燃煤电站现场施工-热控专业施工方案.doc

燃煤电站现场施工热控专业施工方案1 热控专业主要施工方案1.1 控制盘(仪表及保护盘、台、柜)安装1.1.1 概述本工程热控盘柜主要包括单元机组DCS机柜、DEH机柜、机组ETS机柜、机组TSI机柜、以及各种仪表电源柜、就地仪表箱、热工配电箱、给煤机变频控制柜、石灰石给料机变频控制柜、空气炮控制柜等，主要集中布置在集中控制楼电子设备间、热控电气工程师站、热控配电间及各控制系统就地。1.1.2 作业准备和条件要求1.1.2.1 施工图纸经过专业会审，盘柜清册及盘柜布置图经过审图整理；1.1.2.2 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；1.1.2.3 土建基本完工，符合盘柜安装的条件，运输通道符合要求。1.1.3 作业的程序与内容1.1.3.1 盘台底座制作安装按盘柜的大小，合理选择底座型钢，一般选用#8-#10槽钢立放布置；按盘柜实际尺寸制作盘柜底座，其前后尺寸较盘柜实际尺寸大3-5 mm，盘柜成排安装时，底座中间须加拉条。在底座内侧焊接M10的镀锌螺栓，作盘柜接地用。底座制作完成后进行防腐处理；盘柜底座应在地面或平台二次抹面前安装，安装前应进行基础清理，安装后底座顶面应高出地面10-20mm；盘柜底座安装的安装位置、水平偏差及基础中心线误差应符合要求，并检查预留的电缆孔洞是否符合要求，底座找平、找正后与预埋件焊牢；盘柜底座安装后用16mm的镀锌圆钢焊接接地，并连入主地网。1.1.3.2 盘柜运输、就位、找正按照盘柜布置图的位置，用吊车、汽车将盘柜运到合适位置；将盘柜搬上底座，按顺序逐一找正固定；水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤测量，尺寸符合要求后固定在底座上，并再次复查；盘柜间连接应在调整好相邻盘柜尺寸后进行，连接时控制好盘间间隙，连接螺丝必须使用镀锌螺丝。盘柜全排找正、找平固定后，需拉线检查其不平度和水平误差，如不符合要求，再进行调整；盘体固定：一般采用螺栓及夹板的形式连接，固定盘的四角，盘体较大时增加固定点。安装全部采用镀锌螺栓，紧固件应齐全；盘体安装完成后，用6 mm2的多股铜芯线连接底座及盘体的接地螺丝。1.1.4 施工质量保证措施1.1.4.1编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具、材料进行检查，并做好记录；1.1.4.2 盘柜装卸、运输、安装时必须注意防止表盘倾倒、擦伤、和剧烈震动；1.1.4.3 开箱时撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱内乱撬；1.1.4.4 盘柜应在土建的地面施工完成后再进行安装，否则应采取保护措施，盘柜运输及安装时，应在地面铺设橡皮垫进行保护；1.1.4.5 集控室盘柜安装应在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则应采取措施，保持室内干燥、清洁；1.1.4.6 就地盘柜应在附近的机务设备及管道安装基本完成后才进行安装，安装后用防火的材料遮盖或包裹；1.1.4.7 盘柜安装完成后，由安装人员自检，确认合格后，由质检人员进行复检，并做好施工记录。安装全部完成后，报监理及业主检验；1.1.4.8 盘柜安装完成后，对其电缆孔洞等应采取措施临时封堵措施，以防灰尘、水气及老鼠等侵入。1.2 DCS系统热控设备安装1.2.1 概述DCS系统的安装包括机柜、设备、电缆、接地等安装工作。1.2.2 作业准备和条件要求1.2.2.1 DCS机柜安装前应做好保管工作，确保设备要求的温度、湿度，并做好防水、防尘措施；1.2.2.2 电子室的土建、安装、电气、装修工程已全部完工，空调已具备使用条件，室内的温度、湿度等符合要求；1.2.2.3 施工用的材料、工机具等准备齐全；1.2.2.4 配备足够的合格作业人员。1.2.3 作业的程序与内容1.2.3.1 DCS机柜安装机柜及控制台等设备使用手动液压叉车或自制的专用的运盘小车等机具配合吊车从进盘通道运至安装地点，车上应垫厚橡皮，并用尼龙吊带绑扎牢固；开箱时撬棍不得以盘面为支点，严禁将撬棍伸入箱内乱撬；机柜安装时在柜底与底座间加装厚度为10mm左右的胶皮垫，固定的夹板也垫胶皮，固定螺丝用胶皮包裹住，使机柜与底座绝缘；机柜调整方法与普通仪表柜相同，并应符合盘、柜安装规范要求，安装后应完全清洁，包括室内应保持整洁并进行必要的隔离。