往复式压缩机安装基础知识(11页).doc

-往复式压缩机安装基础知识-第 11 页往复式压缩机安装基础知识这段时间进现场大家见到很多，我就把我最近现场所见所学进行一下总结学习，就以PE排放气压缩机为主进行介绍学习。PE排放气压缩机采用的是迷宫式往复式压缩机，在功能结构上，迷宫密封式压缩机与其它类型的往复式压缩机的最大不同之处在于：迷宫密封式压缩机的活塞与气缸采用迷宫密封结构，即在其气缸的内表面和活塞环的外表面，均用激光刀刻出一道道的螺旋式的细槽（迷宫结构）,当活塞做上下运动时，被压缩的介质气体在进入迷宫槽内后,能自动调整活塞与气缸同心度，始终保证活塞与气缸之间存在着0.5mm2.0mm左右的均匀的周向间隙，这样，在活塞运动的全过程，气缸与活塞之间因始终有“气囊”的隔离而不发生直接的接触磨擦，杜绝了其它类型的压缩机因在气缸与活塞这对运动副上的磨损而带来的介质污染；因此，迷宫密封式压缩机在应用上的最大优势，在于其生产出来的介质气体的洁净度相当高，特别适用于对介质洁净度有严格要求的化工装置、电子企业、制药企业；当然，其也有使用局限性，在于：由于这种迷宫结构的限制，其出口气体的压力最多在10.0Mpa左右而不能再高。其迷宫结构如下图。正因为这种特殊功能结构的要求，这种压缩机只能采用立式布置。安装施工程序电机：飞轮盘安装、电机吊装就位、曲轴及飞轮盘找基准、电机初找、电机一次移位，电机联轴节精找、电机二次移位、飞轮盘铰刀螺栓安装、电机一次灌浆（地脚螺栓），更换正式垫铁、电机二次灌浆、电机对中找正最终复查前期工作：设备验收、 基础验收、 基础处理压缩机机身：吊装就位，一次找正灌浆、二找灌浆气缸：吊装就位、初步找正固定活塞组件：活塞组件安装、活塞顶隙找正、活塞周隙初找、气缸最终固定、气缸与活塞及滑道最终找正、气阀安装本体附属设备管道安装、机组辅助设备安装找正压缩机本体各部间隙最终复测、干燥及充氮保护机组的供货方式布克哈德压缩机在进行出厂前的单机试车,而后分拆成机身、电机、两个气缸组件、活塞组件等出厂，辅助设备由布克哈德在国内组织招标制作，直接由国内运往现场。机身：单独装箱，机身包括已安装成整体的油箱、机重、曲轴与曲轴箱、连杆与十字头、十字头箱、导向轴承与导向轴承箱。气缸：两个缸制作成2大块分别单独包装。机器设备安装前应具备下列技术文件: a)施工合同及有关会议纪要; b)安装平面布置图、基础图、安装图等; c)制造厂提供的机器出厂质量证明文件、有关重要零件的质量检测报告、装配记录、试运转记录、装配图纸和安装使用说明书及装箱清单等;d)相关规范。压缩机的安装技术要求1、设备的开箱验收与保管开箱检验应有建设单位、监理单位人员参加，按照装箱清单对机器进行下列项目检查，并作出检验记录:a)检查包装箱号、箱数及包装状况;b)核对机器的名称、型号、规格;c)清点随机文件、专用工具;d)进行主机、附属设备及零、部件外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。1.2机器的备品、配件和暂时不安装的零部件，应采取适当的防护措施，妥善保管。1.3凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收。1.4机器吊装和运输时，应注意吊装标志，起重施工应执行SH/T 3536的规定在现场验收过程中我们主要注意到设备的外形，尺寸是否完好，例如联轴节保护罩有错边情况，设备外壳有划伤的现象；检查设备的易碎部件是否完好如压力表、温度表、液位计等。设备的数量是否对，备品备件、专用工具是否齐全。设备制造质量是否合格，例如法兰密封面是否有划伤等2、基础检查、复测及处理2.1设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合GB-50204的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应按表1的允许偏差对设备基础位置和儿何尺寸进行复检。2.2基础上应明显地标出标高基准线、纵横中心线及预留孔中心线。在建筑物上应标有坐标轴线及标高线。重要机器的基础应有沉降观测点。2.3基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.4机器安装前应对基础做如下处理: a)铲出麻面，麻点深度宜不小于10 mm密度以每平方分米内有35个点为宜，表面不应有油污或疏松层。