须使用台钻钻眼。4) 支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。5) 支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。6) 固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。7) 大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。8) 冷冻水管道的支吊架与钢管间采用厚度为50mm的木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐和防火处理。如下图所示。冷冻水管道木托示意图1.1.1.2管道安装1) 管道安装的基本流程：管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管；电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工；钢管丝扣连接工艺参照给排水系统管道相应施工工艺。内外热浸镀锌钢管丝扣安装施工工艺参见1.1.1.3室内污水内外热浸镀锌钢管丝扣安装2) 无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：(1) 坡口加工及清理：无缝钢管和卷板管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。管道焊接坡口示意图(2) 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为1015mm，高度为24mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响。(3) 焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。(4) 管道焊接采用手工电弧焊，须保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。 (5) 管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。(6) 管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。(7) 焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。3) 法兰连接(1) 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。(2) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。(3) 法兰与阀门组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。1.1.1.3阀门及法兰安装1) 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2) 水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3) 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4) 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5) 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6) 阀门的安装高度和位置，按设计要求及规范要求执行。7) 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。8) 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9) 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10) 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。1.1.1.4 波纹补偿器安装1) 空调水系统管道上的补偿器,一般都采用波纹补偿器。对采购进场的补偿器均应进行全面的核对检验。补偿器的型号规格、压力等级和波纹补偿能力等技术参数均应满足设计要求。2) 无论是钢管焊接还是法兰连接形式的补偿器,通常采用后安装的方法,待管道安装好,导向支架与固定支架安装定位后,再安装补偿器,以确保补偿器的同心度不受影响。3) 波纹补偿器上的临时固定装置,在管道试压结束后才能拆除或调整。（约束固定装置必须按照厂商提供产品的要求, 拆除或调整）。确保补偿器安装质量达到设计及验收规范要求。1.1.1.5管道与机组、设备连接安装1) 管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位，严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规范的要求。2) 与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。3) 与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规范。4) 换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装如果要求在循环清洗前进行安装时，必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备，清洗合格后再接通。1.1.1.6凝结水管道安装与检验1) 安装时,管道坡度、坡向、支架的间距和位置应符合设计要求。有条件时应尽量加大空调器滴水盘与冷凝水管的高差,减少管道变向转弯敷设,确保冷凝水管道畅通。2) 管道安装结束后,应做好管道通水试验。在试验前要清除空调器滴水盘内的垃圾异物,在通水试验时必须逐只检查空调器的滴水盘,不得有倒坡现象,灌水量宜为滴水盘高度2/3,一次排放,畅通为合格。3) 加强吊顶内与管道井内的管道检验,管道及支吊架安装良好, 冷凝水管无被碰移位现象,管道与空调器滴水盘的连接软管无弯曲折瘪、无脱落现象,管道保温完好。安装质量完全符合设计与施工验收规范。1.1.1.7系统的循环冲洗1) 为确保进入空调箱内的冷冻水是清洁的，不会造成散热片的堵塞，冷冻供回水管应当进行循环冲洗。2) 循环冲洗的程序是：立管的冲洗。立管上应有旁通阀，通过旁通阀，实现立管的小循环。各层供回水支管应有旁通措施，使进水支管与出水支管直接相通。 在循环冲洗阶段，一定要密切注意和及时排除渗漏。循环冲洗应用空调循环水泵。1.3 管道连接1.3.1 管子对接时，应保证两根管子中心线使之保持在同一轴线，错口偏差应不超过管壁厚度的10%，对壁厚大于10MM的管子，错口最大不超过1MM。1.3.2 管道连接时，两相邻的焊缝间距应大于管径，并不得小于200MM。1.3.3 管道上的焊缝不准在支架上或吊架内，焊缝离支（吊）架不得小于100MM。1.3.4 管子丝扣连接丝扣须清楚，不得有毛刺和乱丝，断扣或缺口的尺寸不得超过全长的10%。1.4 管道穿越1.4.1 给排水管道穿越地下室外墙时须预埋刚性防水套管，图中所注为穿越管管径，具体套管尺寸及安装详见国标02S404。