燃煤电站现场施工-电气专业施工方案.doc

燃煤电站现场施工电气专业施工方案本期工程建2115MW燃煤发电机组，机组以单元制接线方式接入新建的150kV配电装置，以150kV电压等级接入系统，双母线接线方式，共设两回出线。设置网控室，150kV开关站的控制部分在网控室内实现。本期工程单元机组电气系统的监控进入与热工专业合并的单元DCS系统。网控部分单独设置一套网控微机系统完成对网控部分的监控，单元DCS系统与网控微机系统能实现网络通讯，互相进行信息交换。发电机以发电机-变压器组单元接线方式接入150kV厂内配电装置，发电机出口装设断路器，每台机设一台高压厂用工作变压器。本期不设高压厂用备用变压器。发电机中性点经配电变压器二次侧加电阻接地。发电机与主变之间的连接采用全连式分相封闭母线，高压厂变和励磁变由主变低压侧引接。主变压器中性点直接接地。厂用电系统采用6kV和0.38/0.22kV两级电压。低压厂用变压器和容量大于等于200kW的电动机负荷由6kV 供电，容量小于200kW的电动机、照明和检修等低电压负荷由0.38/0.22kV供电。1 高压变压器安装1.1概述本期工程高压变压器安装包括位于主厂房A排外的2台主变压器、2台厂用高压变压器。主变压器采用油浸自动有载调压双绕组三相变压器；厂用高压变压器采用油浸无励磁调压双绕组三相变压器。高厂变中心线距A列15.25m，主变和高厂变间设防火墙。安装工作包括变压器本体就位、附件安装、油处理、注油及试验，本方案以主变安装为例。1.2卸载前的检查按照制造厂提供的装箱单检查包装件数应齐全、外观完好无机械损伤、密封良好；充气(干燥空气或氮气)运输的变压器，检查油箱内充气应为正压 0.01-0.03 Mpa；在卸载之前应检查冲击记录仪的冲击值，这个数值应小于3g，以便确认在运输过程中有无受到冲击。1.3主变压器就位及保养n 变压器土建基础验收，测出中心线，无误后进行下一步工作。n 对周边施工场地进行平整和夯实。就位后三个月内不进行安装的，应在一个月内按下列方法进行保养：a.充油运输的变压器，应检查油箱密封、变压器内绝缘油的绝缘强度；b.充气运输的变压器，检查油箱内应为正压 0.01-0.03 Mpa，否则应进行补气。 1.4主变压器器身检查变压器在安装期间要进行器身检查（制造厂有特殊规定的除外）。器身检查时，场地周围应清洁和有防尘措施；吊钟罩检查应尽量缩短器身暴露在空气中的时间，当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16h。器身检查完毕后要及时抽真空注油至浸没铁芯。1.5主变压器附件安装变压器附件运抵现场在安装前应进行检查、清理、试验等工作。 对于试验不合格的附件应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。 1.6变压器注油变压器的附件安装完毕后，再仔细检查一遍，确认各个接合面已密封好、变压器本体有良好的接地，如不能马上抽真空注油，应及时充氮或干燥空气保护。抽真空时储油柜、气体继电器和压力释放器等不能承受真空的部件，应关闭有关蝶阀将其隔离。抽真空和真空注油应在晴天进行。真空度必须符合资料数据，严防损坏设备。真空注油时的油温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100L/min，注油至高出上铁轭100mm左右结束真空注油，然后继续保持真空4h以上解除真空。解除真空后再进行非真空补加油直至注满油枕，排尽变压器内部的气体，最后将油位降至规定位置，静止24小时、反复排气直至将变压器内部的气排尽严防虚假油位。2 封闭母线安装2.1概述本工程发电机主回路封闭母线选用15.75kV，8000A，63kA（2S）型全连式离相封闭母线，其厂用分支、LA&PT柜以及励磁变分支均采用15.75kV，1500A，125kA（2S）离相封闭母线。封闭母线安装的重点应控制在轴线测量与定位及导体的焊接工作上。 2.2作业准备和条件要求土建基础钢构施工完成、通过验收具备安装条件；主变压器、高压工作厂用变压器、发电机出口断路器、励磁变压器、发电机出口CT箱、LA&PT柜等安装工作完毕、验收合格；配备足够的合格人员，做好现场清理规划及机具布置；施工用工机具、材料已准备好，架子已搭设好。2.3作业程序内容n 基础测量和修正以施工图为依据，核对基础尺寸（标高和中心线），其允许误差为1mm/m，整体不大于5mm；发电机及其出口断路器和出口CT箱、LA&PT柜、变压器就位后，测定其纵向、横向的中心线。标识出封闭母线的安装中心线。