设备采购技术协议-机务-汽轮机润滑油处理装置.doc

300MW300MW 燃煤电站项目燃煤电站项目 技术协议 汽轮机润滑油处理装置汽轮机润滑油处理装置 目目 录录 1 总则总则.1 2 设备运行条件设备运行条件.1 3 技术要求技术要求.2 4 设备规范设备规范.5 5 质量保证和试验质量保证和试验.8 6 供货范围供货范围.8 7 包装、运输和储存包装、运输和储存.13 8 技术文件技术文件.14 9 对外合同中对仪表控制的一般要求对外合同中对仪表控制的一般要求.15 10 交货进度交货进度.28 11 监造（检验）和性能试验监造（检验）和性能试验.29 12 技术服务和设计联技术服务和设计联络络.31 1 1 1 总则总则 1.1 本技术协议适用 300MW 燃煤电站项目 1 号机组汽轮发电机组所配的汽轮机润滑油 处理装置，与亚临界、一次再热、双缸（即高中压合缸）双排汽凝汽式汽轮机相配套。 它包括汽轮机润滑油处理装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要 求。 1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 具体引述有关标准和规范的条文。卖方应提供符合本技术协议和工业标准的优质产品。 1.3 在签订合同后，因技术协议标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要 求。具体项目由招、卖方共同商定。 1.4 本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.5 产品应在相应工程或相似条件下有 2 台以上运行并超过两年已证明安全可靠，或能 提供引进成熟技术进行合作生产的产品。 1.6 设备的油漆要考虑到当地的环境及海水盐雾的影响，卖方所供设备应满足从业主 签发 PAC 证书之日起 2 年质保期和 5 年的腐蚀监护期要求。 1.7 卖方供货范围内所有设备、阀门和管道应执行买方规定的 KKS 编码。 1.8 采购合同（含本协议）相关内容描述若有不一致，以买方解释为准。 1.9 本技术协议为采购合同的附件，具有同等法律效力。 1.10 所有设备驱动电机的电压等级是高压为 6kV，低压 400V/230V，并满足当地高温 湿热气候条件下长期平稳可靠运行。 2 2 设备运行条件设备运行条件 2.1 工程条件及设备运行环境 厂址： 主厂房零米海拔高度： 4.5 m 室外历年平均最高最低气温 3421 室外历年日极端最高最低气温 42.5/16.7 室内日最高最低气温 最高38.5最低21以上（不结冰） 年平均相对湿度 81 年平均气压 1009.9mb 2 地震基本烈度 7度 50年超越概率10%地震动峰值加速度 0.15g 地震动反应谱特征周期 0.4s 2.2 设备使用条件： 布置位置：汽机房零米层 布置方式：室内固定式 汽轮机主油箱的最大运行容积：20.658m3。 安装地点：主厂房内 3 3 技术要求技术要求 3.1 设备性能 润滑油处理装置： 1 套（每机一套，本工程共一套） 处理油量： 7800L/h 处理油质： 32L-TSA/GB11120-89 透平油 工作温度： 2070OC 工作压力： 1MPa 运行方式： 连续或间断、正压或负压均可运行 除渣方式： 自动 处理后的油品质 油颗粒度：NAS7 级 油质水分： 含水量100mg/kg 机械杂质：对于 3-10m 的杂质,去除率99.5% 3.2 设备的制造要求 3.2.1 制造标准 汽轮机油净化装置技术条件 JB/T5262 汽轮机油净化产品质量分等 JB/T56139 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB/T14039 润滑装置及元件检查验收规则 GB10602 润滑设备及元件标志、包装、运输、贮存规则 ZBJ08003 钢材在涂装油漆和油漆有关产品前的预处理 ISO8501-1 3 汽轮机油漆技术条件 JB2900 汽轮机油漆典型工艺 JB/Z163 汽轮机防锈通用工艺规程 JB/Z164 相应国际标准 3.2.2 汽轮机润滑油质量标准 L-TSA 汽轮机油国家标准 GB11120-89 运行汽轮机油颗粒污染度控制标准 电力行业标准 3.2.3 汽轮机润滑油处理装置由油箱、过滤器、输油泵、电加热器、聚结分离机 等几部分集装组成。