设备采购技术协议-电气-厂用高压变压器.doc

300MW燃煤电站项目技术协议厂用高压变压器目录1. 总则2. 技术要求3. 设备规范4. 供货范围5. 技术资料和交付进度6. 质量保证和试验7. 包装、运输和储存8. 监造、检验和性能验收试验9. 技术服务和设计联络10. 分包与外购11交货进度1总则1.1 本技术协议适用于300MW燃煤电站工程根据对外合同 与工程设计要求所选用的1台高压厂用工作变压器(分裂变)，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本设备技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。1.3 在签定商务合同之后，买方仍有对本技术协议提出补充要求和修改的权力，卖方承诺予以配合，具体项目和条件由买、卖双方商定。1.4 本设备技术协议使用国标和IEC标准（按最新颁布标准执行），如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.5 卖方提供采用技术改进的全部成功成果，避免重复出现其他工程已发生过的问题。卖方所供产品应在过去10年的类似工程中至少有10台被采用，并有超过两年的安全与达标的运行业绩。1.6 对于较重要外购配套产品（机械、电气、控制等类），卖方应提供不少于三家资质合格的、买方认可的厂商。卖方应给出分项报价并计入总价。配套产品的采用需由买方确认，且买方有指定配套产品的权力。1.7 设备的油漆要考虑到当地的环境及海水盐雾的影响，卖方所供合同设备应满足从业主签发PAC证书之日起2年质保期和5年腐蚀监护期的技术要求，并免费提供相关服务。1.8 卖方供货范围内所有设备、阀门和管道应执行买方规定的KKS编码。1.9 采购合同（含本协议）相关内容描述若有不一致，以买方解释为准。1.10 本设备技术协议经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同 正文具有同等的法律效力。1.11 买方可向辅助设备提供交流400/230V电源和直流220V电源。卖方设备如有需要应及时准确地提供负荷的大小和接线方式。1.12 卖方应充分考虑当地温度、湿度等自然条件对设备的影响，保证设备在此环境下设备能正常运行。2技术要求GB1094(eqvIEC76：1993)电力变压器GB/T6451三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB311.1(neqIEC71-1：1993)高压输变电设备的绝缘配合GB/T16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T15164（idtIEC354：1991）油浸式电力变压器负载导则GB763交流高压电器在长期工作时的发热GB2900电工名词术语GB5273变压器、高压电器和套管的接线端子GB2536变压器油GB7328(eqvIEC551：1976)变压器和电抗器的声级测定GB7449电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则GB156(neqIEC76-3-1：1987)标准电压GB191包装贮运标志GB50229火力发电厂与变电所设计防火规范GB5027电力设备典型消防规程GB4109交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB10237(neqIEC76-3-1：1987)电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙2.2 环境条件 厂址属于热带海洋性气候，终年炎热。2.2.1周围空气温度 极端最高温度： 38.5 极端最低温度： 16.7 平均最高温度： 31.5 平均最低温度： 23.9 最热月的平均气温： 29 最冷月的平均气温： 25.7 最大日温差：估计约10 K2.2.2海拔高度： 5 m2.2.3最大风速： 38 m/s2.2.4环境相对湿度(在25时) 日平均值： 81 月平均值： 83 2.2.5地震烈度： 7度 地震加速度： 0.15 g2.2.6污秽等级：IV级，海边盐雾污染2.2.7 各月主要气象要素统计表。 各月主要气象要素统计表项目平均气温平均气压平均相对湿度平均风速降雨量单位Hpa%m/smm白天晚上1月25.71011.970912.6552月26.71014.366902.5403月28.11010.367902.2664月28.71008.971902.11765月291007.774883.5956月28.81008.173864.5427月28.51008.273874.3168月28.51008.573874.3169月28.51009.172873.96410月27.6101075912.523811月26.61010.77693224912月25.91011.575932.5138全年27.71009.972893.111952.3 工程条件2.3.1 300MW燃煤电站工程，本期安装额定量为 300MW的汽轮发电机 1台。该变压器为高压厂用工作变压器。高压厂用工作变压器接到发电机主变压器间封闭母线上，作为本机组的高压厂用工作电源。