健身广场改扩建安装施工方案与技术措施.doc

健身广场改扩建安装施工方案与技术措施一、景观照明施工、施工依据：（）根据设计提供的施工图纸。（）根据国家和四川有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（）根据建筑专业提供的土建条件。、施工范围：本工程施工的内容包括：管内穿塑线，配电箱安装等。3、管内穿线：（）材料要求：本工程绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程：选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线：穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准：导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不的降低绝缘强度。4、配电箱安装：（）材料要求：根据设计要求箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和当地供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。5、路灯安装：（1） 灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试施工方案灯杆基础、灯杆安装、灯具安装调试安装包括基础、立杆、装灯、接线等施工程序，可连续进行也可根据总体布局和工期、场地等情况分阶实施。1.基本施工方法与步骤：A 施工准备：在对现场进行充分的勘测后，并进行合理的施工布置，准备好施工机具、施工材料；B 基础定位及施工标志：按照设计放出基础位置，并划线标示，在临时施工场地周围布置好施工标志和交通安全标志等；C预埋地角螺栓、法栏及基础开挖：按照设计要求预埋好地角螺栓、法栏，应注意定位法兰高度和保持水平，然后开挖基础坑，直到符合要求的深度和尺寸。如果基础坑底有积水，则应先排除积水后，绑扎好钢筋，然后浇筑符合设计要求的C15砼，并进行合适的振捣，完成后再进行混凝土的养护，直到混凝土达到设计强度的90%以上，再进行与其相关的工作。基础中心离街边及街心距距应符合设计要求；D 检验、校准：基础固定后，用水平尺测量法兰表面水平度，用卷尺测量其中心位置，若有偏差将要调整基础法兰,地角和螺栓水平位置和松紧，达到要求后进行下步；E 按设计要求回填，并夯紧实；F 预穿灯具电线：先穿铁丝，再用已穿好的铁丝将BVV32.5绝缘导线作引导，从杆内穿到顶部；G 立路灯灯杆：将路灯灯杆竖立后，用螺栓将路灯灯杆法兰与基础法兰固定；调整灯杆垂直度，使其与水平垂直。H 路灯灯杆、接线：灯具安装应牢固可靠，仰角10度，接线螺丝要压紧，电线要留有适当余量，下面接线时注意火线相位，按规定分配相位接线；灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜，灯头固定牢靠，在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有的灯具应有产品合格证。照明灯具使用的导线其电压等级不得低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规范要求。灯具的安装严格按说明书、标准图进行，必须格外注意观感质量、标高位置要正确可靠，安装应牢固。现场组装灯具，将灯具安装在灯杆上，拧紧固定螺栓，再打开接线盖，将护套线接在端子板上，盖好接线盖，检查灯具的仰角、悬挑长度是否符合设计要求。施工时应注意保护灯杆表面，端子板上的螺母应将电线压紧，不能有松动现象。路灯安装完毕后，按照设计要求对路灯进行可靠性和灵敏性及控制回路调试。整个电气系统的调试分阶段进行，照明系统可利用临时电提前予以送电试亮。I 混泥土保护基础、编号：按要求对路灯杆进行统一编号，检查有无不合要求的地方，如有就立即纠正。 二、总平、景观给排水施工（一）管道安装施工1施工布署及方案（）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。（）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。（）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。2、人员组织：根据安装工程量及工期安排，本工程设专业技术人员3名，高峰人数：12。3、主要施工技术方法：热熔焊PP-R管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。4、施工技术措施（1）给水：工艺流程:安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 系统通水 管道冲洗。）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。2）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。3）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。4）蹲便冲洗管1 m处须设置单管卡固定牢固。5）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。（）排水系统:工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。）UPVC管连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。）管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。）管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。）初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。）预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。）采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。）安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10 mm，冬季15-20 mm，并做好支承点。）地漏水封深度应不小于50 mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。）透气帽高度:上人屋面高度+2000 mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。5、UPVC管穿越楼板处施工要点：本工程选择管道穿越楼板处为固定支承点，以防止立管累积伸缩在最上层支管接出处产生位移应力。除穿越楼板处为固定支承点外，宜在每层中间设两个支承点。De50mm的立管层间只设一个支承点，支承点不必等距离设置，最好在立管引出支管的三通配件处设置一个支承点。管道安装结束后应配合土建进行支模，并应采用C20豆石混凝土二次浇捣密实。浇筑结束后结合找平层和面层施工。在管道周围筑成厚度不小于20 mm，宽度不小于30 mm的阻水圈，并按要求安装阻火圈6、PE管敷设1、PE管材料的特性 聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。