n 封母钢支架安装在地面将封母钢支架适当组装后吊装就位，测量钢支架的中心坐标，调整位置同实际要求的尺寸相符合，焊接固定。沿封母全长对钢支架做多点接地，封母过墙处、短路装置处设置独立接地；n 封闭母线的就位和调整 确认到货设备准确无误，检查设备外观完好无损；根据图纸，相序编号方向和标志，进行每段母线的吊装就位；母线吊装就位后，进行中心位置的调整，母线导体与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，两相邻段母线导体及外壳应对准，连接后不应使母线导体及外壳受到机械应力；母线对口前，必须按规范和厂家要求打磨坡口并留合适的间隙；调整后进行母线的固定和段口的连接，并确保部位的安装尺寸正确。n 封母焊接及清理a.母线对口焊接的顺序：导体对口导体焊接外壳内和绝缘子清理外壳对口外壳焊接；b. 清理封闭母线坡口和焊丝，进行氩弧焊焊接；导体焊接完后，清理焊口并油漆、清查封母内部应无杂物；c. 进行的接地装置的连接、补油漆、做相色标识； n 附属设备的安装a.安装微正压装置，并进行调试和充气，进行气密性试验，确保密封完好；b.安装CT、PT端子箱等附件。n 试验和最后连接a.进行有关回路电阻测量、绝缘检查及交流耐压试验。n b.进行与变压器、发电机的连接。2.4作业流程图基础测量及修正支架安装LA&PT柜安装内部清扫、封闭附件安装现场试验连接封母导体清理、焊接3 150kV屋外配电装置安装3.1概述本期工程150kV屋外配电装置采用架空双母线接线方式，布置在主厂房南A排前，距主厂房A列约35m。150kV配电装置为屋外式，本期共8个间隔。主变压器高压端与150kV配电装置的连接采用架空导线；150KV断路器选用支柱式、单断口SF6断路器；隔离开关采用中间断开式。3.2安装应具备的条件土建基础施工完毕、验收合格；有关图纸和技术资料已齐全；设备元件、备件及专用工具已到现场并齐全，安装用的专用材料已备齐；安装用的机械及机工具已检验合格，安装现场已做好防尘防潮措施；作业指导书已编写完成，并进行了安全、质量、技术交底。3.3设备在现场的检查设备运到现场后应进行下列检查：所有设备、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤变形及锈蚀；瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；出厂证件及技术文件应齐全。3.4安装的程序和方法n 设备安装流程图设备间导线连接电气试验场地整理、结束SF6断路器安装CT、CVT安装安装避雷器安装支柱绝缘子安装土建基础验收合格设备检查、清点隔离开关安装接地闸刀安装n 基础检查在土建施工过程中应随时复核土建基础的中心线、标高等关键尺寸，避免在移交时才发现偏差过大等问题。n 隔离开关及地刀安装施工过程中应防止设备倾倒、碰撞等现象；使用吊机时需注意与周围设备或基础的距离，避免碰撞、磨擦损坏设备。n SF6断路器安装检查土建基础应符合图纸要求。地脚螺栓在二次灌浆固定后露出地面长度应符合设计或厂家要求。二次灌浆保养期到后，才能开始断路器安装工作。安装过程中应注意以下几点：各连接螺栓紧固力矩应符合厂家规定；充SF6气体前应对瓶装SF6气体做含水量检验；充SF6气至额定压力后需进行泄露检查；严禁在断路器内SF6气体未达到额定压力时操作断路器。n 电流互感器安装 安装前检查支柱顶面的水平度以及螺孔之间的偏差度是否符合要求，本体外观检查完整无损伤裂纹；吊装时吊绳位置符合厂家要求，注意对瓷套的保护，同时注意一次接线板P1、P2的方向；安装后设备与底座的连接螺栓应牢固，设备垂直度偏差应符合要求，接地良好。 n 避雷器安装避雷器瓷套表面检查完好无裂纹，法兰接触面清洁无氧化物和其它杂物，组装时各节位置符合产品出厂标志的编号，不得装错。安装后其垂直度符合规定，三相中心应在同一直线上。n 导线及绝缘子串a.所有绝缘子外观检查应完好、清洁，耐压试验合格。 b.钢芯铝绞线下料前应放样。c.开关站内悬垂绝缘子的吊架必须先检查确认牢固可靠，有必要应先予以加固。d.变压器门架侧耐张绝缘子及导线挂设采用卷扬机。设备间连线挂设后应避免对设备产生不必要的外加应力。n 电气试验在元件拼装过程及装配完成后进行接触电阻及主回路电阻测量；绝缘电阻试验；CT、PT特性试验；断路器、隔离开关、接地开关的操作和特性试验；SF6气体的微水测试和漏气率检查；主回路交流耐压试验。4 厂用配电装置安装4.1概述本期工程6kV开关柜采用手车式真空开关柜及F-C回路。