2.3.2 安装地点：电厂主厂房A排柱外，户外。2.4 变压器基本技术参数2.4.1 型式：三相式，铜绕组油浸式无载励磁调压变压器2.4.2 冷却方式： ONAN/ONAF。2.4.3 额定频率：50Hz。2.4.4 额定容量： 50/31.5-31.5 MVA(绕组温升60K时)。2.4.5 额定电压：高压侧： 20 kV 低压侧： 6.3 kV2.4.6 额定电流：高压侧： 1444 A 低压侧： 2887 A2.4.7 额定电压变比：2022.5%/6.3kV2.4.8 短路阻抗： 21 （在额定电压和频率下温度为75，对分裂变压器是以高压绕组额定容量为基准的半穿越短路阻抗。短路阻抗误差不超过+5 )。2.4.9 极性：负极性。2.4.10联接组标号： D/yn11-yn11 2.4.11端子连接方式： 高压侧： 20 kV离相封闭母线。 低压侧： 6.3 kV共箱封闭母线。 低压中性点： 6.3 kV电缆（引出为象鼻结构）2.4.12套管相间距离：以卖方设计图纸为准 2.4.13变压器相序：面对变压器高压侧，从左到右高压侧为 A、B、C，低压侧相序为a1-b1-c1，a2-b2-c2 。2.4.14绕组绝缘耐热等级：A级2.4.15绕组绝缘水平：(见表2.1)表2.1 变压器额定绝缘水平 (kV) 项目绕组雷电冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)全 波截 波高 压20022085低 压758035中性点75-352.4.16变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。2.4.17在额定频率下，规定变压器在高于105的额定电压下运行，但不得超过110的额定电压。2.4.18变压器应适应发电机甩负荷的工作条件，即能承受1.4倍的额定电压历时5s。2.4.19损耗和效率(在额定电压和频率下，温度为75时)： 1损耗 负载损耗：188 kW 空载损耗：42 kW 总损耗： 230kW(不包括附件损耗) 2效率：不应小于 99.54 2.4.20温升限值(周围环境温度40)1绕组平均温升：60K(用电阻法测量)2顶层油温升：55K(用温度传感器测量)3铁芯、绕组外部的电气连接线或油箱中的结构件不超过80K2.4.21过载能力变压器允许短时间过载能力应满足表2.2要求(正常寿命，过载前已带满负荷、环境温度40)。表2.2 变压器过载的允许时间 (min)过电流（%）2030456075100允许运行时间4801204022210s注：表2.2中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。按表2.2方式运行时，绕组最热点温度应低于140。2.4.22承受短路能力 变压器应能承受如下短路电流作用，而不发生部件损坏，其绕组没有明显变形：当变压器低压套管侧三相短路时，其高压侧母线短路容量按无穷大系统考虑。并考虑由于发电机强励（120%Un）和发电机在灭磁时间内的持续输送的短路电流的影响。变压器应能承受外部短路的动、热稳定效应无损伤，供方应提供相应的计算报告。热稳定能力应保证在短路电流作用下8s内其线圈平均温度不超过250。2.5 技术性能要求2.5.1 局部放电水平 在1.5倍最高相电压下，局部放电量500pC； 在1.3倍最高相电压下，局部放电量300pC。 变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。2.5.2 噪声水平 100冷却方式下满载运行，距变压器本体1m处，噪声不大于70dB。2.5.3 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同，具有互换性，且可以并列运行。2.5.4 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地，需现场安装的附件，安装好后将能立即进入持续工作状态。2.5.5 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小，并且能承受三相短路电动力的作用。2.5.6 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地，变压器的铁芯应通过套管从油箱上部引出可靠接地，接地处应有明显接地符号“”或“接地”字样。2.5.7 变压器套管 高低压管套均为单套管并为垂直布置1） 套管绝缘水平(见表2.4)表2.4 变压器套管额定绝缘水平 (kV) 项目套管雷电冲击耐受电压(峰值)短时工频耐受电压(有效值)高压用35kV套管20085低压用10kV套管75352） 套管爬电距离：高压侧 1012.5 mm低压侧 372 mm3） 套管颜色待定，由买方最终确定。4） 套管式电流互感器的配置及规范如表2.6表2.6 变压器套管式电流互感器的配置及规范装设位置电流比(A)准确级额定输出(VA)组 数高 压 侧2000/50.2/5P20/5P2040/40/403（9只）15000/55P20401（3只）低 压 侧/2.5.8无励磁分接开关 额定通过电流： 1450A 额定调压范围： + 5% 性能要求：分接开关长期载流的触头，在1.2倍额定电流下，对变压器油的稳定温升不超过20K。