2022年数车高级培训教学计划表资料 2.pdf

数控车床高级工职业（工种）培训教学计划表编号：XD-R-1702 版本号：A/1 流水号：教学部门（盖章）培训班名称数控车床高级工理论培训填表人填表时间培训时间：培训人数：30理论培训 /课时主要内容：1 职业道德11 职业道德基本知识12 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定。（2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。2 基础知识 2 1 基础理论知识（1）机械制图。（2）工程材料及金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础。2 2 机械加工基础知识（1）机械原理。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的作用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（7）普通车床、钳工基本操作知识。2 3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识。（2）文明生产知识。（3）环境保护知识。2 4 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。2 5 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 8 页 -（2）环境保护法相关知识。（3）知识产权保护法相关知识。3工作要求职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2能根据装配图拆车零件图3能测绘零件1根据装配图拆画零件图的方法2零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2能分析并计算车床夹具的定位误差3能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法2专用夹具的使用方法3夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1能选择各种刀具及刀具附件2能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3能刃磨特殊车削刀具1专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编制编制含有公式曲线的零件数控加工程序1固定循环和子程序的编程方法2变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6 m细长、薄壁零件加 工 的 特 点 及 装夹、车削方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 8 页 -（二）螺纹加工1能进行单线和多线等节距的T 形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6 m2能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6 m1T 形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2变节距螺纹的车削加工方法（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6 m深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到IT7 级套件的加工方法（五）零件精度检验1能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2能够进行多线螺纹的检验3能进行加工误差分析1百分表、千人表的使用方法2多线螺纹的精度检验方法3误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1能制定数控车床的日常维护规程2能监督检查数控车床的日常维护状况1数控车床维护管理基本知识2数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3能够判断数控车床刀架的一般故障1数控车床机械故障的诊断方法2 数 控 车 床 液压、气压元器件的基本原理3数控机床电器元件的基本原理4数控车床刀架机构（三）机床精度检验1能利用量具、量规对机床主轴垂直平行度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2能进行机床切削精度检验1机床几何精度检验内容及方法2机床切削精度检验内容及方法课时数：24 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 8 页 -实践培训 /课时主要内容：课时数：培训时间培训内容学时授课课型授课地点教师2013 年 10 月 20 日8 时至 11 时 30 分往年试卷讲评4 理论机械楼 303 2013 年 10 月 23 日14 时至 15 时 30 分1 职业道德11 职业道德基本知识12 职业守则2 理论机械楼 303 2013 年 10 月 24 日8 时至 11 时 30 分2 基础知识21 基础理论知识22 机械加工基础知识23 安全文明生产与环境保护知识24 质量管理知识25 相关法律、法规知识一、加工准备4 理论机械楼 303 2013 年 10 月 25 日14 时至 15 时 30 分二、数控编程三、数控车床操作四、零件加工五、数控车床维护和故障诊断2 理论机械楼 303 2013 年 11 月 6 日14 时至 16 时 30 分试卷讲评2 理论机械楼 303 2013 年 11 月 8 日19 时至 20 时 30 分试卷讲评2 理论机械楼 303 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 8 页 -附：数控车床高级工职业（工种）培训指南说明：培训指南是培训教学计划的拓展，对本期培训进行更加详细描述。与培训教学计划共同使用，一起存档。一、培训对象及人数数控计数应用专业将从事数控车床的学生，共30人。二、培训时间2013 年 10 月 19 日-2013年 11 月 2 日三、培训目标能读懂中等复杂度（如：曲轴）的零件图能绘制简单的轴、盘类零件图能读懂进给机构、主轴系统的装配图能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件能编制简单（轴、盘）零件的数控车床加工工艺文件能使用通用夹具（如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能刃磨常用车削刀具能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能编制螺纹加工程序能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图能利用计算机绘图软件计算节点能按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序能通过操作面板编辑加工程序能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试刀能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 8 页 -压、冷却数控系统检查和日常保养等能读懂数控系统的报警信息能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障能进行数控车床水平的检查四、培训内容及要求：1 职业道德11 职业道德基本知识12 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定。（2）具有高度的责任心，爱岗敬业、团结合作。（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程。（4）学习新知识新技能，勇于开拓和创新。（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具。（6）着装整洁，符合规定；保持工作清洁有序，文明生产。2 基础知识 2 1 基础理论知识（1）机械制图。（2）工程材料及金属热处理知识。（3）机电控制知识。（4）计算机基础知识。（5）专业英语基础。2 2 机械加工基础知识（1）机械原理。（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）常用金属切削刀具知识。（4）典型零件加工工艺。（5）设备润滑和冷却液的作用方法。（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识。（7）普通车床、钳工基本操作知识。2 3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识。（2）文明生产知识。（3）环境保护知识。2 4 质量管理知识（1）企业的质量方针。（2）岗位质量要求。（3）岗位质量保证措施与责任。2 5 相关法律、法规知识（1）劳动法相关知识。（2）环境保护法相关知识。（3）知识产权保护法相关知识。3 工作要求名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 8 页 -职业功能工作内容技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1能读懂中等复杂程度（如：刀架）的装配图2能根据装配图拆车零件图3能测绘零件1 根据装配图拆画零件图的方法2 零件的测绘方法（二）制定加工工艺能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件复杂零件数控车床加工工艺文件的制定（三）零件定位与装夹1能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具2能分析并计算车床夹具的定位误差3能设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）1 数控车床组合夹具 和 专 用 夹 具 的 使用、调整方法2 专用夹具的使用方法3 夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1能选择各种刀具及刀具附件2能根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数3能刃磨特殊车削刀具1专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法2 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法二、数控编程（一）手工编程能运用变量编制编制含有公式曲线的零件数控加工程序1 固定循环和子程序的编程方法2 变量编程的规则和方法（二）计算机辅助编程能用计算机绘图软件绘制装配图计算机绘图软件的使用方法（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算数控加工仿真软件的使用方法三、零件加工（一）轮廓加工能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6 m细长、薄壁零件加工的特点及装夹、车削方法（二）螺纹加工1能进行单线和多线等节距的T 形螺纹、锥螺纹加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6 m2能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT7（3）表面粗糙度：Ra1.6 m1T 形螺纹、锥螺纹加工中的参数计算2 变节距螺纹的车削加工方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 8 页 -（三）孔加工能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6 m深孔的加工方法（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到IT7 级套件的加工方法（五）零件精度检验1能在加工过程中使用百分表、千分表等进行在线测量，并进行加工技术参数的调整2能够进行多线螺纹的检验3能进行加工误差分析1百分表、千人表的使用方法2 多线螺纹的精度检验方法3 误差分析的方法四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1能制定数控车床的日常维护规程2能监督检查数控车床的日常维护状况1 数控车床维护管理基本知识2 数控机床维护操作规程的制定方法（二）数控车床故障诊断1能判断数控车床机械、液压、气压和冷却系统的一般故障2能判断数控车床控制与电器系统的一般故障3能够判断数控车床刀架的一般故障1 数控车床机械故障的诊断方法2数控车床液压、气压元器件的基本原理3 数控机床电器元件的基本原理4 数控车床刀架机构（三）机床精度检验1能利用量具、量规对机床主轴垂直平行度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2能进行机床切削精度检验1 机床几何精度检验内容及方法2 机床切削精度检验内容及方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 8 页 -