1.2.3.2 DCS系统的接地按设计要求或设备说明书要求选用接地方式和接地材料；接地采用一点接地。逻辑接地线与保护接地线分开引入接地箱后，分别引入电气地网；非电流、电压的的信号应做好特殊接地措施。1.2.3.3 卡件安装卡件安装应根据设计图纸及厂家资料进行，注意安装位置，不能插错卡件，注意防静电，拔、插卡件时应戴专用手套，以免损坏卡件。1.2.3.4 DCS系统电缆敷设、接线DCS系统的专用电缆、预制电缆在机柜、CRT安装完成后敷设，应单独敷设在专用线槽内，做好插头插座的防水防潮、防尘措施；光纤电缆必须单独穿管保护，并敷设在专用线槽内，敷设时严禁弯折或拉力过大；DCS的信号电缆必须与动力电缆分开分层敷设，以免造成干扰；接线时I/O卡件必须脱离卡座，以免感应电、静电或漏电损坏卡件。1.2.4 施工质量保证措施1.2.4.1 编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具、材料进行检查，并做好记录；1.2.4.2 机柜及设备装卸、运输、安装时必须注意防止倾倒、擦伤、和剧烈震动；1.2.4.3 安装前应认真检查设备，保证无损坏，应在集控室土建工作结束，照明、空调系统投用后进行，否则应采取措施，保持室内干燥、清洁；1.2.4.4 机柜安装完成后，由安装人员自检，确认合格后，由质检人员进行复检，并做好施工记录。安装全部完成后，报监理及业主检验；1.2.4.5 机柜安装完成后，对其电缆孔洞等应采取措施临时封堵措施，以防灰尘、水气及老鼠等侵入。并尽快通电运行；1.2.4.6 机柜开始安装后，必须派专人24小时值班，并办证入室，并注意监测、记录环境温度、湿度等；1.2.4.7 电缆接线应整齐、美观大方，电缆头、电缆牌应整齐统一。电缆接线、压线应牢固可靠；1.2.4.8 卡件安装应正确、轻放，有防静电措施。1.3 仪表管路敷设和严密性测试1.3.1 概述仪表管路安装包括本标范围内的仪表取样管路及气动设备的动力和信号管路安装，共计合金钢管，紫铜管，各种仪表阀门以及管路附件的安装等。本工程各种仪表管路达20.5公里，其材质和规格的选用、敷设路线的选择、安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性，影响测量指示和自动调节系统的质量。同时，在整个机组的热工仪表安装过程中，仪表管路安装所占的比例很大，因此搞好这项工作有着重大的意义。针对本工程所列出的仪表管路材质及型号，参照以往工程经验，编制施工方案如下： 1.3.2 作业准备和条件要求1.3.2.1 施工图纸及管阀清册经过专业及综合会审，管阀清册经过审图整理；1.3.2.2 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；1.3.2.3 区域内大件设备安装完毕，符合安装的条件；1.3.3 作业的程序与内容1.3.3.1 仪表管路安装路径选择管路应尽量集中敷设，并以最短的路径进行敷设，但蒸汽管路的敷设应保证管路有一定长度；管路应避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，敷设的管路要便于维护；油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部。差压测量管路不应靠近热表面；管路敷设时，应考虑主设备的膨胀，尽量不要敷设在膨胀体上，否则应加补偿装置；管路不应直接敷设在地面上，敷设在地下及穿过平台或墙壁须加保护管。1.3.3.2 仪表管路支架制作安装支架选择：应根据设计和管径大小、数量及现场实际情况确定，一般采用L40或L50角铁制作，单根管或数量较少的可采用L30角铁；支架制作：应根据管路的规格、数量预制。支架不应用火焊切割、开孔，必须切割机切割和电钻开孔。制作时焊接应牢固可靠，制作完成后进行防腐处理；支架固定：钢结构及有预埋件的采用焊接固定，混凝土等结构采用膨胀螺丝固定。支架安装完成后，应进行防腐处理；无缝钢管支架安装间距：水平敷设时为1-1.5m，垂直敷设时为1.5-2m；其它管路支架安装间距：水平敷设时为0.5-0.7m，垂直敷设时为0.7-1m；支架安装时，必须考虑管路的介质流向和管路敷设的坡度。