分接开关的机械寿命不少于 30 万次。分接开关长期载流的触头，应能承受持续2s，外部短路40kA短路电流有效值和100 kA短路冲击电流峰值而分接开关触头不熔焊、烧伤、无机械变形。2.5.9冷却器和控制箱1）变压器投入或退出运行时，风机均可通过控制开关投入与停止运行。2） 控制箱采用两回路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。当一路电源故障时，另一路电源能自动投入。此两路电源的自动切换装置和切换功能应在控制箱内完成，由卖方成套供货。控制箱电源由买方提供。控制箱内元器件采用施耐德或ABB合资产品。3） 当散热器系统在运行中发生故障时，应能发出事故信号，并提供接口。散热器系统应能保证在一台风机发生故障的情况下，变压器能满负荷连续运行。4） 当全部风扇退出运行后，变压器自冷容量应不小于33.5/21-21MVA。5） 变压器散热器风扇分为2组，每组散热器风扇可分别投入或退出。应按负载情况自动或手动投入、切除每组散热器风扇。散热器采用片式散热器。6） 冷却系统控制箱应随变压器成套供货，控制箱应为户外式，采用不锈钢制作，防护等级不低于IP55。风扇电机防护等级不低于IP55。7） 冷却系统电动机的电源电压采用交流400/230V，控制电源电压为：DC220V。8） 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。9） 配备可拆卸的散热器。管道和散热器的间隙应能够进行油漆和维修工作，散热器能够承受主油箱同样的压力和真空。10）卖方应提供在不同环境温度下，投入不同数量的散热器时，变压器允许满负载运行时间及持续运行的负载系数。卖方按下列方式提供具体数据：投入风机数满负荷运行时间（min）持续运行的负荷数1020304010203040100%连续连续连续连续1.071.051.02150%连续7204803600.90.870.860.8507204803601200.70.690.680.67 11）控制柜内应有门控的照明设施，并应有适当容量的交流230V的加热器，该加热器由可调温度湿度控制器控制，以防止柜内发生水气凝结。控制柜内应有电源插座(单相，10A，230V，AC)。2.5.10油箱及储油柜 1） 变压器油箱的结构型式为钟罩式，油箱的机械强度，应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验，油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。 2） 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。 3） 油箱上部应设滤油阀，下部装有足够大的事故放油阀。 4） 变压器应装有气体继电器，其触点断开容量不小于66VA(交流220V或110V)，直流有感负载时不小于15W。为使气体易于汇集在气体继电器内，要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5的升高坡度。变压器不得有存气现象。 5） 变压器应装有胶囊或橡胶隔膜式储油柜，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出，在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。 6） 变压器及金属附件外表面应进行防腐处理,并应满足2年质量保证期和5年腐蚀监护期的要求。变压器颜色待定，由买方最终确定。2.5.11其它附件的技术要求 1） 变压器应配备绕组测温和油温测量装置。绕组测温应能反映绕组的平均温升，油温测量应不少于两个监测点。上述温度变量除在变压器本体上可观测外，尚应能将信号送出。 变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。 气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出，不得合用一根多芯电缆。 变压器的端子箱和风冷控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型，并应有15的备用端子，供用户使用。 2） 与封闭母线或电缆母线连接的升高座，由变压器厂成套供货，变压器厂应向封闭母线厂提供详细资料，并密切配合。其接触面的电流密度不应小于0.10.15A/mm2。 3） 变压器箱底支架焊装位置应符合当地轨距的要求。如需配小车，则小车的轨距为：纵向为1435mm，横向为1435mm ，2000mm(22000mm、32000mm)。 4） 变压器油选用 #25 变压器油，应满足以下要求： 凝点： -25 闪点(闭口)不低于： 140 击穿电压不小于： 35 kV 介质损失角正切(90)不大于： 0.5 水份： 10 ppm 5）变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证，符合相应标准要求。 2.5.12 铭牌 有符合国标的铭牌，铭牌用耐腐蚀材料制成，字样、符号应清晰耐久，铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。