1000kVA及以上的低压厂用变压器及1000kW及以上的电动机由真空开关柜供电，保护采用微机型综合保护装置，其他回路采用F-C回路供电。主厂房6kV配电装置布置在B-C排零米；低压厂用变压器采用环氧树脂浇注干式变压器，变比6.322.5%/0.4kV,接线组别Dyn11；低压配电柜采用抽出式开关柜，配框架式智能断路器及塑壳开关； PC及主厂房照明MCC、检修MCC、汽机MCC、锅炉MCC等亦布置在B-C排零米；主厂房化学MCC、通风MCC、电动机加热器MCC等布置在4.5米专用房间内。4.2配电装置应具备的条件与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的建筑工程施工及验收；屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物；预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；门窗安装完毕；进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束；装有空调或通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。4.3配电装置基础安装按设计选用合格的材料、测定基础的实际位置，同时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高。用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网可靠连接。抽屉式低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面10mm。小车式低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部与抹平地面相平。6kV开关柜按产品的技术要求执行。4.4电气盘、柜就位及安装按事先确定的顺序领运配电柜至开关室并就位，将单个开关柜校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再适当铺层板。开关柜的安装垂直度和水平度符合规范要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况。 4.5检查及调整检查盘、柜内断路器的密封情况、分合闸性能、操动机构弹簧储能性能，并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成套柜的机械闭锁、电气闭锁可靠、准确；动、静触头的中心线保持一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠。抽屉式配电柜抽屉单元的安装无堵、卡现象，抽屉能互换；机械或电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好。4.6母线装置的安装n 母线的连接应采用螺栓连接。n 母线间或母线与电器端子搭接面间必须保持清洁，并涂以电力复合脂。n 母线在支柱绝缘子上固定时要符合下列要求：母线固定金具与绝缘子间的固定平整牢固，保证所支持的母线不受到额外应力；固定金具或其它金具不构成闭合磁路；在支柱绝缘子上的固定支点，每一段设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。5 UPS、直流系统装置安装5.1概述本期工程每台机组设电压为220V蓄电池1组，向机组的直流控制负荷、热工负荷、汽机直流事故油泵、UPS负荷以及直流事故照明负荷供电。公用部分装设电压为220V蓄电池2组，向全厂的公用负荷供直流电。蓄电池组正常以全浮充电方式运行。采用无端电池单母线接线方式，两组蓄电池经过带闭锁的联络线相连。每组蓄电池配一台充电和浮充电兼用的智能型高频电力开关电源。蓄电池组布置在主厂房蓄电池室内。直流屏布置在主厂房电子设备间内。150kV开关场装设电压为110V的蓄电池2组，向网控室内的控制、保护屏和开关场内的断路器、隔离开关操作机构提供直流 110V电源。蓄电池组布置在网控楼蓄电池室内，直流屏布置在网控楼0米直流UPS配电间内。所有蓄电池组均采用GFM型密封阀控铅酸蓄电池。5.2作业的程序与内容n UPS不停电电源装置安装电源盘安装同配电装置安装方法相同，通电试验方法如下： a.UPS系统送电前首先确认整流器输入电源、备用电源输入断路器在断开位置，手动旁路开关在正常位置，断开所有负荷。 b.