1.3.3.3 仪表管路敷设管路敷设应整齐、美观、固定牢固，应尽量减少弯曲和交叉；管路取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的坡度必须符合规范，二次门后缓冲圈尺寸和布置统一；导管的弯制采用液压弯管机或手动弯管器进行冷弯，弯曲半径符合要求；管路沿水平敷设时应有一定的坡度，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门；排污管布置必须符合要求，统一布置排污母管和排污漏斗；不锈钢管敷设时，不允许与镀锌材料接触或安装在镀锌材料的下面，如不能避免，应采取加装保护垫及隔离等措施；管路、支架及配件，应按设计及规范要求进行防腐处理。1.3.3.4 管路连接、固定及附件安装无缝钢管连接采用套管氩弧焊接，紫铜管、塑料管采用卡套式管接头连接。气体介质取样引出处导管采用螺纹连接，导管与设备或仪表采用压垫式管接头连接；无缝钢管需分支连接时，必须采用与管路同材质的三通接头，不允许直接在管上开孔焊接；导管固定：用可拆卸的定型管卡或U型卡，用镀锌螺丝固定在支架上。管卡及U型卡应为镀铬或镀镍产品；测量黏性或侵蚀性液体时，应装隔离容器。隔离容器应尽量靠近取样点，并垂直布置，填充隔离液；阀门安装应方便操作，检修。一次阀门应尽量靠近取样点安装，二次阀门应靠近仪表安装，并固定牢固。1.3.3.5 导管、阀门检查及严密性测试导管必须有合格证书及材料说明书。安装前必须依据材料说明书提供的数据，按设计要求核对及检验其规格、型号、材质。并对其外观进行检查；管路安装前和安装后均应用压缩空气吹扫，安装完成后必须检查有无漏焊、堵塞和错焊；安装前一次、二次阀门必须按阀门额定压力的1.25倍进行耐压测试，并抽检其材质，确认合格后方可使用；管路安装完成后，液体及蒸汽介质的参加主设备的严密性试验，气体介质的单独进行严密性试验。1.3.4 施工质量保证措施1.3.4.1 编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具进行检查，并做记录；1.3.4.2 施工前技术人员应根据设计图纸，结合施工现场实际情况，进行仪表管敷设的设计，确定仪表管敷设路径；1.3.4.3 仪表管支架确定走向后，先安装好首尾两端的支架，在两端支架上拉线，然后逐个安装中间部部分各支架；1.3.4.4 采用专用的焊接套管，去除管端的内、外圆毛刺及污垢后进行焊接；1.3.4.5 仪表管路施工前应根据现场实际情况确定施工的时间及顺序，以免因其它施工损坏仪表管路；1.3.4.6 导管、阀门及配件必须检验合格后方可用于施工；1.3.4.7 导管及阀门安装时挂临时标识牌，保证其安装正确。安装完成后更换为永久标识牌；1.3.4.8 仪表管及配套的阀门、加工件、设备等在连接前必须用密封胶带封口；1.3.4.9 仪表管路安装完成后，应进行防护工作，并加强成品保护巡查，发现损坏后及时修复。1.4 仪表取样及取源部件安装1.4.1 概述仪表取样包括本标范围内的温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的取样点选择、取样孔开凿、取源部件安装等工作。1.4.2 作业准备和条件要求1.4.2.1 施工图纸及设备清册经过专业及综合会审，设备清册经过审图整理；1.4.2.2 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全；1.4.2.3 需取样的管道及设备安装完毕。1.4.3 作业的程序与内容1.4.3.1 仪表取样安装的一般规定取样前必须核对取样装置的规格、型号、规范、尺寸是否符合要求；取样前必须确认测量的介质、工况、参数和材质，按规程要求进行取样；测点位置的选择：测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置，按施工规范进行选择；取样点应取在直管上，相邻两取源部件之间的距离应大于管道外径，但不得小于200mm。当压力取样和温度取样点在同一管段上邻近装设时，按介质流向温度测点应在压力测点后；在压力管道和设备上开孔应采用机械加工方法，风压管道上开孔可采用割炬切割，但需处理光滑。