该装置上设有进、出油口管接头、油位保护、过压、跑漏油保护、 电气保护等保护装置（卖方可根据所供产品的组成部件自行填写）。装置油箱采用不 锈钢材质（1Cr18Ni9Ti）。 3.2.4 汽轮机润滑油处理装置应具有破除油乳化的能力。 3.2.5 该装置上应设有吊耳，以便安装、检修用。 3.2.6 密封要求：制造厂应保证设备密封严密，设备装配后应进行油压试验或充 油试验。 3.3 电气设备要求 采用防爆电动机及防爆电气设备。 3.4 仪表控制要求 控制系统采用 PLC 程序控制，并向 DCS 送出硬接线信号，包括远程起、停指令， 报警和运行状态及系统内其他必要的报警信号。接口点在控制柜内的端子排上。控制 柜上还应有就地操作的功能和手段（包括操作开关、按钮等）。PLC 采用 MODICON 品牌。 卖方供应的仪表和调节装置应保证介质测量和读数的准确性。要求提供编程组态 软件。其编程和组态软件要求为通用形式且具有可操作和修改性。在系统调试完成以 后向买方提供备份编程和组态软件，且能方便的安装在 PLC 上。 买方仅向控制柜提供一路 400V/230V AC 至卖方控制柜端子排上，其余电源由卖方 自行解决。 就地控制箱（柜）、接线箱质量要求 (1)卖方提供的控制盘、柜和箱，应为安装在它们内部或上面的设备提供环境保护， 即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低 4 温度以及支承结构的振动，控制箱柜的防护等级，室内安装标准为 IP55（相当于 NEMA12）；室外安装标准为 IP66（相当于 NEMA4）。盘、柜的设计，材料选择和工艺 应使其内、外表面光滑整洁，没有焊接、铆钉或外侧出现的螺栓头。盘、柜应有足够 的强度能经受住搬运、安装和运行期间电气短路产生的所有偶然应力。所有金属结构 应牢固地接到盘内接地板上。盘、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设 备允许的温度极限值，如盘、柜内仅靠自然通风不能提供良好的散热，则应装设强迫 通风装置。墙挂式控制箱高度不应超过 1200mm。电磁阀箱的电缆应从柜底引进，气源 管应从侧面引进，进电磁阀箱气源管的减压器、分水过滤器、油雾器等应安放在电磁 阀箱内，并与电磁阀配套装好。 （2)卖方提供的就地控制柜内电器元件按以下要求选型：接触器采用施耐德产品， 继电器采用 OMRON 产品，开关和回路元件采用施耐德产品，操作按钮、开关选用 EAO 或等同产品，接线端子采用魏德米勒产品。其余元件采用合资产品。柜内具有照明设 备，并配有检修电源插座。 （3)控制柜的钢板厚度不得小于 2.5mm, 就地控制柜、接线盒、端子箱采用不锈钢， 以满足当地防盐雾腐蚀技术要求。 （4）就地仪控设备、电机到就地控制箱的电缆套管要求采用高质量、防腐的塑料软管， 电缆软接头必须是高强度塑料材质的，电缆管转接头必须是 SS316 材质的。 卖方提供系统内的所有仪表及其安装附件，就地仪表至控制柜的电缆设计和供货也 由卖方提供和负责接线。 为减少仪表设备的种类，便于运行管理，仪表选型应满足全厂统一规划要求，按下 列原则配供： 变送器：进口罗斯蒙特 3051 系列、EJA 产品。 逻辑开关：进口 SOR 产品。 就地温度计采用双金属温度计，不得采用水银温度计。表盘直径为 150mm，精度为 1.5 级；压力表采用万向型，表盘直径为 150mm，精度为 1.5 级。 温度测量采用 PT100 双支热电阻、E/K 分度双支铠装热电偶。采用国产名牌产品。 就地液位计采用磁翻板液位计，选用上海雄风产品。 所有仪表设备应能够防盐雾腐蚀，采用不锈钢材质。 卖方应提供详细的仪表及控制设备清单由买方确认如下: 编号名称规格型号数量生产厂家 5 压力保护器YX-150,01.6MPa1 个上自四厂 压差开关1 套美国 SOR 公司 压力表Y-100，01.6MPa1 个上自四厂 真空表Y-100，-0.10 MPa1 个上自四厂 PLC 控制器1 套法国施耐德 1、设备 的仪表 及保护 系统 交流接触器1 套法国施耐德 短路器1 套法国施耐德 辅助开关1 套法国施耐德 熔断器1 套法国施耐德 按钮1 套法国施耐德 开关1 套法国施耐德 电磁阀ZCO-DN501 套重庆东方电磁阀厂 2、设备 的电气 控制系 统 （电器 控制柜 内） 截止阀DN50，PN1.61 套自贡市工业阀门厂 3.5 其它特殊要求 3.5.1 设备的清洁：出厂前，应清除内部的一切杂物及内外表面上的氧化皮、铁锈、 油迹、粉笔、油漆标记等杂物。