2022年测量系统分析管理程序.. .pdf
2007年 4 月 29 日发布 2007年 4 月 29日实施共 9 页 第 1 页宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司管 理 文 件文件编号：SWZ09033 第 1 版签发：解建平测量系统分析管理程序1 总则为明确宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司（以下简称：分公司）测量系统分析的工作职责、业务管理流程及对测量系统的变差进行分析评价，以确定测量系统是否满足控制计划要求，特制订本程序。本程序适用于宝山钢铁股份有限公司特殊钢分公司需要并且可进行测量系统分析的全部测量系统。2 管理职责分工2.1 设备部2.1.1 负责制订测量系统分析计划。2.1.2 负责分公司 MSA 的技术管理。2.1.3 负责对二级厂、部MSA 分析过程进行指导。2.1.4当分析结果为不可接受时,会同相关二级厂(部)进行原因分析、对纠正和预防措施的制定与实施情况进行验证。2.2 制造管理部/特殊钢技术中心2.2.1 负责向设备部提供控制计划，提出测量系统分析需求。2.2.2 当分析结果为不可接受时,参与相关二级厂(部)原因分析、纠正和预防措施的制定与验证的活动。2.3 二级厂(部)2.3.1 负责制订计划外的测量系统分析计划。2.3.2 负责 MSA 计划的实际操作和实施，对 MSA 分析结果可接受确认。2.3.3 对 MSA 过程数据的准确性负责,并保存 MSA 活动过程的质量记录.2.3.4 当分析结果为不可接受时,负责进行原因分析、落实纠正和预防措施，并再次进行分析。3 管理业务流程(管理管理流程图见附录)4 管理内容及要求内部资料注意保存名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 9 页 -共 9 页 第 2 页4.1 计划 4.1.1 MSA 计划编制 4.1.1.1控制计划审批后,由制造管理部/特殊钢技术中心提交设备部计量管理室.4.1.1.2设备部计量管理室根据控制计划,组织制造管理部/特殊钢技术中心、质量保证部及相关二级厂编制测量系统分析计划（详见表格编号：SWZ09033-01A）4.1.2其它 MSA 计划的编制 4.1.2.1对控制计划外、SPC点或其它要求需要作MSA 时，由二级厂（部）编制测量系统分析计划（详见表格编号：SWZ09033-01A），设备部审批备案。4.2 实施4.2.1 二级厂(部)根据测量系统分析计划和 测量系统分析参考手册,组织实施 MSA 操作.填写测量设备重复性和再现性数据表（详见表格编号：SWZ09033-02A）和测量系统分析报告（详见表格编号：SWZ09033-03A 或 SWZ09033-04A），并交设备部。4.2.2 设备部对二级厂(部)MSA报告进行归档，并将计划内的分析报告递交制造管理部。4.3%R&R 接受标准4.3.1 当%R&R10%时,接收4.3.2 当 10%R&R30%,系统需要改进。4.4MSA结果不可接受的整改4.4.1二级厂(部)根据?测量系统分析参考手册?相关评价准则对MSA 结果进行评价,如果分析结果为不可接受时,MSA项目负责人应组织设备、工艺等相关人员，结合具体测量系统诸要素（人、机、料、法、环），分析可能影响测量系统的特殊（异常）原因，采取相应的措施，排除特殊（异常）原因，形成稳定的测量过程，并填写?测量系统分析结果不可接受整改单?（详见表格编号：SWZ09033-05A）。4.4.2 设备部和制造管理部/技术中心参与 MSA 结果为不可接受时的原因分析、纠正和预防措施的制定。由设备部负责对?测量系统分析结果不可接受整改单?中的改进措施执行情况进行验证。4.5 正常情况下,对于相同过程、相同产品或过程特性、相同评价/测量技术、相同测量设备名称、规格的测量系统分析抽其中一件做。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 9 页 -共 9 页 第 3 页4.6 应由测量系统的使用操作者或设备维护人员在现场完成MSA作业。由于现场不具备分析手段（如测量基准等），可由专业人员携带相关标准设备，协助现场完成MSA作业，最终的分析记录、评价结论由现场分析者出具。4.7 对于不能直接按 MSA 手册推荐的方法进行MSA 分析或分析成本很高的测量系统,可根据现实条件采用其他模拟方法进行分析(如趋势分析、SPC、六西格玛等统计分析方法)。4.8 下列情况应重新进行MSA 4.8.1 当组成测量系统的重要要素(例如设备、人员、方法、环境)发生变更且预见对测量结果有较大影响时，应进行MSA 评价。