文字应中英文对照，英文在前。3设备规范本工程订购的设备规范和数量见表3.1。表3.1 设备规范和数量序号型式/型号额定容量(MVA)额定电压(kV)额定电流(A)电压比(kV)短路阻抗(%)联结组标 号冷却方式数量1SFF-50000KVA/20KV50/31.5-31.5201444/288720+2x2.5/6.3-6.3 21D/yn11-yn11ONAN/ONAF1台注：对分裂变压器是以高压绕组额定容量为基准的半穿越阻抗。卖方应填写的变压器规范表序号名 称买方要求值卖方提供值一变压器基本技术参数1型式及型号SFF-50000KVA/20kV2额定容量(MVA)（绕组温升 60K）503最高工作电压(kV) 高压/低压22/7.24额定电压(kV) 高压/低压20/6.3-6.35额定电流(A) 高压/低压1444/28876额定电压比(kV)20+2x2.5%/6.3-6.37短路阻抗(%) 218联结组标号D yn11-yn119额定频率(Hz)505010绝缘耐热等级A级A级11额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)200200短时工频耐受电压有效值(kV)8585低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)7575短时工频耐受电压有效值(kV)353512损耗空载损耗(kW)6242负载损耗(kW)188188附件损耗(kW)约2.2*6约2.2*613效率(%)99.54141.5倍最高相电压下，局部放电量(pC)50010015无线电干扰电压(V)/16噪音水平(dB)见2.5.2条文70序号名 称买方要求值卖方提供值二变压器套管1额定绝缘水平高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)200短时工频耐受电压有效值(kV)85低压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV)75短时工频耐受电压有效值(kV)352套管外绝缘爬距高压(mm)1012.5低压(mm)3723套管端子允许荷载（高压/低压）纵向(N)1500/1000横向(N)1000/750垂直拉力(N)1000/7504套管式电流互感器见表2.6高压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)低压侧电流比(A)准确级额定输出(VA)5冷却器PC冷却器数量（含备用组数）/约12每个冷却器风扇数量/每个风扇电机容量(kW)、电压（kV）/1.1/0.4序号名 称买方要求值卖方提供值三其它技术要求1轨距（mm） （纵向横向）/1435*20002运输重（T）/约73.93上节油箱重（T）/4油重（T）/约255总重（T）/约87.76变压器外形尺寸（mm） 长、宽、高/约8000*5800*57007变压器运输尺寸（mm） 长、宽、高/约6700*2890*3030304 供货范围4.1 一般要求4.1.1本附件规定了合同设备的供货范围。卖方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能和供货范围符合技术规范书的要求。4.1.2卖方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，卖方仍需在执行合同时补足。4.1.3卖方提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，提供详细供货清单。4.1.4提供随机备品备件和二年运行所需的备品备件，并在设备技术协议中给出具体清单。4.1.5提供所需设备中的进口件清单。4.2 供货范围 卖方确保供货范围完整，满足买方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。在技术规范中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项，卖方补充供货。4.2.1 卖方提供的供货范围（不限于此）：4.2.1.1变压器本体(包括底架及附件)4.2.1.2冷却器控制箱4.2.1.3套管式电流互感器4.2.1.4变压器低压套管升高座及与封闭母线相连接的法兰4.2.1.5变压器绝缘油，油量应有10的裕度4.2.1.6本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆4.2.1.7如油枕不安装在变压器器身上时，应成套提供油枕支架，并提供安装图4.2.1.8 变压器高、低压套管升高座4.2.1.9 变压器中性点套管升高座及与中性点电缆相连接的“象鼻子”。4.2.1.10 本体端子箱4.2.1.11备品备件及专用工具等。