1.4.3.2 温度仪表取样安装测量介质温度，通常采用插入式安装方法，温度计直接与被测介质接触，温度仪表主要采用带螺丝插座方式；测温元件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不得装在管道和设备的死角处。应装在不受剧烈震动和冲击的地方；测量介质压力较大、流速较快的测温元件，必须使用密封的保护套管；水平安装的测温元件，插入深度大于1m，应装保护管防止弯曲；直径小于76mm的管道上安装测温元件，应装扩大管；热套式热电偶取样必须符合规定。测温元件插座与本体的固定及密封一般采用焊接。1.4.3.3 压力、差压取样安装测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上；汽机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处；在水平或倾斜管道上取样时，气体介质测点取在管道的上半部，液体介质取在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内，蒸汽介质取在管道的上半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内；测量带有灰尘压力时，应装设防堵和吹扫装置，取样管安装必须符合规定；取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁；测量高温高压介质时，应使用加强型取压装置。1.4.3.4 流量取样安装安装前必须检查节流件是否符合要求，并做好记录；节流件上、下游直管段的长度和距测温元件的距离，必须符合规定。其安装方向必须正确；在水平或倾斜管道上取样时，气体介质测点取在管道的上半部，液体介质取在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内，蒸汽介质取在管道的上半部与管道的水平中心线成45夹角的范围内；测量蒸汽流量的取压口，应装设冷凝器，其液面应平齐，且高于取压口。1.4.3.5 物位取样安装液位测点应选在介质工况稳定处，并满足仪表测量范围的要求；根据设计及厂家要求，并结合现场实际情况，合理选用平衡容器；取样孔应采用设备的预留测孔，如无预留测孔，则以设备正常液位线为基准，以测量仪表量程的50%向上或向下得到的两点作为上下取样孔；浮球式液位开关，其取样孔中心应正对仪表所需测量的水线高度，电接点水位计取样应保证其零水位电极正对容器正常水位线，电磁式水位开关应保证其零水位线正对的容器水位线值（与正常水位线的差值）与设计的动作值一致；如设备的预留孔间距离超过仪表量程或一对取样孔需安装几个仪表时，应采用连通管方式；平衡容器应垂直安装，其安装高度应符合设计规定的测量范围。工作压力较低和负压的容器，平衡容器顶部加装灌水丝堵或放气门；补偿式平衡容器零水位应与设备零水位同一水平，其疏水管应单独引至下降管，且垂直距离为10m左右。1.4.3.6 其它仪表取样安装氧化锆取样位置的气样温度应符合制造厂的规定，水平取样时，取样装置应向上倾斜，其仰角一般大于15。1.4.4 施工质量保证措施1.4.4.1 编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具进行检查，并做记录；1.4.4.2 施工前技术人员应根据设计图纸，结合施工现场实际情况，合理确定取样位置及取样方式，并在取样位置做出标识，并在旁边附注取样方式、所需取源部件名称、规格、材质等内容，并做好记录；1.4.4.3 取样完成后，应对取样孔采取临时封闭措施；1.4.4.4 取样的加工件必须检验合格并做标识，施工时必须核对型式及材质是否符合要求。1.5电缆桥架安装 1.5.1 概述桥架安装工程主要分布于汽机房和锅炉房运转层（9米层）下，其安装点主要为锅炉房10m层以下、锅炉房竖井、锅炉空预器层、除氧器层、汽机房05m层、集控室电缆夹层等。1.5.2 作业准备和条件要求1.5.2.1 施工图纸及设备清册经过专业及综合会审，设备清册经过审图整理；1.5.2.2施工用的工机具、桥架、立柱、横档及附件等准备齐全；1.5.2.3班组施工人员应了解，熟悉有关的施工图纸，厂家说明及工艺质量要求，并接受技术、安全交底。1.5.2.4检查需安装桥架的汽机房、锅炉房、电缆沟道、夹层等区域，并清理干净。