现场的麻面在空压站的那两台氮气压缩机的麻面铲的就没有达到要求，过于疏松，深度不够。而排放气压缩机的麻面做的就比较好。 b)放置垫铁或支持调整螺钉用的支撑板处(至周边约50 mm)的基础表面应铲平。 c)地脚螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净。d)预埋地脚螺栓的螺纹和螺母表面粘附的浆料必须清理干净，并进行妥善保护。e）垫铁位置以外的设备基础表层，凡需二次灌浆的部位应将基础表面的浮浆打掉，并清洗干净，方能进行设备就位。特别注意地脚螺栓孔的偏差,孔内用吸尘器做洁净处理。 3、放线3.1机器就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线及标高线，划出安装的基准线。3.2有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。3.3平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线，其允许偏差为士20 mm 。基础和放线应该进行反复确认，否则在安装时容易发生安装偏差。4、垫铁1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平，使机械设备安装达到所要求的标高和水平，同时承担设备的质量和拧紧地脚螺栓的预紧力，并将设备的振动传给基础，来减少设备的振动。2.垫铁分类 (1)平垫铁又名矩形垫铁，用于承受主要负荷和有较强连续振动的设备。 (2)斜垫铁，与同代号的平垫铁配合使用。安装时配对使用,配对使用的垫铁应采用同一斜度 (3)开口垫铁 ，用于安装在金属结构上面的设备，或用于设备是由两个以上支腿支承，且支腿面积较小的场合。(4) 钩头垫铁，多用于不需要设置地脚螺栓的金属切削机床的安装。(5) 可调垫铁，一般用于精度要求较高的金属切削机床的安装。4.1有垫铁安装4.11垫铁组布置应符合下列规定: a)在地脚螺栓两侧各放置一组，应使垫铁靠近地脚螺栓，当地脚螺栓问距小于300 mm时，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。 b)相邻两垫铁组的间距，可根据机器的重量、底座的结构型式以及载荷分布等具体情况而定，宜为500 mm-1000 mm。 c)对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组，应放置在预留孔的两侧。41.2垫铁表面平整，无氧化皮、吃边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25 u m，斜度宜为1:20-1:10，对于重心较高或振动较大的机器采用1:20的斜度为宜。4.1.4斜垫铁应配对使用，与平垫铁组成垫铁组时，垫铁的层数宜为三层(即一平二斜)，最多不应超过四层，薄垫铁厚度不应小于2 mm，并放在斜垫铁与厚平垫铁之问。斜垫铁可与同号或者大一号的平垫铁搭配使用。垫铁组的高度宜为30mm-70mm。4.1. 5垫铁直接放置在基础上，应整齐平稳、接触良好，接触面积应不小于50%。平垫铁顶面水平度的允许偏差为2 mm/m，各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。4.1.6机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求: a)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座lOmm-30mm。 b)地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度，均应超过地脚螺栓。 c)机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。d配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4，其相互间的偏斜角a应不大于3°。4.1.8机器用垫铁找平、找正后，对垫铁组应做如下检查: a)用0.25 kg或0.5 kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。 