2022年新产品开发作业流程 .pdf

1/16 浙江华丽达塑料制品有限公司编 制批准编号版 本生效日期新产品开发作业流程名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 16 页 -2/16 冉崇滨HLD-QP003 A/0 2013-9-1 版本页码修订日期受控状态受控号A/0 2013-8-13 加盖印章1.0 目的1.1 建立产品开发设计管理流程，便于产品专利使用权申请之有效保护，为打造科技型企业奠定基础，；1.2 不断研发新品种、新项目是体现企业的综合实力，更具有持续发展的生命力，增强市场的竞争力；1.3 确保公司新产品的开发、设计工作有事前充分计划，事中有可循依据，事后有合理考证，从而满足设计要求，有利于控制成本进行生产。1.4 进一步理清谁该做什么，有哪些确认审批程序的职责，确保工作成效。2.0 适用范围适应于公司所有自行新开发及客户来图来样要求开发的产品作业范畴3.0 职责3.1 总经理:新产品项目开发的提议、审核、批准及决策。3.2 营销部:市场销售产品类别同公司差异信息需求的搜集与反馈，必要时样品实物的购买，客户新产品开发意向的确认，开具新产品开发通知书呈总经理审批后转研发部分析评审。3.3 工程部:新产品开发的可行性分析，新产品开发通知书的执行及结构评估，规格确定，新产品开发计划的制定与进度控制，相关工艺技术资料图纸的编制与发放，新产品开发模具外发制作过程设计要求的跟进。3.3 生产部:参与新产品开发的评估，新产品开发模具、新产品制作过程中后相关工作的协作与评审及建议。3.4 品质部:新产品开发各阶段样品的检查与测试，确保新产品的生产符合设计要求，满足品质标准。3.5 采购部:负责新产品开发过程中外购物料的询价评议与采购供应。4.0 参考文件4.1 新产品开发图纸审核作业流程4.4新模具验收作业流程4.2 产品设计评审作业流程4.5新产品验证作业流程4.3 工程更改控制作业流程4.6采购作业流程5.0 作业内容5.1 新产品开发意向的确认及评审名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 16 页 -3/16 5.1.1 营销部根据市场需求信息或客户邮件来函，提供图纸或样品实物，确定新产品开发意向，整理书面文件后会同工程部、生产部、品质部初步评估新产品设计、生产的可行性，由工程部编制初步的产品描述规格文件，外观结构图样。版本页码修订日期受控状态受控号A/0 2013-8-13 加盖印章名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 16 页 -4/16 5.1.2 工程部对相关资料进行初步评估，成本核算及新产品开发造价，评审结果及报价资料、市场前景分析等由营销部呈总经理确认，工程部予以相应资料的保存与加密。5.1.3 征得总经理对新产品开发意向确认后，营销部开立新产品开发通知书，由工程、营销、生产、品质总经办逐级签核，最终呈总经理批准后转送工程部执行新开发任务，自批准之日起，营销部要密切跟进完成开发进度，评估市场或客户交期需求。5.2 新产品设计草图的评审5.2.1 工程部按照批准之新产品开发通知书，工程部经理组织相关人员召开新产品开发启动会议，指定项目设计工程师，严格遵循营销部既定完成的日期确定新产品开发计划及执行进度要求5.2.2 项目设计工程师根据新产品开发计划的进度要求，展开产品初步的总体结构设计，包括新产品的内部结构机外观结构，绘出产品结构草图、产品组合配件草图，编制产品图纸清单和产品BOM 表。5.2.3新产品的设计草图原则上不超过7 天，特殊情况另行约定，设计草图完成后由工程部经理组织相关部门人员及领导进行第一次新产品设计评审会议，对新产品外观、功能、可靠性、安全性、生产可操作性、生产成本展开科学性评估审议，根据审核决议改进设计直至合格。5.2.4 项目设计工程师将第一次设计草图决议报告交工程经理审核并由总经理批准后，才能转入下一阶段工作，并将有关图纸等工程资料依工程技术文件发放范围控制表要求，发放给相关人员。5.3 新产品的正式设计图纸绘制及结构物料的确认5.3.1 新产品设计工程师编制详细的产品总装图，做到清晰明了，易于理解和共通性。5.3.2 依批核之总装图编制产品BOM 表，项目工程师确定外购物料或自制配件，绘出自制配件、外购塑料、纺织类、五金配件类、外包装类结构等配件图纸，其中自制配件与外购件在产品BOM 表中要分开列明。5.3.3 新产品正式设计图纸及各项明细资料完成后，由项目设计工程师提请工程部经理或指定专人进行校对，校对工作周期应于三天之内完成，校对中发现问题及时交项目设计人员修正或改良，改良后的方案由工程部经理签名后才能转入下一道审核程序或资料存档。