1.5.2.5检查扁铁、予埋件等是否齐全牢固，并应涂有明显的红漆。1.5.3 作业的程序与内容1.5.3.1 施工方法 a）施工准备 熟悉图纸，掌握桥架的型号，规格，数量及安装位置、层数和走向。 准备工器具：米尺、水平仪、线坠、手锤、电焊机、砂轮锯等。 对施工人员进行详细的技术交底。要求施工人员掌握以下施工特点： 桥架尺寸宽度是指桥架内边宽度，标高指桥架低部最低点。 桥架与热力管道的距离无保温层时，平行应大于1米，交叉大于0.5米，有保温层时，平行大于0.5米，交叉大于0.2米。 水平布置桥架的支撑（吊架）距离一般不超过2米，垂直不超过3米。 整个托架系统应可靠连接并与主接地网相联，接地点2个。 电缆桥架的规格、防腐类型符合设计要求，严禁降级使用。 b）根据现场测量尺寸下料 现场测量电缆桥架尺寸，按设计型号领取电缆桥架及附件，下料时要求误差小于5mm，切口无卷边、毛刺。 c） 立柱安装 根据施工图纸确定主通道首尾立柱、中间拐角点的位置，弹粉线确定其他立柱的位置。在三通、四通、弯头等处附加立柱。 d） 支吊架安装 按图纸要求的电缆桥架走向确定支吊架的固定位置。支、吊架水平布置间距应在1.62.0米之内，垂直间距不宜大于3米。支吊架位置不应影响三通、四通的安装。桥架转角及终端均需安装支吊架。支吊架安装垂直偏差应小于2 H1000 (H为支吊柱长度)。支吊架沿桥架定向左右偏差不应大于10mm。 e）横撑(托臂)安装 按图纸要求在立柱上标出各层桥架标高。将横撑(托臂)安装于立柱上。横撑若为角钢则采用焊接，若为托臂则螺栓连接，弹簧垫片应齐全。同层横撑应在同一水平面上，其高度偏差应5mm。 f） 防腐处理 焊口、锯口清理干净后，先刷一遍防锈漆，后刷面漆，面漆颜色和桥架颜色要一致。 g） 桥架安装 将桥架放在横撑(托臂)上，按先下层后上层的顺序安装，用厂家配套螺栓和连接板将桥架连接在一起。螺栓应由桥架内侧向外穿。桥架配件(内外联板、方颈螺栓、螺帽、垫圈、压柄)应齐全。整个桥架系统应可靠接地、每隔1530米重复接地一次，并与主接地网连接。如桥架安装设计有要求加装防火隔板和盖板时，安装时配合施工状况进行安装。桥架各水平段左右偏差小于10mm。 k） 分支桥架安装 配电柜的电缆孔距离桥架较大时，应增加分支架。将分支架做成梯子状，采用钻孔拉铆固定方式固定，工艺美观简单。1.5 仪表及控制装置安装1.5.1 概述仪表及控制装置安装包括本标范围内的温度、压力、差压、流量、物位、分析等仪表的支架制作安装、设备及配件的安装工作。1.5.2 作业准备和条件要求1.5.2.1 施工图纸及设备经过专业及综合会审，设备清册经过审图整理；1.5.2.2 设备及施工用的材料、工机具、加工件等准备齐全，仪表、仪器已校验合格。1.5.3 作业的程序与内容1.5.3.1 温度仪表的安装膨胀式温度计(玻璃水银温度计和双金属温度计)应装在便于观察和不受机械损伤的地方。水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装；压力式温度计(温度开关和温度基地式调节仪的测温元件)的温包应全部浸入到被测侧介质中。安装时，其温包应立装，不应倒装，其仪表应装在同一水平或稍高于温包，毛细管敷设路径应尽量避免过热、过冷和温度经常变化的地方，否则应采取隔热措施。毛细管应尽量减少弯曲，敷设时应有保护措施，其富裕长度应盘成圆环加以保护，并放于表计附近；热电偶（阻）直焊式锥管的保护管焊接时，应将热电偶芯抽出。水平装设的热电偶（阻），其接线盒进线口应朝下，接线后，进线口应封闭；热套式热电偶安装采用热套保温和三角锥面支撑焊接式安装结构，热电偶插入管道深度为100mm，既保证测量精度也提高机械强度；表面热电偶主要采用插装方式安装，热电偶必须紧贴在被测部件上；发电机和电动机内的热电阻，一般已由制造厂埋设，并用导线引至接线盒，只需用万用表检查其完好情况。1.5.3.2 压力仪表安装仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体、无强烈振动及强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定；测量气体压力或真空时，仪表应设置在高于取源部件的地方；当测量介质温度大于70或测量剧烈波动介质压力时，应在二次门后装设环形管或U形管；测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致；就地压力表安装高度一般为1.5m左右，变送器一般为0.8m左右。