内部清洁度应达到国家润滑油“洁2”标准。 3.5.2进出油口法兰均应采用铸钢对焊法兰，并由卖方标明有关尺寸。 4 4 设备规范设备规范 4.1 设备名称：汽轮机润滑油处理装置 4.2 型式（型号）及用途 型式（型号）：聚结分离式（QYJB-7.8） 用途：对汽轮机润滑油进行净化处理，除去杂质颗粒、水分，破除乳化，使汽轮 机润滑油获得再生。 4.3 参数：（卖方可根据所供产品的型式提供各设备的参数） 流量： 7800l/h 过滤效率： 98 % （过滤效率为通过滤网的油量与总处理油量的百分比） 过滤精度：1m 油质水分：含水量低于 50ppm 6 本体外形尺寸：见附图 设备本体重量：2600 kg 设备充油后重量：2900 kg 最大功率(起动时)：78kW 起动时间：0.1min 停车时间（使用随机刹车器）：0.1min 4.4 油水分离箱或聚结分离器（油箱） 有效容积：0.8m3 形状：圆形 工作压力：0.5MPa 结构型式：卧式 台数： 1 台 4.5 滤网 网孔口径：1um 过滤精度：1um 4.6 供油泵 型号：2CY-8/0.6 流量：9m3/h 扬程：0.6MPa 台数：2 台 驱动装置：电动机 型号：YB132S-6 功率：3kW 电压：400V 转数：960r/min 台数：1 台 4.7 电加热器 型号：JRQ-8 加热器功率： 8kW 或 6kW 温度控制范围：3080 电功率：72kW 7 电压：230V 台数：1 台 4.8 真空泵 型号： 2X-30 形式： 旋片式 工作真空： 0.0920.096 MPa 抽气速率： 108 m3/h 台数： 1 台 驱动装置： 电动机 型号： YB100L2-4 功率： 3 kW 电压： 400 V 转数： 1450 r/min 台数： 1 台 4.9 保护过滤器（粗过滤器） 型号：CLQ-7.8 过滤精度：15um 台数：1 台 4.10 冲洗过滤器（精过滤器） 型号：JLQ-7.8 过滤精度：1um 台数：1 台 4.11 油水界面仪 型号：A34W 量程：0800 件数：1 4.12 油位计 型号： UHC-1000 量程： 01000 件数： 1 8 4.13 油位保护装置 型号：WBK-1 低位报警值： 200mm 高位报警值： 800mm 高、低油位时，发出声光信号并自动启、停供油泵。 4.14 供油泵过压保护装置 型号：YX-150,01.6MPa 过压值：0.6MPa 套数： 1 套 当输油泵出口油压超过此值时，发出声光报警信号并自动停止输油泵。 4.15 PLC 控制器 型号：MXT-102 台数：1 台 5 5 质量保证和试验质量保证和试验 5.1 汽轮机润滑油处理装置的制造按 3.2 条标准执行。 5.2 材料试验 材料应根据标准试验，试验资料应提供给买方。 5.3 工厂试验 汽轮机润滑油处理装置制成后须进行试验及检查，试验的项目要求应在图纸上注 明。 5.4 现场试验 5.4.1 汽轮机润滑油处理装置安装后，买方只做验证规定的运转试验及严密性试验， 现场不做异种金属的焊接。 5.4.2进行现场试验时,卖方应派人到现场帮助指导，并解决试验中的问题。 6 6 供货范围供货范围 6.16.1 我方交付成套的汽轮机润滑油处理设备,包括驱动装置、辅助设备、附件、控制柜、 仪表及安装附件（仪表导管阀门仪表架等）、以及控制柜至就地设备的连接电缆并负 责连接。 9 6.26.2 成套供应的装置及附件包括： 供油泵及其配套的电动机 1 台 保护过滤器 1 套 冲洗过滤器 1 套 聚结分离器 1 台 油水界面仪 1 套 油位保护装置 1 套 供油泵过压保护装置 1 套 控制器 1 套 压力表（包括仪表导管、阀门等附件） 1 套 温度计 1 只 其它保护装置 1 套 油处理装置与主油箱之间的连接管道 50 米 阀门、法兰组件（当有特殊要求时） 1 套 台板及地脚螺栓 1 套 设备外部接口反法兰、螺栓、螺母及垫片等附件 1 套 设备范围（单台机组开列）：设备范围（单台机组开列）： 编号名称部件名称规格型号数量生产厂家 一一润滑油净化装置润滑油净化装置QYJB-7.8QYJB-7.81 1 套套本公司本公司 真空泵及电机1 台 上海凯尼真空设备有限公 司真空系统 冷凝器1 个本公司 输油泵2CY-8/0.61 台美国威肯公司 输油系统 油泵电机(防爆)YB112M-61 台重庆电机公司 雾化发生器1 套引进法国技术 循环蒸馏系统1 套引进英国技术 