地面与楼面工程质量控制要点及措施.doc

地面与楼面工程质量控制要点及措施1. 水泥砂浆地面（1）地面下的基土要求均匀密实，填土应注意必须采取分层夯实时。夯实的表面应平整，基土表面对平面的偏差，用2m 直尺检查时的允许偏差为15mm，基土表面的标高应符合设计要求。（2）碎石垫层的厚度不应小于60mm，碎石应强度均匀，级配适当和不风化，碎石的最大粒径不大于垫层厚度的23。碎石垫层必须摊铺均匀，当采用机械碾压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压夯至石子不松动为止。（3）砼找平层：砼拌制的料，配比必须严格掌握，砂要求中砂，含泥量应小于3，石子粒径不大于找平层厚度的23，水泥必须要有质保单，配比要有级配单，拌制时要挂牌，材料过磅，倒料按规范规定的顺序，严格控制水灰比不准随意增减，砼的标号要满足设计强度；砼垫层浇捣前必须将石子垫层湿润，清理干净，做好标高；控制其厚度不得小于设计要求，用平板振动器密实，使其表面平整。（4）水泥砂浆面层系单层为20mm 厚1：2 水泥砂浆，砂应用中砂或粗砂，严禁用细砂拌制，含泥量不大于3，水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5 级，水泥砂浆面层应在砼找平层抗压强度达到1.2Nmm2后铺设，铺好具有一定强度后应覆盖，浇水养护不少于7 天，使其保持湿润状态，养护期间不得随意践踏，做好防护。2. 水泥砂浆楼面 ：（1）水泥砂浆面层施工工艺和材料要求同地面工程。卫生间和阳台面层铺装前尚应复核地漏和泄水管埋高是否符合要求，做好控制坡度的标志，使面层完工后，排水畅通，防止倒泛水或积水质量通病的产生。（2）楼梯踏步面层的施工与相应的地面面层基本相同。每个踏步宜先抹立面(踢面)后抹平面(踏面)。面层完工后24 小时开始浇水覆养护，一周之内严禁上人。（3）面层施工应预先将板表面清理干净，如板面光滑应适当凿毛；做好控制厚度，水平度的灰饼。拌制材料同地面工程，砂浆应采用机械搅拌，拌和必须均匀。（4）铺水泥砂浆时，必须使板面充分湿润(不应积水)，刷以水灰比为0.40.5 的水泥浆，随刷随铺，铁板浸压，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，压抹不少于两次，达到压实、压平、压光。（5）面层完成后，一般于次日覆盖浇水，浇水养护日期不少于2 昼夜。浇水次数应能保持砼有足够润湿状态， 养护期内严禁在面层上推车，放重物及随意践踏。3、细石砼楼面：（地面同）（1）细石砼施工前对基层应进行清理工作，清除表面砂灰及杂质。（2）抄平放线，统一标高。检查各房间的地坪标高，并将统一水平标高线弹在各房间四壁上。（3）细石砼铺设时，先刷以水灰比为0.4-0.5 水泥砂浆，并随刷随铺砼，用刮尺找平，砼坍落度不宜大于30mm。（4）水泥砼面层宜采用机械振捣，振捣密实，采用人工捣实时滚筒要交叉滚压3-5 遍，直至表面泛浆为止，然后进行抹平和压光。抹平工作应在水泥砂浆初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。（5）当面层表面出现泌水时，可加干拌水泥砂进行撒匀，并进行表面压实抹光。（6）细石砼浇筑完成后，应在12h 内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持砼面具有足够湿润状态。（7）冬季施工期间，随时掌握天气预报和寒潮警报，及时采取措施，如使用外加剂，生煤火保温等，生煤火保温注意室内不能完全封闭，应有通风措施。4、 面砖地面（1）按材料验收标准选砖，一般按级差1mm 分类选出34 种规格，各种规格均要求方正平直，边角完好，颜色图案一致、无裂纹、表面平整无凸凹和曲翘。（2） 根据图样和已做好的各种基准线（事先须校核）放施工控制线，在主要部位（特殊部位和有不同花色、材质、材质交接处）弹出互相垂直的十字控制线，用以控制和检查位置和施工质量。对弹好的各种控制线应加以校核并作记录，经校核的控制线应加以保护，使之有效使用。