合整流器电源，检查UPS主母线的电压值以及相序是否正常。 c.投入整流器熔断器，如果UPS系统被编程于自动启动，则60秒后UPS系统将自动启动（如果UPS系统未被编程于自动启动，可打开前门按启动按钮）。 检查整流器输出电压；合备用市电输入断路器，调试UPS系统。 d.切系统至旁路运行，检查UPS主母线电压；将手动旁路开关打到旁路位置，检查主母线电压；将手动旁路开关打到正常位置，切系统至正常运行。 e.合电池输入断路器，检查逆变器输出电压。 f.关断整流器（主市电）输入断路器开关，系统应转换至电池运行。g.合整流器断路器，系统应切回正常运行n 蓄电池安装a. 前提条件蓄电池室土建验收合格；电缆保护管安装完好，符合规范；铺设耐酸胶皮；基础支架安装。b. 基础支架安装（1）根据施工图和土建施工标注的基准点坐标，进行测量定位。（2）固定点膨胀螺栓装设完成后，进行支架的固定与调整。（3）铺设于支架上的耐酸胶皮要合理剪裁用料，铺设平坦、整齐、美观。c. 开箱检查正确拆除包装，严防损坏电池及附件；检查正负极性与极板相对应，标示正确；检查电池正负极间无短路；蓄电池外壳密封良好，外观无损坏；极板无弯曲剥脱变形、虚焊等现象；电池内部清洁无杂物，比重计、温度计齐全完好；电池外部无损坏性污染；检查完毕合格，出具报告。 d. 蓄电池安装e. 蓄电池充放电f. 蓄电池补充充电g. 蓄电池放电容量检查及再充电h. 直流大负荷试验（1）试验应具备的条件蓄电池组安装、充放电结束，并投入正常运行，直流电压保持稳定值；主充机正常运行，备用充电机处于备用状态；UPS直流侧能保持负荷稳定，电流表指示稳定可靠；参与试验的所有直流油泵静态调试完毕，试运正常。 （2）试验方法 直流动力母线投入运行。 主充机在停用状态。 6KV开关柜动力直流、灭磁屏直流投入运行。 停UPS交流输入电源，将UPS交流切换至直流运行方式。 将所有可投入的直流负荷全部投入后开始计时，以小时为单位。 试验开始后注意监视蓄电池运行工况，要求蓄电池组能够带大负荷连续运行60分钟以上，间隔5分钟记录一次。 试验时间达到预定时间或蓄电池组压降降低到最低允许值时，停止试验。切除负荷，投入充电机对蓄电池组充电。6 电缆施工方案6.1电缆桥架及电缆保护管安装n 概述电缆桥架及电缆保护管安装包括电缆桥架、电缆支架、电缆保护管以及配套的金属软管、接头及配件的安装工作。n 作业准备和条件要求a.施工图经过会审，现场实际情况与图纸相符；b.施工用的材料、工机具等准备齐全；c.区域内阻碍桥架安装的大件设备安装完毕；d.电缆保护管安装前，就地设备（动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电动门等）安装位置应已确定。n 作业的程序与内容a.电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、业主/监理同意后方可进行施工；b.电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观；c.连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接；d.电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求；e.从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与部分设备之间采用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接；f.电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.5-2倍；g.埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求，并做好管口封堵工作；h.电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，避免交叉；i.当多条电缆经大电缆管分支时，采用专用的电缆分线盒；j.保护管的直角弯不应超过两个，弯曲半径不应小于保护外径的10倍，弯制采用液压弯管机进行冷弯。6.2电缆敷设n 概述本期工程的电缆敷设包括高压动力电缆、低压动力电缆、控制及屏蔽电缆、计算机电缆、补偿电缆及厂供的预制电缆等的敷设以及电缆防火材料安装。n 作业准备和条件要求a.电缆敷设图及电缆清册经过会审，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确；b. 