1、 真空 分离 方式 雾化真空闪 蒸系统 （真空分离 室内） 复式三维立体闪 蒸系统 1 套引进德国技术 10 微克系统1 套引进日本技术 吸油过滤器40m1 个本公司 保护过滤器15m1 个本公司 精密过滤器1m1 个本公司 过滤系统 磁性过滤器1 个本公司 加热器JRQ-81 套北京电加热器厂 温度传感器CU50-21 个余姚市长江温控仪表厂恒温系统 温度计MXT-1021 个余姚市长江温控仪表厂 双红外线液位控 制器 E3JK-5M11 个日本欧姆龙公司 液位计SL-MH161 个成都先行公司 自动调节系 统 消泡沫系统1 套日本欧姆龙公司 聚结分离器JF-7.81 个 本公司（聚结滤芯为进口） 油水界面仪A34W1 套北京英泰德科技有限公司 除水系统 出水电磁阀ZCO-DN151 个重庆东方电磁阀厂 吸油过滤器40m1 个本公司 保护过滤器15m1 个本公司 精密过滤器1m1 个本公司 过滤系统 磁性过滤器1 个本公司 输油泵2CY-8/0.61 台美国威肯公司 2、 聚结 分离 方、 式 输油系统 油泵电机(防爆)YB112M-61 台重庆电机公司 3、 设备 压力保护器 YX- 150,01.6MP 1 个上自四厂 11 a 压差开关1 套美国 SOR 公司 压力表 Y- 100，01.6M Pa 1 个上自四厂 真空表 Y-100，- 0.10 MPa 1 个上自四厂 PLC 控制器1 套法国施耐德 的仪 表及 保护 系统 交流接触器1 套法国施耐德 短路器1 套法国施耐德 辅助开关1 套法国施耐德 熔断器1 套法国施耐德 按钮1 套法国施耐德 开关1 套法国施耐德 电磁阀ZCO-DN501 套重庆东方电磁阀厂 4、 设备 的电 气控 制系 统 （电 器控 制柜 内） 截止阀DN50，PN1.61 套自贡市工业阀门厂 管道1 套本公司 底盘及支架等1 套本公司 5、 其它 设备外部接口反 法兰、螺栓、螺 母及垫片等附件 1 套本公司 进口件清单 序号名称规格和型号 单位 数量产地生产厂家备注 12 1电器套1法国施耐德公司 2聚结滤芯套1意大利 意大利 FITREC SRL 集团（意大 利富卓集团） 3压差开关套1美国美国 SOR 公司 4油泵套1美国美国威肯公司 专用工具清单 序号设备名称型号规格单位数量产地生产厂家备注 1 无 6.3 备品备件 卖方应向买方提供需要更换的零部件的名称及预期的使用寿命，为满足设备安装、 调试和一个大修期内连续运行和维护要求，卖方应提供随机备品备件清单和满足二年 运行备品备件清单，并要求单独报价。 备品备件（随机备件） 序号名称规格型号 单位 数量生产厂家寿命（年）备注 1滤芯套1意大利富卓集团5全套 2管道密封件套1自贡密封件厂5 3油泵密封件套1自贡密封件厂5 4按钮只2施耐德公司3 5指示灯只2施耐德公司3 注：卖方应根据所供设备情况提供合理的随机备品备件，以满足安装、调试及试运行 的要求，备件最终种类和数量由卖方确定。 备品备件（二年用备件） 序号名称规格型号 单位 数量生产厂家寿命（年）备注 13 序号名称规格型号 单位 数量生产厂家寿命（年）备注 1滤芯套1意大利富卓集团5全套 2管道密封件套1自贡密封件厂5 3油泵密封件套1自贡密封件厂5 4按钮只2施耐德公司3 5指示灯只2施耐德公司3 注：卖方应根据所供设备情况和其它工程实际运行的情况，提供合理的二年备品备件， 以满足二年质保期内设备运行的要求，备件最终种类和数量由卖方确定。 6.4 买卖双方分工范围 为确保各配套部件得到落实，卖方应提供润滑油主油箱、储油箱与油处理装置之 间的油管路系统图，其上标有连接管道和阀门规格，明确双方的分工范围，以此作为 订货合同的依据。 7 7 包装、运输和储存包装、运输和储存 7.1 卖方交付的所有货物要符合 GB191 包装储运指示标志的规定，并具有适合长途运 输多次搬运、装卸的坚固包装，不能造成运输过程中箱件破损，设备和零件散失。根 据设备本身和施工现场的特点，在包装上应分别具有防雨、防潮、防冻、防霉、防锈、 防腐蚀的保护措施。设备运抵现场时，应包装和防护完好，表面清洁，内无异物，零 部件、装箱单和技术资料齐全。 7.2 卖方应在每件包装箱的两个侧面上，用不褪色的油漆以明显易见的中/英文字样 印刷以下标记： 合同号 目的站 收货人名称 设备名称、机组号、图号 箱号/件号 毛重/净重(公斤) 14 体积(长宽高，以毫米表示) 卖方应按下表要求提供招标设备各大件的运输尺寸（长宽高）和重量，并附 运输外形尺寸图及其重心位置（设备运输尺寸是指设备包装后的各部分尺寸）。 