（3） 根据图样要求的标高冲筋，间距以不大于1.5m 为准，不同标高处的冲筋应以控制线为准。使用12 或12.5 水泥砂浆冲筋，并拉通线以检查高度是否符合要求。（4） 在清理干净的基层上均匀扫浆（水灰比0.5 素水泥浆）。用12 或12.5 干硬性水泥砂浆在扫完浆后的基层上作粘结层，要用杆刮平，铁抹子拍实，使砂浆与基层粘结密实。（5） 实铺前应将砖试铺，按实铺要求直接放在粘结层上，用橡胶锤振实。（6） 砖背面抹素水泥加108 胶（适量）结合层，要求厚度1015mm，涂抹均匀。（7） 在实铺中应用橡皮锤振实，用力均匀，以防损坏地砖，用水平尺检查平整度，用通过检查砖缝的通顺，要求表面平整、颜色一致、砖缝、十字缝通顺，接缝高低一致平整，粘结密实牢固无空鼓，达到完成面标高和设计要求。（8） 成品保护：养护开始和完毕后24h 内完成面严禁上人和运输物料，已达到强度的完成面应用橡胶垫铺出专用运输和行走通路，完成面严禁一切污染，如有污染应立即用锯末擦抹干净。5、石材地面 （1）在四周墙上和房间中心柱取中，地面上弹出十字中心线。（2）按分块放样铺设标筋，一般在十字中心线上放样分块。若中心线为中缝，则可在十字交叉点对角线安放两块标准块，做出标筋，用水平尺、坡度样尺和角尺校正。（3）在四周墙中心线的地面处也相应做出标筋，沿标筋拉线。（4）在地面上涂刷（加界面剂）素水泥浆一道（注意垫层应湿润但不能有明水）。（5）随刷素浆随铺干硬性水泥砂浆，一般为2530mm 厚。用抹子拍实，靠尺刮平，铺浆比实铺厚度高2mm 左右，对线对缝放上板材试铺，敲击吻合后，将石板平掀起。（6）在试铺合适后的石板底部刷一道加界面剂的素水泥砂浆，再把石板平放在干硬性水泥砂浆上，用橡胶锤敲击石材，用力要均匀，以利于石板底部气体的排出。敲击时不能只敲一个地方（如边、角等处），以防空鼓。铺设应从柱子中间向两侧展开。（7）成品保护：7d 内不许上人。石材地面施工完后，还有多道工序仍在穿插进行。以后其他工序施工时，一种保护方法是在石板表面用棉毯或软质胶皮板铺盖，并严禁使用硬物直接在石板上敲击，以防石板松动和空鼓。但是棉毯易燃，橡胶板价格高并且这两种保护方法均覆盖不严，易发生移位。用现浇石膏保护石材地面的施工方法则优于上述两种。6、质量检查与验收（1）主控项目：1）面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查试验报告和测定记录。2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。（2）一般项目1）水泥砂浆面表面质量应符合以下规定：表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。检验方法：观察检查。2） 细石砼面层表面质量应符合以下规定：表面密实压光，无明显裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。检查方法：观察检查。3）地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水、无渗漏、无积水；与地漏(管道)结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。4）踢脚线的质量应符合以下规定；高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。5）踏步台阶应符合以下规定：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检验方法：观察和尺量检查。6）镶边应符合以下规定：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定边角整齐光滑，不同面层，不同颜色的邻接处不混色。（3）允许偏差：整体楼、地面面层的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法细石砼、砼（原浆抹面）水泥砂浆1表面平整度54用2m 靠尺和楔形塞检查2踢脚线上口平直44拉5m 线，不足5m 拉通线和尺量检查3缝格平直33