电缆及施工用的材料、工机具等准备齐全，电缆绝缘试验合格；c. 电缆主通道桥架（支架）安装完毕，零星桥架（支架）及保护管基本安装完毕，不影响电缆敷设；d. 电缆敷设路线通畅，悬空地方应搭有架子；e. 就地设备（动力屏、控制屏、就地屏、保护屏、电机、变送器、执行器、接线盒、电动门等设备）位置已经确定。n 作业程序与内容a.根据施工规范要求，多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；热控电缆与电气电缆使用同一敷设路线时，要注意热控弱信号电缆与电气动力电缆的安全距离，以保证热控弱信号不受干扰，如不能保证安全距离时，应采取隔离措施；b.电缆敷设顺序为：先敷设长电缆，再敷设短电缆；先敷设集中的电缆，再敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，再敷设控制电缆。具体情况可根据现场实际加以适当调整；c. 用电缆架支撑起电缆盘，电缆盘滚动时，应按电缆缠紧方向滚动。电缆盘架设牢固平稳，敷设电缆时，电缆应从盘的上方引出；d. 电缆均应敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔2-4米用电缆扎带扎牢，避免拱起；e. .固定电缆时应按顺序排列，尽量不要交叉，松紧要适当，并留适当余量，电缆弯曲半径不应小于外径10倍；f. 在下列部位需有人专人看护：路径改变处、转角处两侧，穿过楼板及孔洞处，电缆穿管两端处，电缆竖井上、下人孔门外及每层；g电缆敷设应集中敷设，电缆敷设时，必须逐条进行，做到边敷设边整理，不能未整理完毕就进行下一条电缆的敷设；h. 电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300-400mm处，引接线及端子排150-300mm处等，用电缆扎带固定。i. 严禁敷设有明显机械损伤的电缆；j. 电缆敷设在易积尘易燃地方时，应采用封闭电缆槽或电缆保护管加以保护；导线和补偿导线应敷在能起屏蔽作用的金属管或线槽内；k. 普通型电缆与管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉时宜大于200mm，无法到达时，应采取隔热保护措施；l. 控制电缆、计算机电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的，必须按规范制作，并做好防护措施；m. 电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌；电缆临时标牌采用打印机打印，并过塑，永久电缆标牌采用M-300型PVC专用电缆标牌打印机打印。6.3电缆做头、接线n 概述电缆做头接线包括本期工程范围内的电气及热控的高压动力电缆、低压动力电缆、控制及控制屏蔽电缆、计算机电缆以及补偿电缆做头接线。n 作业准备和条件要求a.接线图及接线原理图经过审查无误；b.电缆已敷设到位，电缆的编号、起止点、电缆型号、规格等正确无误，电缆已整理、绑扎好，具备做头、接线条件；c.电缆头及施工用的材料、机工具动准备齐全；d.作业区域环境良好，悬空地方应搭有脚手架，环境恶劣的区域应封闭好；e.设备已经安装就位。n 作业的程序与内容a.高压动力电缆头制作应严格按照规范和厂家资料要求、方法和工序进行；b.动力电缆芯线压接采用专用的液压压线钳压接。c.动力电缆电缆头制作中，焊接地线和地线屏蔽网时也应注意工艺要求。d.低压电缆及控制电缆做头的材料用低压热缩套管。e.控制及计算机电缆进盘时，应按规定牌挂、固定。f.将电缆线芯放置入盘内线槽内，无线槽时将电缆线芯拉直，用电缆扎带从下而上的固定在盘内的电缆支持架上，绑扎间距为0.3-0.5m，直到接线位置。g.盘间的电缆必须先对线方可进行接线，盘至就地电缆，盘内电缆接线时可先不对线，就地电缆做好头时再进行对线，对线时，盘内已接的线必须先松开，对线完再恢复；h. 在对完的控制及计算机电缆线芯端头套上回路编号。i. 屏蔽电缆、导线的屏蔽层均应按要求接地；j. 电缆线芯不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致；多股线芯应压接鼻子；k. 导线与端子接触应良好，螺丝紧固，端子每侧接线不得超过两根。6.4电缆敷设、接线流程图电缆清册编制审核电缆牌制作电缆材料及机工具准备电缆桥架（支架）安装电缆保护管安装电缆敷设电缆整理固定电缆做头、接线电缆防火材料安装13