尺寸（米) 长宽高 重量 （吨）序号部件名称数量 包装未包装包装未包装 厂家名称产地 备注 凡重量为二吨或超过二吨的货物，应在包装箱的侧面以运输常用的标记和图案标明重 心、中心及挂绳位置，以便于装卸搬运。按照货物的特点，装卸和运输上的不同要求， 包装箱上应明显地印有“轻放”、“勿倒置”和“防雨”等字样。 7.3 每件包装箱内，应附有包括分件名称、数量、机组号、图号的详细装箱单、合格 证。外购件包装箱内应有产品出厂质量合格证明书、技术说明各一份。 7.4 所有带坡口管子和管件的端口必须用保护盖或其他方式妥善防护。 7.5 对于需要保证精确装配的具有明亮洁净加工面的货物，这些加工面应采用优良耐 久的保护层(不得用油漆)以防止在安装前发生锈蚀。 7.6 设备包装前应涂有防腐漆，以便在运输和储存中起防腐作用。 7.7 卖方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性说明。 7.8 电动机及其配套设备在长期保管中，应放在通风良好的室内或棚下，严禁日晒雨 淋，封存期间应定期维护，不使零件锈蚀和损坏。 7.9 关于包装与运输的详细要求执行采购合同附件设备与材料包装储运的规定。 8 8 技术文件技术文件 8.1 卖方提供的技术文件及图纸应能满足电厂总体设计、设备安装、现场调试运行和维 护的需要。如果不能满足，买方有权提出补充要求，卖方应无偿提供所需要的补充 技术资料。卖方提供的技术文件应采用中英文对照。数量为 20 套/每台机组。 （1）润滑油处理装置系统图、外形图、布置图； （2）润滑油处理装置的基础图及荷载（基础安装尺寸应得到设计院确认）； 15 （3）润滑油处理装置安装总图，图上应标明其全面尺寸、装配尺寸、固定及连接部、 设计细节及设备重量。零件及材料清单齐备，并有进出口接口编号及尺寸表。 （4）设备及系统说明书、安装调试说明书、运行维护及检修说明书。 （5）设备规范表、供货清单及备品备件清单。供货清单中应有型号、规范、数量、材 质、制造厂家、使用地点。 （6）随机所供的仪表清单（包括形式规范）、报警值、制造厂家等）； （7）保护联锁要求及控制装置的原理图、接线图及外型尺寸图。 （8）控制柜内部接线图、端子排出线图以及电缆清册； （9）仪表及控制装置使用维护说明书； 8.2 在技术协议签定后两周内提供以上文件的最终文件。 卖方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明 “300MW 项目 1 号机组专用”字样。 8.3 买方提供的技术文件 买方提供的技术文件在技术谈判时，买卖双方根据设计条件共同商定。 8.3.1 本工程设计采用 KKS 编码标识系统，故制造厂供货范围内所有的设备、阀门、 管道等均应在最终版的图纸及供货实物上标明其 KKS 编码，具体内容在以后的配合中 确定。 8.3.2 卖方应在规定的时间内提供资料和图纸共 12 份，用于安装、调试、运行及设备 移交，同时提供电子文件两份（U 盘，电子文件的图纸为 AutoCAD，文本文件为 WORD 格式） 8.3.3 卖方应在买方规定的时间内提供买方所需的技术资料 8 套，电子文件两套（电 子文件的图纸为 AutoCAD，文本文件为 WORD 格式） 8.3.4 如因工程需要增加资料提供份数，卖方应免费提供上述资料，最终增加的总份 数不超过 25 套。 8.3.5 工作配合和资料交换所用的语言为中文，最终的资料和说明书应是中英文对照。 卖方所提供的产品涉及到中国标准，如业主要求提供应将中国标准翻译成英文后提供。 8.3.6 技术文件、资料和图纸应统一成册，不能单张，幅面应为 A4 号纸，或可以按标 准折叠成 A4 号。 8.3.7 图纸应中英文对照，中文在上，英文在下，对图纸以外的所有资料（包括产品合 16 格证、质量检验证书等）都应该提供中英文。 8.3.8 卖方提供每批技术文件、资料时，均应附上技术文件、资料交付清单一式两份。 买方收到并清点核对后，将技术文件、资料签收回执连同交付清单一起，一份寄还卖 方。 9 9 对外合同中对仪表控制的一般要求对外合同中对仪表控制的一般要求 以下为对外合同技术卷中对仪表控制的一般要求，是卖方需要满足的最低技术要 求。本章内容与前面的内容互为补充，若有相异之处,则标准、规范、质量规定等以较 高要求为准。 1010 交货进度交货进度 10.1 设备的交货顺序要满足工程安装进度的要求。 