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电动吊篮培训课件,西尔艾力 2020年2月,一、建筑施工升降设备设施检验标准 JGJ 305-2013 2013年6月24发布 2014年1月1日实施 住建部发布，行业标准 本标准的主要内容是： 1.总则；2.术语和符号；3.基本规定；4.附着式升降脚手架；5.高处作业吊篮；6.龙门架及井架物料提升机；7.施工升降机；8.塔式起重机。,1.0.2 本标准适用于建筑施工使用的附着式升降脚手架、高处作业吊篮、龙门架及井架物料提升机、施工升降机、塔式起重机等升降设备设施安装、使用的检验。 2.1.1 升降设备 由专业生产厂家制造的能够自行升降，垂直、水平运送物料或人员的施工机械。,3 基本规定 3.0.1 升降设备设施超过使用年限时，应按相关规定进行评估。 3.0.2 受检单位应提供与检验升降设备设施安装使用有关的过程记录。 3.0.3 升降设备设施检验应采用适宜的仪器、设备和工具，并应在有效期内。 3.0.7 严禁使用经检验不合格的建筑施工升降设备设施。,5、高处作业吊篮,5.1 一般规定 5.1.1 受检（安装或使用） 单位应具有下列资料： 1 产品出厂合格证； 2 安全锁检验证书、出厂 合格证； 3 使用说明书； 4 安装合同和安全协议； 5 专项施工方案及作业平 面布置图； 6 安装自检验收表。,5.2 检验内容及要求 5.2.1 结构件应符合下列规定： 1 悬挂机构、悬吊平台的钢结构及焊缝应无明显变形、裂纹和严重锈蚀； 2 结构件各连接螺栓应齐全、紧固，并应有防松措施；所有连接销轴使用应正确，均应有可靠轴向止动装置。,5.2.2 悬吊平台应符合下列规定： 1 悬吊平台拼接总长度应符合使用说明书的要求； 2 底板应牢固，无破损，并应有防滑措施； 3 护栏靠工作面一侧高度不应小于800mm，其余部位高度不应小于1100mm； 4 四周底部挡板应完整、无间断，高度不应小于150mm，与底板间隙不应大于5mm； 5 与建筑物墙面间应设有导轮或缓冲装置； 6 悬吊平台运行通道应无障碍物。,5.2.3 钢丝绳应符合下列规定： 1 吊篮钢丝绳的型号和规格应符合使用说明书的要求； 2 工作钢丝绳直径不应小于6mm； 3 安全钢丝绳应选用与工作钢丝绳相同的型号、规格，在正常运行时，安全钢丝绳应处于悬垂张紧状态； 4 安全钢丝绳、工作钢丝绳应分别独立悬挂，并不得松散、打结，且应符合现行国家标准起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废GB/T5972的规定； 5 安全钢丝绳的下端必须安装配重，配重底部至地面高度宜为100200，且应处于自由状态； 6 钢丝绳的绳端固结应符合产品说明书的规定。,5.2.4 产品标牌及警示标志应符合下列规定： 1 产品标牌应固定可靠，易于观察； 2 应有重量限载的警示标志。,5.2.5 悬挂机构应符合下列规定： 1 悬挂机构前梁长度和中梁长度配比、额定载重量、配重重量及使用高度应符合产品说明书的规定； 2 悬挂机构横梁应水平，其水平度误差不应大于横梁长度的4%，严禁前低后高； 3 前支架不应支撑在女儿墙外或建筑物挑檐边缘等部位； 4 悬挂机构吊点水平间距与悬吊平台的吊点间距应相等，其误差不应大于50mm； 5 悬挂机构的前梁不应支撑在非承 重建筑结构上。不使用前支架的， 前梁上的搁置支撑中心点应和前支 架的支撑点相重合，工作时不得自 由滑移，并应有专项施工方案。,5.2.6 配重应符合下列规定： 1 配重件重量及几何尺寸应符合产品说明书要求，并应有重量标记，其总重量应满足产品说明书的要求，不得使用破损的配重件或其他替代物； 2 配重件应固定在配重架 上，并应有防止可随意移 除的措施。,5.2.7 安全装置应符合下列规定： 1 上行程限位应动作正常、灵敏有效； 2 制动器应灵敏有效，手动释放装置应有效； 3 应独立设置作业人员专用的挂设安全带的安全绳，安全绳应可靠固定在建筑物结构上，不应有松散、断股、打结，在各尖角过渡处应有保护措施。,5.2.8 安全锁应完好有效，严禁使用超过有效标定期限的安全锁。,5.2.9 电气系统应符合下列规定： 1 主要电气元件应工作正常，固定可靠；电控箱应有防水、防尘措施；主供电电缆在各尖角过渡处应有保护措施； 2 悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮。急停按钮不得自动复位； 3 带电零部件与机体间的绝缘电阻不宜小于2M； 4 专用开关箱应设置隔离、过载、短路、漏电等电气保护装置，并应符合现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。,二、电动吊篮标准安装方法,1、配重标准安装方法,2、悬挂机构标准安装方法,3、绳插和配重标准安装加固方法,4、悬挂机构前梁钢丝绳标准安装方法,5、起升、安全钢丝绳和限位挡板标准安装方法,安全钢丝绳,安全钢丝绳,起升钢丝绳,6、前梁绳卡标准固定方法及检查环,7、吊篮架体起重、安全钢丝绳的标准安装方法,8、两种安全锁的标准安装方法,9、自锁器,三、存在的问题 及隐患识别,1、使用手动吊篮，钢管代替悬挂机构,2、架体横放架板悬空作业,3、安全锁与架体不配备,4、吊绳打环挂安全带，未使用自锁器,6、限位弹簧变形,5、交叉作业。 悬空作业。,7.安全锁连接螺栓松动,8、起升钢丝绳缺防脱槽螺杆和轮，钢丝绳已磨损耳板。,9、失效的行程开关,10、安全锁滚轮外侧缺防脱槽挡板,11、不配套的安全锁,12、安全锁螺栓从动；使用沙袋代替配重,13、配重数量不够，沙袋代替配重，配重没有连接加固,14、钢丝绳错误固定方法,绳插间距超过并使用2个绳插, 绳插方向错误,未安装钢丝绳套环,15、前支架地面不平。,16、限位挡板在绳卡中间,17、绳插的错误使用方法,未安装钢丝绳套环,18、钢丝绳收紧器（花篮螺丝）错误的固定方法,19、不起作用的限位挡板,谢 谢 大 家,西尔艾力 2020年2月,