5.4 外购件样品的确认5.4.1新产品项目设计工程师根据确认之产品BOM表要求。填写物料配件采购单交工程部经理确认经副总及以上领导批准，由采购部人员执行询盘议价并采购。5.4.2 采购回来之零部件交由工程部项目设计工程师评估确认，经工程部经理批准，出具外购零部件评审确认报告书，相关工程资料归档。版本页码修订日期受控状态受控号A/0 2013-8-13 加盖印章名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 16 页 -5/16 5.5 新产品注塑模具的设计5.5.1 新产品中自制零部件，由工程部开具 工装夹具/模具制造申请单，由工程部经理审核，总经理批准后执行模具设计与制作。5.5.2 模具师傅接到批准之工装夹具/模具制造申请单后，同模具图纸设计人员一道分析评估，进行模具设计，工装夹具/模具制造申请单上须详细列明模具模胚型号、产品排样结构特点、胶件用料、运水情况等事项。5.5.3 模房师傅对模具结构的合理性、可行性进行再次评估，并根据制造工艺、加工能力，填写模具设计计划表交工程部经理确认总经理批准。5.5.4 按照模具设计计划表设计内容应包括：a)模具结构的总装图、前后模型芯尺寸规格标示图、用料明细表；b)模具主要结构组成型态及编码、运水进胶位、产品排样、顶针孔尺寸；c)列明所用模胚、配件型号、规格、用料、用量便于核算模具制作总成本；5.5.5 模具图纸设计完成后，由项目设计工程师组织注塑、品质、营销总经办相关人员对图纸进行校对和审核，提出改良意见决议，参与评审人员应在图纸上签名，确认信息一致，项目设计工程师复印图纸后将原件图纸归档保存。5.6 模具委外制作5.6.1 工程部填写模具外发加工单 呈总经理批准。并通知常年外协合作厂家，进行模具制造加工前期合作事项要求的沟通与协调。5.6.2 工程部根据过往合作厂家的加工价格、现有行业利润标准、市场材料走势、人力资源成本等进行价格的询议及谈判，基本符合预期成本核算计划时最终呈总经理批准生效。5.6.3 外协加工费用批准后，工程部同制造商进行模具材质型号、产品排样、加工方式、完成交付时间、质量检测标准、付款方式等要求的确认，并详细注明在模具外发加 工单上，然后盖章传真给加工商签章回传，复印件交公司财务部作为付款之用。5.6.4 工程部将模具设计图纸以邮件的形式发给模具加工厂家，作为模具加工的依据和标准，同时作好模具结构细节要求的沟通与交流。5.6.5 外协厂商在加工过程中提出模具结构需要改良时，加工商必须书面通知我司，由我司工程部组织相关人员进行评审，决议同意后修正图纸设计结构方能生效执行更改作业，加工商擅自改动产生的一切后果由加工商自负。5.7 外协模具的鉴定验收5.7.1 收到外协加工模具后，由公司工程部模具工程师、注塑部主管/领班、品质部负责对模具进行验收，组装模具上机试模，执行全方位评估验证。版本页码修订日期受控状态受控号A/0 2013-8-13 加盖印章名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 16 页 -6/16 5.7.2 模具师傅按照试模要求合格后出具试模报告。5.7.3 试模中发现问题不合格，且属于加工商制作原因所导致时，模具工程师在 试模报告上注明不符合项目，要求模具加工商进行改良，若公司模具师傅能自行改良时，知会加工商进行加工费扣款商谈事宜，试模报告 最终提交总经理签名批准后财务部方能执行付款或扣款作业。5.8 新产品样板试制5.8.1 当新产品试制所需要物料配件、工装夹具、注塑模具、机器设备一应俱全时，项目工程师填写样品试制申请表，将工程部经理、生产部经理、副总批准后，进行新产品样品试制。5.8.2 样品试制前，工程部项目工程部组织相关部门人员召开样品试制前评审会议，介绍产品开发进度及现状、产品投放市场效应预测、消费群体属性、商业保密制度，征询各部门意见，并分配样品试制准备事项，项目设计工程师、模具师傅必须参与样品试制全过程。5.8.3 设计工程师、模具师傅将试制样品同生产注塑、包装部门主管一道，按照设计要求，对外购物料配件同自制配件进行整个产品样件的试装,以验证产品外观尺寸差异及功能的实现情况，建立试装情况记录并归档记录。5.8.4 样品试装后，由品质部进行外观、功能、安全性、可靠性的综合测试，婴童产品一般包括温水、流量、吮吸、寿命、拉力、扭矩、投掷、摔箱、应力、压力、咬力、焗炉、附着力、韧性、冲击、冷冻、耐盐、耐酸碱性、口水、振动、尖点、锐角、手指、细小物体、重金属ROSH、绳索、爆破等等，出具检测报告。COPY 一份给工程部。5.8.5 工程部再次组织样品试制前相关部门人员召开样品试制后测试结果的评审会议，对测试样品所有不合格项进行讨论并拟定纠正改善措施，由项目工程师和品质部专人跟进结果，直至相关问题得到完善解决。5.8.6 项目工程师负责整理新产品技术文件。