1.5.3.3 差压仪表安装仪表应安装在便于观察，维护和操作方便的地方，周围应干燥和无腐蚀性气体、无强烈振动及强烈电磁场，环境温度应符合制造厂规定；测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低于取源部件的地方，测量气体流量时，设置在高于取源部件的地方；测量液位的差压仪表应设置在低于取源部件的地方；差压仪表正、负压室与导压管的连接必须正确。蒸汽及水的差压测量管路，应装设排污阀及三阀组。凝汽器水位测量装置严禁装设排污阀。1.5.3.4 汽轮机本体仪表安装测量汽轮机内缸金属温度的铠装热电偶安装前应先检验仪表及配件的型号、规格、材质，并试装。在机务专业扣盖的同时，进行仪表安装工作。测量端面应紧贴被测表面，并接触良好。元件安装牢固，紧固件应锁紧，引出处不得渗漏。热电偶引出线应盘好放于安全的地方加以保护；汽轮机外缸的温度仪表安装应在汽机安装、调校基本完成时安装；汽轮机轴承温度热电阻应在第一次翻瓦时进行试装，在汽机安装完成，最后一次翻瓦时进行安装工作。热电阻应紧贴轴瓦的钨金面后，用弹簧压紧，并用螺丝固定。其引出导线应采用氟塑料耐油耐温软线；汽机安监系统的TSI传感器应在汽机油冲洗前试装，油冲洗完成后，轴承箱最后复装的同时，进行安装及调试工作，其安装间隙及其它数据必须符合制造厂的要求；轴向位移和膨胀差等传感器必须在汽机轴承顶到工作面时，方可进行安装间隙调整；轴振及鉴相传感器在轴承箱盖就位固定后，从安装螺孔旋入传感器，当传感器顶到轴面时，向外旋出1-2圈（按厂家要求间隙），用锁紧螺母固定；轴承箱内的固定螺丝，必须有防松锁片。轴承仪表的引出线应绑扎牢固并固定，引出口必须密封，防止渗油。1.5.3.5 执行机构安装安装前应检查执行机构动作灵活、无松动及卡涩现象；绝缘电阻应合格，通电试转动作应平稳，开度指示无跳动；执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向与规定一致，即顺时针为“关”，逆时针为“开”；执行机构位置必须设置在便于安装、检修位置，基础必须牢固可靠；角行程执行机构的操纵手轮中心距地面为900mm，执行机构连杆不得大于5m，角行程必须等于90度；气动执行机构行程必须符合设计、工况要求，有足够活动位置；气动执行机构的气源管布置必须在便于检修的位置并有足够的伸缩度，气源必须安装过滤器及减压阀；定位器的气源压力、信号气源压力必须符合要求，信号气源管、阀门及其他部件必须完全密封；电动执行机构应检查电气元件是否齐全、完好、内部接线是否正确，进行行程开关、力矩开关及其他传动机构调整，保证动作灵活可靠，绝缘电阻应合格。1.5.3.6 其它热控设备安装分析仪表应尽量靠近取样点安装（不能超出厂家规定范围）；电接点水位计的测量筒应垂直安装，其底部应装设排污阀门，零水位点与被容器的零水位线处于同一高度；电容式物位计的传感器应垂直安装；行程开关调整要适当，保证动作准确。1.5.4 施工质量保证措施1.5.4.1 编制作业指导书并进行交底，对所用的机具、工器具进行检查，施工机械、工具、仪器仪表及施工用的材料应事先准备好；1.5.4.2 施工前技术人员应根据设计图纸，结合施工现场实际情况，进行仪表及控制装置安装的设计，确定仪表及控制装置的安装位置及安装方式；1.5.4.3 做好安装过程检查、跟踪、记录；1.5.4.4 仪表及控制装置施工前应根据现场实际情况确定施工的时间及顺序，以免因其它施工损坏；1.5.4.5 仪表及控制装置应在附近的机务设备及管道安装基本完成后才进行安装。安装后挂上标识牌，并用防火的材料遮盖或包裹；1.5.4.6 仪表、控制装置及配件必须检验合格后方可用于施工。加工件必须检验合格并做标识，施工时必须核对型式及材质是否符合要求。2 热控专业安装主要施工机械主要施工机械及工具表序号名称型号规格单位数量1汽车吊30t辆12卷扬机1-10t台13液压叉车辆24逆变焊机台85弯管机只26电缆号牌打印机台17电缆号牌打印机台18砂轮切割机台29台钻台110角向磨光机台1211磁性钻38mm只112电钻13mm只613手枪钻6mm只614电锤只215空调钻只116千斤顶2T只413