b)用0.05 mm的塞尺检查，垫铁之问及垫铁与底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不应超过垫铁长(宽)度的1 /3 。4.1.9垫铁组检查合格后应在垫铁组的两侧进行层间定位焊焊牢，垫铁与机器底座之间不得焊接。4.1.10安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。4.2无垫铁安装4.2.1机器采用无垫铁安装时，应根据机器质量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整螺钉位置和数量。4.2.2当机器底座上设有安装用调整螺钉时，应符合下列要求: a)支持调整螺钉用的支承板放置后，其顶面水平度的允许偏差为2 mm/m且与基础接触面积不小于50%相邻支承板的顶面标高偏差宜小于±5 mm。 b)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。 c)作为永久性支承的调整螺钉伸出机器底座的长度，应小于螺栓直径。4.2.3二次灌浆层达到设计强度的75%以上时，方允许松掉临时垫铁、小型千斤顶或顶丝，取出临时支撑件，同时复测水平度，并将空洞填实。PE布克哈德压排放气缩机安装是无垫铁安装，用小型千斤顶放置基础上，进行临时支撑和调节水平度。而对于有垫铁安装的设备如PE的那两台江阴开益壳装迷宫式氮气压缩机和乙二烯泵壳装离心泵在安装时需要安装垫铁。基础验收合格后且强度达到设计要求的75%以上时且小型千斤顶放置处打磨光滑并放置好后，将地脚螺栓放入螺栓孔，准备压缩机本体就位。5地脚螺栓放置地脚螺栓的作用是靠金属表面与混凝土间的粘着力和混凝土在钢筋上的摩擦力而将设备与基础牢固的连接。常见的地脚螺栓一次直埋地脚螺栓 预留（活）地脚螺栓 锚固式地脚螺栓 在现场的压缩机和泵类都采用的一次直埋地脚螺栓，放置在预留孔中的地脚螺栓有一定的要求，如下: a)地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮，螺纹部份应涂上少量油脂; b)地脚螺栓在预留孔中应垂直; c)地脚螺栓不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm，与孔底间距不得小于80mm。 d)拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2个-4个螺距。 e)螺母与垫圈、垫圈与底座间均应接触良好。5. 2拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，拧紧力应均匀。5.3放置带锚板的地脚螺栓，应符合下列要求: a)地脚螺栓的光杆部分及锚板，应刷防锈漆; b)用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应定位焊固定或采取其他防松措施。 c)当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺杆直径的1 /205.4预埋的地脚螺栓应符合下列要求: a)地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图纸的要求。 b)地脚螺栓露出基础部分应垂直，机器底座套入地脚螺栓孔后应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡涩现象。小型千斤顶布克哈德压缩机采用的是8条地脚螺栓，且在分别在两个螺栓间放置了一个小型千斤顶，共4个千斤顶。在一切基础工作准备好以后，采用厂房20t的行车进行压缩机本体吊装就位。在吊装就位的过程中应尽量使机体的中线对应基础的标准线，以便更方便快捷的调节找正。压缩机本体就位没有什么特别的问题，但是厂里别的设备在就位安装时一定要注意按设计图纸和现场实际装置相配合就位，避免设备放反，例如循环水站的双吸泵就放置反了，幸好及时发现改正，否则灌浆后会增加很多无辜的工作量且影响工程进度。初找平压缩机本体就位后，开始对本体进行找平找正。采用的工具有磁力线坠、线绳、水平仪、钢板尺、钢卷尺等。首先在压缩机本体和电机 基础中轴基准线上拉上一个线绳作为基准，通过压缩机体轴端挂磁力线坠，调整机体，使其对准轴线绳，轴对中后调节前后使其机体中线与基准线对上。