包括产品规格名称、编码、工序别、BOM表、配件图、所用设备清单、工艺流程、标准合计产能、重难点注意事项、检测工具、品质标准等等，呈送工程部经理审核，次类资料列为重点受控文件归档发放与管理。5.8.8 公司品质部自行检测合格并有测试报告的样品及资料交认证机构进行认证，若不能通过认证时，工程部知会相关人员更改技术资料及模具图样，直至再次认证合格。5.9 新产品试产前准备工作5.9.1 产品认证各项指标符合标准，当外贸客户有下订单意向，同时确定国内市场有需求时，工程部出具新产品投产筹备通知书，经营销部、工程部、生产部、采购部、总经办会签，最终有总经理批准，执行新产品小批量试产作业。5.9.2 产品投产前，工程部项目工程师要传递批准之新产品投产筹备通知书 给物控部门，按照投产数量和产品BOM 表备料。5.9.3 产品投产前，项目工程师将编制好正式最新版本的工艺流程图发放到生产部，并会同生产车间主管制定各工序作业指导书、装配排拉图等生产指导性文件初稿。版本页码修订日期受控状态受控号名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 16 页 -7/16 A/0 2013-8-13 加盖印章5.9.4 生产部依工艺要求签发工装夹具制作申请单，由模具工程师按照需求时间负责制作工装夹具，同时跟进制作之夹具的可行性，操作方便性。5.9.5 品质部负责制作新产品 外购物料检验标准书、塑胶件检验标准书、成品检验标准书、产品测试项目规格书、新产品质量要求计划书，分发受控归档管理。5.9.6 以上各项工作准备充分后，由副总或总经理主持，召集工程部经理、项目工程师、模具师傅、生产部、品质部、营销部、物控计划等相关部门人员召开会议确定新产品投产日期，各自工作任务和进度。5.9.7 新产品投产会议上项目工程师向与会人员详细讲解新产品功能、结构描述、产品热点、外观、特点、用途、使用方法、产品检验、组装要点，形成资料派发相关部门。5.9.8投产前工程部向品质部门签发生产参照样板，模具师傅制作完成的工装夹具交生产车间签名领取，在正式投产时模具师傅要知道其操作使用方法，并不定时跟进。5.9.9 投产时项目工程师要密切跟进生产现场，验证生产过程配件组装工艺的合理性，并根据产品配件组装情况，测试产品各工序的产能，作为批量生产及工价核算依据。5.9.9 小批量试产完成后，生产部门需要召开小批量试产后评审会议，参加投产前会议的所有相关人员都要与会到场，总结小批量试产过程中存在的问题和不足，制定纠正改善措施，并予以责任落实到位，寻求提高产质量的最佳途径，同时完善作业指导书，更新版本受控以备正式批量生产时派发，原件一律由工程部统一归档存放与管理。5.9.10 小批量试产合格后，相应参会部门人员签名确认，产品进入批量生产时，由物控部门备料，各类工程技术资料文件受控编号正式发放生产。5.9.11 工程部项目工程师将所有评审记录都总结在设计评审报告上，并归档保存，作为后续产品跟进依据。6.0 使用表单6.1 新产品开发意向通知书6.5新产品试模报告单6.2 新产品图稿设计评审报告6.6 产品检验规格书6.3 外购物料配件评估报告6.7 产品检测报告6.4 产品设计评审报告6.8 模具使用保养记录表7.0 流程图7.1 新产品开发流程图7.2 试模流程图7.3 新产品 QC 工程图7.1 新产品开发流程图名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 16 页 -8/16 作 业 步 骤 内 容责任部门人/人相关记录DO NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y NO Y Y Y Y END营销部新产品开发意向书工程部新产品开发报告总经理新产品开发报告项目设计工程师新产品图纸初稿工程部经理总经理新产品设计图纸工程部相关设计人员新产品设计评审报告工程部相关部门人员新产品设计评审报告项目工程师品质部/采购部外购物料配件评估报告项目设计工程师新产品设计图纸工程部经理总经理新产品设计图纸模具师傅注塑部/品质部新产品模具验收项目设计工程师注塑部/品质部新产品试产通知书项目工程师品质部产品检测报告项目设计工程师生产部/品质部新产品试产评估报告工程部相关部门人员产品设计评审报告项目设计工程师SAP 作业指导书标准产能分析评估表品质部产品检测规格书QC 工程图项目设计工程师品质部工艺技术资料归档表品质检测资料归档表数据中心PMC 物控总经办产品编码表批次 BOM 表产品开发意向信息新产品开发分析评估批准新产品图纸初稿设计批准新产品开发图纸评估会审签名新产品外购配件评估新产品模具设计批准新产品模具试验新产品小批量试产准备新产品检测新产品小批量试产评估会新产品设计综合评审会议新产品工艺技术资料制定新产品质量检验标准制定新产品所有资料归档存放批准可进入批量生产阶段名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 