2、管道施工 聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程要求施工。（1）.管材、管件运输及贮存 先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤,则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。由于管线较长，为了减少运输费用，所以材料不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。（2）.管道连接 管道的连接方式主要有：A、 dn（公称外径）63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；B、 dn 75mm时，采用热熔对接或电熔连接；C、与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。1).热熔对接 PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：a把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；b将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。c校直两对接件，使其错位量不大于2mm；d放入加热板；e加热完毕，取出加热板；f迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；g热熔完成。热熔焊机操作人员应遵循以下焊接参数。焊接参数表壁厚（mm）预热时的卷边高度（mm）。（预热温度21010）加热时间（s）。（温度21010）允许最大切换时间（s）焊缝在保压状态下的冷却时间（min）12.2-18.21.0120-170817-2420.1-25.51.5210-2501025-322).过渡连接 在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。(3).管道安装 沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯，回填就地取材。基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。(4).管道回填 管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。管道回填分两步：a用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100150 mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。b管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。(5).试压与清洗 为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。1).试验压力的确定 本工程选用的PE管材有两个公称压力等级：1.25MPa、1.6MPa。a.管材适温性能。PE管道的公称压力（PN）是指在20C时的内水压力指标。本工程介质温度在2040C之间时，按下表温度对压力折减系数（ft）修正工作压力（Fw）。温度对压力折减系数水温t(C)203040压力折减系数(ft)1.00.870.74b.确定试验压力。试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.6MPa。Fw = Fwd ft /1.5其中：Fwd为系统正常工作状态下，选用的管材最大设计内水压力。ft由每次压水试验所测水温值确定，若没有对应的水温采用插值法计算。本工程介质温度在2040C之间，试验压力见下表。水温t(C)203040压力折减系数(ft)1.00.870.741.25MPa管工作压力（MPa）0.40.350.3试验压力（MPa）0.80.80.81.6MPa管工作压力（MPa）0.530.460.39试验压力（MPa）0.80.80.82).试验准备工作 a试验段选择竣工试验的管段为全管道系统；分段试验的管段根据实际施工的分段情况确定。不同材质管段分别试验，或按较高标准段的参数试验。b试验准备在试验前，先进行管路外观质量检查，规划供排水路线，检查电源和供电线路，准备仪表设备及零部件。c试验机械设备供水泵1台，试压泵1台，压力表1个，带堵板法兰2个，以及进出水管路和配套阀门。3).试验步骤 a 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出；b 管道充满水后，进行水密封性检查；c 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min；d 升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05 MPa;否则卸压后进行检查处理。c 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。d 试验合格后，填写试验记录并签字。4).管道清洗 若为竣工试验，在压水试验合格后需进行管道清洗消毒。方法如下：A、将管道系统内存水放空，再灌注氯溶液（浓度20mg/L），让其在系统内静置不小于24小时进行消毒；B、放空消毒液，再用生活饮用水冲洗管道；由卫生部门检测，符合生活饮用水卫生标准GB5749，则清洗合格，可交付使用。否则应重复消毒和清洗，直至符合要求为止。（二）检查井施工（1）钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土 基础混凝土管顶面以下侧墙混凝土浇筑流槽管顶面以上混凝土浇筑塑钢踏步安装现场预制混凝土盖板安装预制混凝土井筒安装井盖安装。钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。 绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用扣件式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮350mm，架宽800mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设扣件式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 基础混凝土 侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。模板检查井基础模板均选用胶合板模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；。设计原则 依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用对拉螺杆及钢管作为模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。（二）砖砌检查井施工砌筑材料采用灰砂砖。当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。