4.8.2 当测量设备经过修理后,其修理部分对测量系统统计特性有影响时,应进行 MSA 评价.4.8.3 当工艺过程变差发生明显变化或工艺质量人员有要求时,应进行测量系统的分析评价.4.8 MSA 项目编号规则见生产件批准（PPAP）管理程序（SWZ07050）5 记录记录编号记录名称保存部门保存期限（年）SWZ09033-01A 测量系统分析计划设备部一个周期SWZ09033-02A 测量设备重复性和再现性数据表二级厂（部）一个周期SWZ09033-03A 测量设备重复性和再现性报告二级厂（部）一个周期SWZ09033-04A 偏倚研究报告二级厂（部）一个周期SWZ09033-05A 测量系统分析结果有条件接受/不可接受整改单二级厂（部）一个周期6 相关文件文件编号文件名称SWZ07053控制计划管理程序MSA 第三版测量系统分析参考手册SWZ07050 生产件批准（PPAP）管理程序 7附件：测量系统分析管理流程图拟稿：张玉华日期：2007 年 3 月 28 日审核：顾建其日期：2007 年 4 月 10 日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 9 页 -共 9 页 第 4 页附件：测量系统分析管理流程图特殊钢技术中心/制造管理部设备部质量保证部/二级厂可接受有条件接受/不可接受N 计划内Y 测量系统分析计划计划实施记录保存结果分析及报告分析报告归档分析改进纠正预防填写整改单整改单验证计划外测量系统分析计划审批提交 PPAP 控制计划名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 9 页 -共 9 页 第 5 页表格编号：SWZ09-01A 测量系统分析计划编制部门：编制日期：年月日序号工序号工序名称产品特性特性要求测量设备测量系统类型分析项目MSA项目编号完成时间备注备注编制人审核人批准人名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 9 页 -共 9 页 第 6 页表格编号：SWZ09033-02A 测量设备重复性和再现性数据表编制部门：MSA编号：零件名称：零件型号:工序：尺寸：测量设备名称：测量设备规格：测量设备编号:测量日期:A 评价人：B 评价人：C 评价人：评价人/试验#零件均值1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1.A 1 2 2 3 3 4 均值5 极差6 B 1 7 2 8 3 9 均值10 极差11C 1 12 2 13 3 14 均值15 极差16 零件均值17)+()/(评价人数量=)18()-()=19()()=备注:2 次试验对于D4=3.27,3 次试验 D4=2.58.测量系统分析报告（1）测量设备重复性和再现性报告=aR=bR=cR名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 9 页 -共 9 页 第 7 页分析部门：零件号和名称：测量设备名称：日期：特性：测量设备编号：MSA 编号：规范：测量设备类型：MSA 负责人：从数据表重复性-设备变差（EV）EV=试验次数K1%EV=2 0.8862=3 0.5908 再现性-评价人变差（AV）AV=%AV=评价人数2 3 n=零件数量r=试验次数K2 0.7071 0.5231 重复性和再现性(GRR)GRR=零件数K3%GRR=2 0.7071=3 0.5231 4 0.4467 零件变差(PV)5 0.403 PV=6 0.3742%PV=7 0.3534=8 0.3375 9 0.3249 总变差(TV)10 0.3146 ndc=1.41(PV/GRR)TV=分析结论量具的可接受性：表格编号：SWZ09033-03A名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 9 页 -共 9 页 第 8 页表格编号：SWZ09033-04A测量系统分析报告（2）偏倚研究报告分析部门：MSA负责人：测量设备名称测量设备编号MSA 编号零件名称抽样数日期测量次数基准值偏倚1 最大值=2 最小值=3 极差=4 d2*=5 r=6 d2=7 a=8 9 10 SUM 均值x n 样本数均值 xr 标准偏差b 均值标准偏差n 测量值测量值t 统计量df 显著 t 值(2 尾)偏倚95%偏倚置信区间低值高值1.2064 d2b/d2*=tv,1/2=结论：-（d2b/d2*）*(tv,1/2)=偏倚（d2b/d2*）*(tv,1/2)=偏倚（d2b/d2*）*(tv,1/2)=名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 9 页 -共 9 页 第 9 页表格编号：SWZ09033-05A 测量系统分析结果有条件接受/不可接受整改单分析实施部门评价日期控制计划编号MSA 项目编号过程/产品名称过程/产品特性测量设备编号测量设备名称规格测量 系 统 分 析评价结果有条件接受不可接受原因分析和改进措施：MSA项目负责人：日期：验证：验证人：日期：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 9 页 -