4.2.3 卖方填写下表：4.2.3.1 供货清单（不限于此）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家1变压器本体SFFZ-50MVA/20kV台1保定天威保变2高压套管BW支3南京或同等南瓷或同等3低压套管BW支6天威或同等天威或同等4低压中性点套管油-油支2天威或同等天威或同等5套管式电流互感器台套1天威或同等天威或同等6片散PC组12天威或同等天威或同等7吹风装置CFZ支6西安或同等西安西诺或同等8油面温控器BWY个2大连或同等大连金州或同等9绕组温控器BWR个1大连或同等大连金州或同等10气体继电器QJ个1沈阳或同等沈阳特继或同等11压力释放器YSF个1沈阳或同等沈阳金钟或同等12储油柜个1保定天威集团13控制箱台套1保定天威集团14本体防震装置台套1保定天威集团1110%的变压器油25#台套1新疆克拉玛依16本体端子箱台套1保定天威集团17碟阀台套1保定天威集团18升高座和接线端子台套1保定天威保变19胶垫台份1保定保定第五橡胶厂或同等20连接电缆台份1保定保定海燕电缆厂或同等（注：价格一项在商务报价中填写）4.2.3.2 备品备件4.2.3.2.1 随机备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家价格备注1瓦斯继电器支12油面温控器支13绕组温控器支1 4.2.3.2.2.指令性备品备件序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家1HV Brushing BW支1南京或同等南瓷或同等2LV bushing BW支1天威或同等天威或同等3Cooling fanBW支1天威或同等天威或同等 4.2.3.3 卖方应提供安装、运行、检修所需要的非常规或非标准的专用工具，包括专用调试、测试设备。卖方提供的专用工具清单如下：（不限于此）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家1棘轮扳手套1保定天威集团5技术资料和交付进度5.1 一般要求5.1.1卖方提供的资料使用国家法定单位制。因为国外工程，技术资料和图纸的语言为中英文对照。对于进口设备，卖方同时提供该设备制造厂的中英文版资料。中英文应严格对应，如有差异，图纸资料以中文为准。图纸资料除提供书面文件外还应提供U盘或光盘（AutoCAD2004、文字Word 2000、Excel2000）。5.1.2资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。 5.1.3 卖方资料的提交应满足工程进度的要求。在方案确定后20天内卖方向买方提供总装图，其他技术资料清单及满足工程设计的图纸资料2个月内提供。5.1.4卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造/检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段等四个阶段。卖方须满足以上各阶段的具体要求。5.1.5对于其它没有列入合同技术资料清单，确是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。5.1.6买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。5.1.7卖方应在买方规定时间内提供技术资料和图纸12份，用于安装、调试、运行、维护及设备移交，同时提供电子文件2份U盘（电子文件的图纸为AutoCAD，文本文件为Office格式）。5.1.8 卖方应在买方规定时间内提供买方所需的技术资料8套，电子文件2套（电子文件的图纸为AutoCAD格式，文本文件为WORD格式）。5.1.9卖方提供的所有资料的进度和深度应满足买方设计、施工、培训和项目移交的要求。这些资料必须准确，不能任意修改。如买方在工程实施过程中需要卖方提供其他必要资料，卖方应及时免费提供。5.1.10 卖方提供的图纸应清晰，缩微的图纸不作为正式资料。如果外方确认后提出修改意见，卖方应根据意见修改资料和图纸并重新提供。5.2 资料提交的基本要求5.2.1卖方在订货前应向买方提供一般性资料，如鉴定证书、报价书、典型说明书、总装图和主要技术参数。5.2.2在方案确定 20天 内，卖方向买方提供总装图，其他图纸资料2个月内提供。 1 总装图：应表示设备总的装配情况包括全部重要尺寸，轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等； 2冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图； 3冷却系统油泵电动机台数、容量、电源电压，冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等； 4变压器高压入口电容，高低压间及高低压对地电容值； 5变压器过激磁特性曲线； 6变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单。 7 有载调压开关接线图，位置变送器图(仅在有有载调压时) 8 铭牌图5.2.3设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料除了5.2.2条所述图纸资料外，还应包括安装、运行、维护、修理说明书，部件清单，工厂试验报告，产品合格证等。6质量保证和试验6.1 质量保证6.1.1订购的新型产品除应满足本规范书外，卖方还应提供该产品的鉴定证书。