16 页 -9/16 7.2 试模流程图作业步骤内容责任部门人/人相关记录DO Y NONO NO NO Y NO NO Y Y Y NO Y Y Y Y Y Y Y 模具加工商模具送货清单模具工程师模具验收单模具工程师试模具报告单注塑部配料员试模具报告单模具工程师注塑部主管/领班试模具报告单模具工程师注塑部/品质部试模具报告单品质检测报告新制作模具到厂维修模具到厂模具验收填试模报告单配料焗温料筒/射嘴温度调试锁模压力系数溶胶系数调试开/闭模参数调试顶出系数调试射胶系数调试背/保压系数调试注塑产品试模具完成资料归档上模/机台预热调试品质部产品检测NO NO NO NO NO NO NO NO NO NOO NO NO NO NO NO NO NO NO NO 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 16 页 -10/16 YES END工程师注塑部品质部试模具报告统计表品质检测报告统计表8.0 附件附件一.新产品开发通知书浙江华丽达塑料制品有限公司新产品开发意向通知书产品名称产品编号发出时间开发性质自行设计客户来样客户图纸原型改进要求开发完成时间预计开发完成时间开发意向目的说明批准审核制单开发具体要求名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 16 页 -11/16 开发部门签收部门监督部门:HLD-MEWF-001 附件二.新产品设计评审报告浙江华丽达塑料制品有限公司新产品图稿设计评审报告产品名称产品编号评审时间评审地点评审人员外观设计完全可行部分接收更改重新设计改良或重新设计事项结构设计完全可行部分接收更改重新设计改良或重新设计事项设计原理完全符合部分符合更改重新设计改良或重新设计事名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 16 页 -12/16 项批准确认记录附件三.外购物料配件评估报告浙江华丽达塑料制品有限公司外购物料配件评估报告供应商日期产品名称配件名称类别产品编号配件编号规格外观测评项目功能测评项目可靠名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 16 页 -13/16 性测评项目安全性测评项目确认记录人记录部门会签:HLD-MEWF-003 附件四.产品设计评审报告浙江华丽达塑料制品有限公司产品设计评审报告产品名称产品编号时间评审项目项目工程师参与设计人主要设计性能指标评审NO 评审事项预期值完成值误差备注1 2 3 4 5 6 7 8 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 16 页 -14/16 存在缺陷问题纠正预防措施决议NO 缺陷问题纠正预防措施负责人完成日期跟进结果1 2 3 4 5 6 7 8 会签确认记录人记录部门:HLD-MEWF-004 附件五.新产品试模报告单浙江华丽达塑料制品有限公司新产品试模报告单模具编号试模次数通知试模日期模具规格产品编号要求完成日期产品名称图纸编号申请人模具性质新模具旧模维修模塑料型号一.注塑工艺参数机台号料筒温度喷咀1 2 3 4 5 干燥/H 锁模压力/bar 熔胶流速压力位置顶出流速压力位置背压/s 开模/闭模快/慢流速压力位置射胶级数流速压力时间位置保压级别流速压力时间位置1 1 2 2 3 3 4 4 在右边开模困难夹水纹骨位有发白骨位鬼影严重走胶不齐名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 16 页 -15/16 :HLD-MEWF-005 附件六.模具使用保养记录表浙江华丽达塑料制品有限公司模具使用保养记录表NO 模具编号产品名称产品配件制作时间使用时间停产保养时间粘前模缩水顶针位批锋顶针版变形走胶不满粘后模烧焦顶白顶针不顺断水口粘骨位分型面批锋光身胶件拖花胶件变形气泡柱位批锋背压过大合模不密闭蛇仔纹气纹严重行位批锋波浪纹夹水线位不平断顶针困气碰穿批锋溢漏料夹水线位不直熔接痕气花柱位变形漏气走胶困难光度不够冷却慢混色漏油胶件难出模配件松脱其他说明试模中结果综述模具需要改进项目建议模具移交记录试模师傅签名注塑部签名工程部签名名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 16 页 -16/16 确认人记录人:HLD-MEWF-006 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 16 页 -