热拌沥青混合料路面监理的重点难点及相应的解决方案和措施.doc

热拌沥青混合料路面监理的重点难点及相应的解决方案和措施1.1热拌沥青混合料路面控制要点1.1.1施工准备阶段监理工程师的准备工作 为了切实有效对热拌沥青混合料路面的施工质量进行控制、监理工程师应从组织、物质和技术方面作好监理准备。（1）组织准备。成立与路面工程相适应的监理组织机构，明确各监理工程师和监理员的岗位责任，做到分工明确、协调有序。（2）物质准备。为控制路面原材料、配合比和施工工艺符合设计文件和规范要求，监理工程师需在交通工具、通信手段、试验仪器和办公用品上做好准备，以利及时、全面、有效地开展监理工作，其中试验工作是质量控制的关键，应配备性能良好、精度符合要求的仪器。热拌沥青混合料路面所需常用的试验仪器如下：沥青混合料马歇尔试验仪、马歇尔试件击实仪、沥青针入度仪、沥青软化点仪、沥青延度仪、自动沥青混合料拌和机、脱横器、沥青混合料离心抽提仪、电子天平、标准筛、集料压碎值试验仪、烘箱、试模（不少于10只）、恒温水浴、冰箱、路面取芯机、路面弯沉仪、数显电子测温计、水银测温计（若干）、秒表、（3）技术准备：热拌沥青混合料路面的技术准备主要是组织监理人员熟悉施工图纸、学习设计文件和规范的有关要求；明确监理程序和抽检项目的频率和方法，编制路面工程监理细则等。以便提高监理人员的质量意识，达到严格把关，规范化管理的目的。1.2热拌沥青混合料路面质量控制措施 （1）按规范及设计文件取样检验各种原材料的技术指标是否符合要求？ （2）目标配合比设计、生产配合比设计及其验证，试拌试铺是否按规定完成？最终确定的标准配合比是否经过总监批准 。（3）施工组织设计与开工报告内容是否完整，并经总监批准？（4）施工机械设备的性能与数量是否满足连续摊铺的要求？（5）施工机械设备是否经过保养试运转，状态是否良好？（6）已铺层或基层是否通过验收，局部缺陷（如离析、油污、泥水污染等）是否作了认真处理？（7）试铺完成后试铺总结是否报监理工程师审查？（8）开工前的没量放样是否完成并报监理验收？（9）试验仪器是否完善并经计量标定？（10）全员是否经过技术交底与培训，是否明确了岗位职责与质量要求。1.2.1沥青拌和场控制（1）到场石料质量是否合格？与做试验配合比时的用料（石质类别、级配、软弱颗料含量、针片状含量、含泥量等）是否相同。（2）各种规格石料是否隔开存放，有无混料现象。（3）堆放石料的场地是否硬化并有排水设施，细集料及矿粉是否防雨覆盖。（4）拌和机械的性能、产量是否符合要求。（5）沥青指标检验是否符合要求。（6）抗剥离剂掺量是否准确，与沥青混合是否均匀。（7）拌和料是否拌合均匀，有无结块成团及花白料现象。（8）出场温度是否符合要求，有无冒青烟及枯料。（9）出料取样，所做马歇尔试验、抽提试验，结果是否在允许范围之内。（10）运料车是否前后移动装料，有无覆盖。（11）每日试验的频率是否达到要求。（12）原始生产记录是否正确完整。1.2.2摊铺现场控制（1）待铺路面下层有无松散料，是否清扫，有无水车进行必要的清洁冲洗，如有下封层或透层、粘层是否浇洒均匀，有无漏洒处。（2）放样是否正确。（3）走钢丝的铁针是否牢固，扣件是否扣紧 ，钢丝是否拉紧。（4）运料车料温是否正常。（5）摊铺前，是否适时将摊铺机熨平板加热到85度以上。（6）走雪撬时，有无专人清扫。（7）摊铺厚度是否满足要求。（8）摊铺机是否保持缓慢、匀速、连续不间断的摊铺。（9）两台摊铺机联合摊铺时，前后距离是否在30m以内。（10）摊铺层与下面层的纵缝是否达到错开15cm以上，相邻两幅及上、下层的横向接缝错位是否达到1m以上。（11）摊铺的沥青混合料有无花白料、离析料。（12）压路机的吨位、数量、型号是否符合要求。（13）轮胎压路机的作业线压力是否调整为规定数值，全机轮胎气压是否一致。（14）钢轮压路面喷水装置是否有效，胶轮压路机人工涂油水混合液是否适宜。（15）碾压速度是否适当，有无过快现象，行驶中有无急弯、小弯行驶。（16）初压、复压、终压遍数是否符合要求。（17）碾压各阶段沥青混合料温度是否符合要求。（18）碾压有无中途停车、刹车情况。（19）压路机错轮宽度是否符合要求。（20）初压、复压、终压各段有无插旗标志。（21）横向接缝是否顺直平整，碾压方法是否符合规范。（22）磺向接缝位置是否距桥头伸缩缝20m以上。（23）次日施工准备工作是否做好，拟铺段是否再次检查。（24）现场施工记录是否正确完整。