在机体上面水平面上放置水平仪，测量水平度，并通过调节机体下的千金顶进行调整。最后达到水平位置 。机器就位后，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高允许偏差应符合表3的规定。机器安装基准的选择和水平度的允许偏差应符合机器技术文件的规定。无规定时，横向水平度的允许偏差为0.10 mm/m，纵向水平度的允许偏差为0.05 mm/m。机器找平时，不应用松紧地脚(支脚)螺栓来调整机器水平。应该注意的是，机器找平及找正时，安装基准测量点应在下列部位中选择: a)机体上水平或铅垂方向的主要加工面。 b)支承滑动部件的导向面。 c)转动部件的轴颈或外露轴的表面。 d)联轴器的端面及外圆周面。e)机器上加工精度较高的表面。在排放气压缩机安装的时候的测量点采用的是曲轴箱上端水平加工面。而有的压缩机在设计制造是就预留了加工水平找正块，神户制刚的循环气压缩机就预留水平块。而对于一般的离心泵以出口法兰为水平调整测量点。图为利用尺式水平仪和框式水平仪在乙二烯壳装泵出口法兰进行水平调整，初找正。在完成初找正找平工作后，将地脚螺栓拧紧螺母，螺栓露出螺母2个一4个螺距。并用铁丝三面插入螺栓孔，以固定螺栓，避免在灌浆时活动发生倾斜。压缩机过初找平、找正合格后，对地脚螺栓预留孔进行一次灌浆。一次灌浆料采用的是包头宏鑫高强度无收缩灌浆料。螺栓孔需要铲好麻面，以便更好地融合一体。在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。一次灌浆后放上湿布在上面，并保持布的湿润状态，养护三天，当硬度达到要求硬度的75%以上时，开始准备进行二次灌浆。硬度不够则继续养护。二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净，并保持湿润不少于24h，灌浆前1h应吸干积水。当环境温度低于5时，灌浆层应采取保温或防冻措施。二次灌桨层的灌桨施工必须连续进行，不得分次浇灌。地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，宜为细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土的标号提高一级。灌桨用料必须现配现用，灌桨后应按规定养护。地脚螺栓、垫铁和灌桨排放气压缩机二次灌浆高度达到底座底边上20mm以上。排放气压缩机二次灌浆料采用的是环氧树脂环氧树脂：eg改性骨料（石英砂，硅微粉）：eg100环氧灌浆固化剂：环氧树脂对应成比例现场进行配置。环氧树脂灌浆料的特性(1) 高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。(2) 无收缩确保灌浆层最终成型后与承载面完全接触，保证设备安装的高精确度。(3) 抗蠕变在-40至+80冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。(4) 高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。(5) 耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。 一、二次灌浆料在灌浆的后需要同时做出几个硬度试块，经过一段时间进行强度试验，检查灌浆强度是否符合要求。二次灌浆后7天左右就可以撤掉模板，开始紧固螺栓，并用百分表进行复测沉降度，检查是否在规定的2道范围内，排放气压缩机复测结果是沉降度为0，强度完全符合要求。图为利用百分表进行沉降测量对于卧式设备有滑动要求时，二次灌浆必须低于滑动底板，这个在换热器及有热变换的卧式静设备上应用比较多，以便消除设备在运行时产生的热应力。在pp装置发现有些换热器就灌浆过量，需要敲打出来，进行补救。在排放气压缩机安装进行一、二次灌浆的时候，没有按规范进行对基础表面和螺栓孔进行一定时间润湿要求。安装飞轮压缩机本体灌浆合格后，安装飞轮。因为往复式压缩机的作用原理是把曲轴运动变成往复运动，机器在旋转过程中最大的缺点就是旋转的不均匀，存在死角，旋转的不均匀会造成运动部件产生附加的动载荷，使联轴器负荷加重寿命降低，还会使电机乃至全厂电流波动，飞轮能保证有足够的飞轮矩和均匀的切向力，通过飞轮旋转过程中储存的能量来缓冲活塞式往复式压缩机旋转角度的波动。