1.4.2 给排水管道穿越结构沉降缝处的预留洞，待管道安装结束后，穿墙管道外壁与预留洞之间空隙须用阻燃柔性材料和防水油膏填实。1.4.3 给排水所有穿越建筑梁、楼板、内墙的管道应密切配合土建预留洞，施工时安装单位应核对管道及留洞位置，遗漏处及时补上，尽量避免事后补凿。1.4.4 热水管穿越楼板须设套管，套管高出地面3050mm，直径稍大于管道外径。套管和管道间的缝隙应用柔性耐火材料填实。1.4.5 管径DN100，室内明设的生活排水管在穿越楼板处必须加防火套管，套管长度应不小于500mm，套管处不得有管子接头焊缝，套管上端高出楼板20mm。在管道井内的排水管每隔23层结合管道井的封堵设置阻火圈。1.4.6 与暗设的污水、废水立管相连的横管或横支管，且管径等于或大于110mm时，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且在墙体外的明露套管管段侧面长度不小于200mm。1.4.7 空调管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道（不保温）或保温层外径大20-30毫米，安装在墙体内的套管，其两端应与墙饰面相平，穿越楼板的套管上端高出楼板50mm。套管处不得有管子接头焊缝。 1.4.8 空调管道穿越防火墙时，在穿管处应采用固定和防火封堵措施，管道和隔墙之间的空隙用非燃材料严密填堵。1.4.9 管道穿越沉降缝（伸缩缝）时，管道在穿越沉降缝（伸缩缝）处均应设金属软管（L=1200mm）及检修阀门。污、废水及雨水排出管须等建筑物沉降稳定后，在与室外检查井接通。1.4.10 给排水管道穿梁、楼板、剪力墙等处需预留洞，安装之前需复核预留洞的定位及大小尺寸。1.5 管道的坡度排水管、凝结水管的坡度不应小于0.002，坡度坡向按施工图所示，以便放气和泄水，严禁倒坡。1.6 管道的支吊架管道的支、吊、托架的设置应按有关施工验收规范要求执行，同时热水管、回水管的水平横管上的支、吊架最大允许间距应同时满足强度和刚度要求，支、吊、托架的形式参见国标“S161”。支、吊、托架的设置不得妨碍阀门和设备的操作。管道支、吊架在安装前应除锈垢并涂防锈漆，安装完成后加刷防腐漆两度防腐。1.7 管道的管配件弯管可采用市购压制弯，也可冷弯或热弯。用作冷弯或热弯的管材必须选择厚度带正公差的管子，配用管件在安装前除作外观检查外，还须作组装的性能检查。1.7.1 法兰装配前，必须清除表面及密封面上的铁锈、油污等杂物，直至露出金属光泽为止，一定要把法兰线剔清楚。1.7.2 法兰装配时必须用角尺检查，使法兰面垂直于管子中心。1.7.3 管端必须插入法兰内，插入的深度为法兰厚度2/3，法兰的内外两面均须焊接。1.7.4 法兰螺栓的螺帽应装在法兰的同一侧，垂直管道法兰的螺帽应放在法兰的下侧（带法兰的阀门除外）。1.7.5 法兰连接螺栓应对角拧紧，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺帽23牙。1.7.6 安装水平管线上的阀门，其阀杆应垂直向上或使阀杆向上成某角度，不应将阀杆向下安装。阀件安装时应注意流向，不得装错。1.8 管道的试验管道安装完毕且与施工图核对无误后需进行水压试验，各类管道的水压试验压力值应达到设计要求。给排水管道水压试验以30分钟内水压不跌落为合格，空调管道压力试验以10分钟内压力值下降不超过0.02Mpa，且外观检查不漏为合格，然后将压力降到工作压力进行严密性试验，用0.5kg的小锤敲击焊缝应无异常，无渗水现象，试压时应有记录。生活给水管当管道为塑料管时，水压试验为管道系统工作压力的1.50倍，但不得小于0.60MPa，在试验压力下，稳压1小时，压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不渗不漏为合格。污、废水管、雨水管道安装后，应做灌水试验和通水试验，室内雨水管灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，灌水持续1小时，不渗不漏为合格。竖井内主管上的金属膨胀节试压时须将拉杆螺母上紧，以免膨胀节被拉坏，当膨胀节正式投入使用时，须将膨胀节的拉杆螺母松开0.5cm，以起到伸缩作用。1.8.1 在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；1.8.2 系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；1.8.3 进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防-进水即发生冒水现象。1.8.4 试压时一定要按方案的规定实施，只有在停压检查合格以后才能继续；冬季试压（0以下）应采取保温防冻措施。1.8.5 达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表场，进行现场确认，并办理签证。1.8.6 试验压力应按规范及图纸规定进行。试压应有组织有领导地进行，有关人员一定要服从统一指挥。试压负责人检查负责人资料负责人打压负责人检查整改小组打压小组试压确认1.8.7 在试压阶段，应有专人负责对系统巡回检查，发现渗漏情况，必须立即停止，降压修复，重新升压。一般无特殊情况，试压应当日完成。如遇到冬季，应做好防冻措施。1.9管道清洗空调管道：系统试压合格后应进行清洗，为了防止较大杂物进入空调箱内部，在空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网，直到放出水洁净为止，在整个系统全部冲洗合格后拆除铜丝网，并卸下所有脏物，过滤器内的滤网用清水洗净后重新装入过滤器并拧紧其丝堵或法兰盘。1.10管道油漆1.10.1 管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，一般涂红丹防锈漆二道，管道支吊架加刷灰色磁漆二道。具体按施工图要求执行。如设计无要求则按规范施工。 1.10.2 涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。严禁在雨、雾、雪等天气条件下进行防腐作业。1.10.3 不保温管道色漆施工在试压、吹洗合格后进行，管道涂漆的层数颜色标记应符合要求，色漆应均匀，颜色一致，漆膜附着牢固，无漏涂现象。涂色除用基本色外，还应加色环和流向标志，色环与流向标志同色。1.10.4 管道色标严格按照施工说明进行涂漆。1.11管道保温1.11.1 保温材料：采用难燃型发泡橡塑，符合国标GBT17794-1999。1.11.2 热水膨胀罐保温厚度50，外包0.2铝皮。1.11.3 管道保温：室内给水管、热水管、回水管、室外明露给水管均保温。热水管、回水管保温层厚度为50，吊顶内给水管、室外明露给水管保温层厚度为20。室内管道外包铝箔，室外管道外包0.2厚铝皮。1.11.4 空调冷水管和冷凝水管采用难燃橡塑复合材料保温。 1.11.5 空调供回水管、冷凝水管均采用。50mm厚橡塑发泡保温管保温1.11.6 需保温的管道保温时,应紧贴保温,表面无折皱裂缝。采用铝皮保护时,应压边搭接,搭缝应错开, 并应紧密牢固。1.11.7 阀门、法兰及可拆卸部件二侧的保温层应留有空隙,但断面应封闭严密。支托架处的保温层不得影响管道活动面的自由伸缩,与垫木支架接触紧密,管道托架内及套管内的保温,应充填饱满。