2022年spc与相关软件开发 .pdf

SPC 是什么?SPC为什么可以降低企业次品率、提升产品质量?为什么越来越多的企业采用SPC 进行质量控制?SPC的有什么的发展?统计过程控制(Statistical Process Control)，简称 SPC，是一种借助数理统计方法的过程控制工具。在企业的质量控制中，可应用SPC 对质量数据进行统计、分析从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动，以便对过程的异常及时提出预警，提醒管理人员采取措施消除异常，恢复过程的稳定性，从而提高产品的质量。使用 SPC 技术，管理者可以清楚地知道：这个过程稳定吗?它处于控制状态吗?这个过程的能力足够吗?根据问题的答案采取适当措施以纠正或维持过程现状，从而使过程持续稳定地提供合格产品。SPC技术的出现之前，质量管理就是检验，抓质量就是把好检验关，这样纯粹的检验只能发现和剔除不合格品，而不合格品被发现时，其损失已经造成。即便是采取措施，也只能是“亡羊补牢”。越来越多的内部损失和售后投诉索赔让企业不堪重负。SPC技术的出现，让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主，从而大大降低了企业的生产成本，同时也为企业赢得了更多的定单和更好的商誉。SPC 对很多制造业来讲，已经不是什么新鲜事物了！但做得好，做出效益的却不多，特别是中小企业。因此开发出大量的SPC 相关软件也有了需求。那么 SPC 要注意的地方有哪些呢。主要有以下十点：一：找到管制点SPC 只应用于重点的尺寸（特性的），通常应用FMEA 的方法，来寻找重点尺寸性能。开发重点要控制管制点。严重度为 8 或以上的点，都是考虑的对象，如果客户有指明，则依客户要求即可；二：适宜的测量工具计量值管制图，需要用测量工具取得管制特性的数值。管制图对测量系统有很高的要求。通常，我们要求GR&R 不大于 10%。而在进行测量系统分析之前，要事先确认测量仪器的分辨力，要求测量仪器具有能够分辨出过程变差的十分之一到五分之一的精度，方可用于制程的解析与管制，否则，管制图不能识别过程的谈判。三：解析生产过程，再进行管制管制图的应用分为两个步骤：解析与管制。在进行制程管制之前，一定要进行解析。解析是目的是确定制程是的稳定的，进而是可预测的，并且看过程能力是否符合要求。从而了解到过程是否存在特殊原因、普通原因的变差是否过大等致关重要的制程信息。制程只有在稳定，并且制程能力可以接受的情况下，方才进入管制状态。四：解析与管制在完成制程解析后，如果我们认为制程是稳定且制程能力可接受的，那么，就进入管制状态。制程控制时，是先将管制线画在管制图中，然后依抽样的结果在管制图上进行描点。那么，管制时管制图的管制线是怎么来的呢？管制图中的管制线是解析得来的，也就是说，过程解名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 3 页 -析成功后，管制线要延用下去，用于管制。很多工厂没能延用解析得来的管制线，管制图不能表明过程是稳定与受控的。五：管制图要有记录重大事项要知道，管制图所反应的是“过程”的变化。生产的过程输入的要项为5M1E（人、机、料、法、环、量），5M1E 的任何变化都可能对生产出来的产品造成影响。换句话说，如果产品的变差过大，那是由 5M1E 其中的一项或多项变动所引起的。如果这些变动会引起产品平均值或产品变差较大的变化，那么，这些变化就会在XBAR 图或 R 图上反映出来，我们也就可以从管制图上了解制程的变动。发现有变异就是改善的契机，而改善的第一步就是分析原因，那么，5M1E 中的哪些方面发生了变化呢？我们可以查找管制图中记录的重大事项，就可以明了。所以，在使用控制图的时候，5M1E 的任何变化，我们都要记录在管制图中相应的时段上。六：正确理解XBAR 图与 R 图的含义当我们把 XBAR-R管制图画出来之后，我们到底从图上得哪些有用的资讯呢？这要从XBAR 及 R 图所代表的意义来进行探讨。首先，这两个图到底先看哪个图？为什么？R 反应的是每个子组组内的变差，它反映了在收集数据的这个时间段，制程所发生的变差，所以他代表了组内固有的变差；XBAR 图反映的是每个子组的平均值的变化趋势，所以其反映的是组间的变差。组内变差可以接受时，有明分组是合理的；组间变差没有特殊原因时，表明我们在一段时间内，对过程的管理是有效的、可接受的。所以，我们一般先看R 图的趋势，再看XBAR 图。七：管制线与规格线不能混为一谈当产品设计出来之后，规格线就已经定下来了；当产品生产出来后，管制图的管制线也定出来了。规格线是由产品设计者决定的，而管制线是由过程的设计者决定的，管制线是由过程的变差决定的。管制图上点的变动只能用来判断过程是否稳定受控，与产品规格没有任何的联系，它只决定于生产过程的变差。当西格玛小时，管制线就变得比较窄，反之就变得比较宽，但如果没有特殊原因存在，管制图中的点跑出管制界线的机会只有千分之三。而有些公司在画管制图时，往往画蛇添足，在管制图上再加上上下规格线，并以此来判产品是否合格，这是很没有道理，也是完全没有必要的。八：要正确理解管制图上点变动所代表的意思我们常常以七点连线来判定制程的异常，也常用超过三分之二的点在C 区等法则来判断制程是否出现异常。如果是作业员，只在了解判定准则就好了；但作为品管工程师，如果不理解其中的原委，就没有办法对这些情况作出应变处理。那么这么判定的理由是什么呢？其实，这些判定法则都是从概率原理作出推论的。比如，我们知道，如果一个产品特性值呈正态分布，那么，点落在C 区的概率约为4.5%，现在有三分之二的点出现在 4.5%的概率区域里，那就与正态分布的原理不一致了，不一致也就是我们所说的异名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 3 页 -常。九：将管制图用于改善大部分公司的管制图都是应客户的要求而建立，所以，最多也只是用于侦测与预防过程特殊原因变异的发生，很少有用于过程改善的。其实，当管制图的点显示有特殊原因出现时，正是过程改善的契机。如果这个时候我们从异常点切入，能回溯到造成异常发生的5M1E的变化，问题的症结也就找到了。用就管制图进行改善时，往往与分组法、层别法相结全使用，会取得很好的效果。十：管制图是品管的事情SPC 成功的必要条件，是全员培训。每一个人员，都要了解变差、普通原因、特殊原因的观念，与变关有差的人员，都要能看懂管制图，技术人员一定要了解过度调整的概念,等。如果缺乏必要的培训，管制图最终只会被认为是品管人员的事，而其实我们知道，过程的变差 及产品的平均值并不由品管决定，变差与平均值更多的是由生产过程设计人员及调机的技术人员所决定的。如果不了解变差这些观念，大部分人员都会认为：产品只要合符规格就行了！显然，这并不是SPC 的意图。所以，只有品管在关注管制图是远远不够的，我们需要全员对管制图的关注。以上资料由太友科技编辑专业提供SPC 软件 相关资料。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 3 页 -