10.2 交货进度表如下 交货进度表交货进度表 序号部件名称#1 机组交货地点 1设备基础地脚螺栓、预埋件 2设备本体 3备品备件专用工具及其它 天津或上 海港 (注意：序号要与供货范围分项清单序号一致) 1111 监造（检验）和性能试验监造（检验）和性能试验 11.1 概述 11.1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的设备(包括对分包和外购设备)进行 监造和检验，确保卖方所提供的设备符合附件 1 规定的要求。 11.1.2 卖方应在合同生效后按买方的要求及时提供与合同设备有关的监造和检验标 准。这些标准应符合附件 1 的规定。 11.2 工厂检验 11.2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节 的检验和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作 为交货时质量证明文件的组成部分。 11.2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验和出厂试 验。 17 11.2.3 卖方检验的结果要满足附件 1 的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖 方要采取措施直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题 时应将情况及时通知买方。 11.2.4 工厂检查的所有费用包括在合同总价中。 11.3设备监造 11.3.1 买方全权委托监造代表对整个设备的质量及进度进行全面控制和监造。但监造 工作不代替制造厂自行检验的责任，也不代替用户对合同设备的最终检验，设备的质 量和性能始终由制造厂全面负责。如果监造单位对技术协议中的监造项目及内容有不 同意见，可以与卖方协商做出合理修改和补充。 11.3.2 监造依据 根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37 号大型电力设备 质量监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例及中华人民共和 国电力行业标准 DL/T586-95电力设备用户监造技术导则的规定，以及国家有关规 定。 11.3.3 监造方式 文件见证、现场见证和停工待检，即 R 点、W 点、H 点。 R 点：卖方提供检验或试验记录或报告的项目，即文件见证。 W 点：买方监造代表参加的检验或试验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记 录，即现场见证。 H 点：停工待检。卖方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试 验项目，检验或试验后卖方提供检验或试验记录。 买方接到质量见证通知后，应及时派代表到卖方参加现场见证。如果买方代表不能 按期参加，W 点自动转为 R 点，但 H 点没有买方书面通知同意转为 R 点时，卖方不自行 转入下道工序，应与买方联系商定更改见证日期，如果更改时间后，买方仍未按时到 达，则 H 点自动转为 R 点。 每次监造内容完成后，买方和卖方监造代表均须在见证表上履行签字手续。供方复 印 3 份，交买方监造代表 1 份。 11.3.4 监造内容 买方要求的设备监造项目及内容如下表： Comment 地地地地1: 18 监造项目表 监造方式 序号 监造部件监造内容 RWH数量 1外购件进厂检验 2零部件加工检验 3整机组装总装检验 4调试运行试验 5安装调试性能检验 注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量 11.3.5 对卖方配合监造的要求 11.3.5.1卖方要积极配合监造单位的工作，提供所需生产进度计划、设备标准规范 及其它相关资料等，并不由此发生任何费用。买方监造代表有对设备分包人资格的审 查及认可权；买方监造代表有设备款支付的审核和签认权，未经买方监造代表签字确 认，买方不支付设备款。 11.3.5.2 卖方应给买方监造代表提供工作和生活方便。 11.3.5.3 对于见证表中 H 点的见证项目及包装，卖方应在进行试验和包装前 30 天通知 买方及买方监造代表，并且卖方应在进行试验和包装前至少 10 天确认。 