将飞轮就位后，通过打表，转动飞轮，进行调整。飞轮安装完后开始准备安装气缸，本压缩机是由两个气缸组成。清理端面，安上密封圈，并在密封圈上涂些油脂，起到润滑固定密封圈的作用。吊装气缸压缩机气缸安装后，开始安装联轴节开始准备安装电机，驱动电机采用的是西门子电机。开始对基础的验收，打磨，铲麻面，清理螺栓孔。并放上临时用支撑，小型千斤顶四个。在吊装就位前，丙酮清洗枕铁除锈，将枕铁安装在电机机座下面，并在枕铁和机座间加四组薄垫铁，以便以后检修安装时调节用。电机吊装就位将地脚螺栓拧上螺母，并露出2-4个螺距。将木板撤去。就位后进行初找正，再通过打表找正调节，采用的是三表找正法。三表找正的步骤；在找正前先要准备一个安装百分表的表架和一个作为找正基准的圆盘（表架有厂家会带有专用工具，有的没有就需要施工单位自己去做，排放气压缩机表架就是施工单位自己做的，而日本神户制钢的循环气压缩机就是全部自带的表架）然后分别与要找正的两个轴端固定，表架应具备足够的刚度，放置百分表的孔要能牢牢地卡住百分表杆，使其不致松动。圆盘的直径应适当地大一点，这样可使轴向误差反应比较敏感。圆盘上百分表所接触的两个加工面要有足够的光洁度，表架及圆盘与轴端固定时要尽量同心，以保证找正时读数准确。三表找正法的三块百分表一块是用来测量径向偏差，一块测量轴向偏差，而另一块轴向表是为了测量轴向窜量而设置。找正的步骤如下：先将径向百分表放在顶部垂直位置，并在圆盘的相应位置上划出细线记号，将三个百分表全部读数拨到“0”位，然后按轴在工作状况下的转向，同时盘动两轴90°，分别记下三个表上的读数，然后继续盘动两轴至180°、270°，分别记下三表上的读数，当轴盘回原位时三个表上的读数原则上应该回到“0”（在读数时要注意正负数，应将表中的大数指针指在中间的某个整数上，以防止误读以及损坏百分表）。测得偏差值后在进行调整时，应先调整径向后调整轴向偏差a+c=bd+f=e g+i=h要找好同轴度，要求轴向位移和径向位移都在规定范围内，并且跨距也要达到要求。之后按规定进行一次灌浆，采用无收缩水泥灌浆料。一次灌浆硬度达到要求后开始进行二次灌浆，采用环氧树脂。安装上联轴节，联轴节保护罩。活塞组件的安装与各部间隙调整活塞组件包括活塞、活塞杆、填料函、导向轴承，刮油环与十字头的锁紧螺母共七部分。供货情况为：活塞活塞环及活塞杆组成一整体；填料盒已组装并安装气缸座上；导向轴承和刮油环已安装在机身台座上；挡油环及活塞杆与十字头的上下锁紧螺母均为散件供应导向轴承与刮油环 布克哈德迷宫压缩机采用滑动轴承作为导向轴承，轴承盒下部为滑动轴承，上部为由刮油环组成的刮油器，轴承润滑采用由润滑油导管喷入轴承缝隙内，轴承冷却采用水套式水冷却。活塞组件安装 准备工作： 拆去气缸盖，用压缩空气吹扫气缸，擦拭结合面，确认气缸内无杂物。松开压盖螺栓，填塞于气缸与填料函压盖之间，使填料函之间有所松驰，便于活塞杆穿入,准备挡油环。用压缩空气吹扫活塞，检查并确认活塞环表面无瑕点、毛刺等缺陷；安装导向装置于活塞杆顶部，导向装置表面应倒角，打磨光亮，保证在吊装过程中不会擦伤填料函、导向轴承；准备好行车及倒链，倒链之链索及齿轮应吹扫并清理，确保在吊装过程中无杂物进入气缸内； 吊装就位 利用行车（行车下再串倒链），依次将活塞吊起； 用行车将活塞吊至气缸上方，找正中心线后，再利用倒链缓缓下落活塞，首先使活塞杆穿过气缸，当活塞杆头部临近填料函，利用活塞自重将安装于填料函内部的导管挤出时，就小心托住导管及托板不至落入下部的滑道中； 安装挡油环；小心使活塞穿过导向轴承；松去活塞杆头部的导向装置，旋上上部锁紧螺母，盘动压缩机曲轴，使十字头处于上止点之垂直位置，将活塞杆伸入十字头承接口中，转动活塞杆，对准定位健的方位，落下活塞杆，然后旋上下部锁紧螺母，使杆端缩入螺母端面0.5mm；松去倒链；吊装气缸盖。活塞杆下部螺母紧固分两步：首先是初步紧固，然后开始找正活塞各部位间隙，当各间隙值符合要求后再进行最终紧固。各部间隙调整活塞组件安装后，需要仔细测量并调整：滑道与十字头间隙、导向轴承与活塞杆的接触部位、填料着端盖压紧间隙、气缸余隙、活塞在气缸中的周向间隙及活塞杆倾斜度。在现场没有看到迷宫式的活塞，下面是空压站看到的沈阳远大的氮气压缩机常见的活塞组件。气阀的安装本体附属设备管道安装、机组辅助设备安装找正，压缩机本体各部间隙最终复测。这些就是我在现场见到的排放气压缩机安装过程。谢谢！