6.1.2卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件，卖方应积极配合。6.1.3附属及配套设备必须满足本规范书的有关规定的厂标和行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。6.1.4卖方应有遵守本规范书中各条款和工作项目的ISO900GB/T1900 质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。6.2试验6.2.1型式试验 1温升试验(GB1094.2)； 2绝缘型式试验(GB1094.3)。6.2.2出厂试验(例行试验)1绕组电阻测量(GB1094.1)； 2 电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1)；3短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1)；4空载电流和空载损耗测量(GB1094.1)；5绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg)的测量(GB6451)；6绝缘例行试验(GB1094.3)；7绝缘油试验(GB1094.1)。6.2.3现场试验1测量绕组连同套管的直流电阻；2检查所有分接头的变压比；3检查变压器的三相接线组别；4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；5测量绕组连同套管的介质损耗因数；6测量绕组连同套管的直流泄漏电流；7绕组连同套管的交流耐压试验；8绕组连同套管的局部放电试验；9测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；10非纯瓷套管的试验；11绝缘油试验；12额定电压下的冲击合闸试验；13检查相位；14测量噪音。6.2.4特殊试验1绕组对地和绕组间的电容测定；2三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1)；3短路承受能力试验(GB1094.5)（提供抗短路能力计算报告）；4声级测定(GB7328)；5空载电流谐波测量(GB1094.1)；6风扇电机的所吸取功率测量。7包装、运输和储存卖方做出到厂址安装现场的运输方案。并满足如下要求：7.1变压器制造完成并通过试验后及时包装，否则得到切实的保护。其包装符合铁路或公路的有关规定。包装箱上有明显的包装储运图示标志，并标明买方的订货号和发货号。7.2变压器身采取强力定位措施，防止运输中发生位移和运行中因地震引起的位移。变压器在运输过程中，内部结构相互位置不变，紧固件不松动，在运输中装冲撞记录仪，并能承受3g的加速度。7.3如变压器不带油运输时，充以干燥的氮气，运输前进行密封试验，以确保在充以2030kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力保持正压，并有压力表进行监视。不满足要求时，及时补充氮气。7.4运输时变压器的所有组件、部件，如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。7.5随产品提供的技术资料完整无缺。7.6 关于包装与运输的详细要求执行采购合同附件<<设备及材料包装储运规定>>7.7大（部）件情况序 号部件名称数量长宽高（mm）重量（T）厂家名称货物发运地点运输方式未包装未包装1本体1台约6700*2890*3030约73.9公路8监造、检验和性能验收试验8.1 概述8.1.1本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合技术规范书规定的要求。8.1.2卖方在合同生效后3个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准符合技术规范书的规定。8.2 工厂检验8.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。8.2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。8.2.3卖方检验的结果满足技术规范书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将情况及时通知买方。8.2.4工厂检查的所有费用包括在合同设备总价中。8.3设备监造8.3.1 买方全权委托监造代表对整个设备的质量及进度进行全面控制和监造。但监造工作不代替制造厂自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，设备的质量和性能始终由制造厂全面负责。如果监造单位对技术协议中的监造项目及内容有不同意见，可以与卖方协商做出合理修改和补充。8.3.2监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例及中华人民共和国电力行业标准DL/T586-95电力设备用户监造技术导则的规定，以及国家有关规定。8.3.3监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。R 点：卖方提供检