11.3.5.4 买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为 需要复印存档，卖方应提供方便。 11.3.5.5 卖方应在见证后将有关检查、试验记录和报告资料提供给买方监造代表。设 备出厂时，需经买方监造代表检验合格并签发出厂放行单。 1212 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 12.1 卖方现场技术服务 12.1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方要派合格的现 场服务人员。在投标阶段应提供包括服务人月数的现场服务计划表（格式）。如果此 人月数不能满足工程需要，卖方要追加人月数，且不发生费用。 现场服务计划表（格式） 19 派出人员构成 序号技术服务内容计划人天数 职 称人 数 备注 1指导安装调试2工程师1 3交货验收1工程师1 12.1.2 卖方现场服务人员应具有下列资质： 12.1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度, 遵守电业安全工作规程; 12.1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位; 12.1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验， 能够正确地进行现场指导; 12.1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。 卖方要向买方提供服务人员情况表(格式）。卖方须更换不合格的卖方现场服务人 员。 12.1.3 卖方现场服务人员的职责 12.1.3.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量 问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 12.1.3.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员应向买方技术交底，讲解和示范将要 进行的程序和方法。对重要工序（见下表），卖方技术人员要对施工情况进行确认和 签证，否则买方不能进行下一道工序。经卖方确认和签证的工序如因卖方技术服务人 员指导错误而发生问题，卖方负全部责任。 卖方提供的安装、调试重要工序表(格式) 序号工序名称工序主要内容备 注 1安装培训技术交底、安装注意事项 2操作运行培训调试前的检查，调试试运行 12.1.3.3 卖方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现 场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进 行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。 12.1.3.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 12.1.3.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 12.1.4 买方的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供适当的方便。 20 12.2 培训 12.2.1 为使合同设备能正常安装和运行，卖方有责任提供相应的技术培训。培训内 容应与工程进度相一致。 12.2.2 培训计划和内容由卖方在投标文件中列出(格式)。 12.2.3 培训的时间、人数、地点等具体内容由买方和卖方双方商定。 卖方为买方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。 培训教师构成 序号培训内容计划人天数 职称人数 地点备注 1 设备工作原理 1 工程师 1 2 运行维护与保养 1 工程师 1 12.3 设计联络 有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由卖方和买方双方在合同谈判时商定。 设计联络计划表 序号次数内容时间地点人数 1 1 次双方商定双方商定双方商定1 人 21 （签字页）（签字页）