2022年2022年金相分析系统操作规程 .pdf

北京天地玛珂电液控制系统有限公司质 量 管 理 文 件金相分析系统操作规程文件编号：TMC/JS(CZGC)10-2014 受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：2014 年 10 月名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 4 页 -金相分析系统操作规程一、适用范围：本规程规定了金属金相分析中的试样制作、试样研磨、试样腐蚀、显微组织检验、拍照和分析的操作方法。本规程只适用于使用金相显微镜分析金相组织的过程。二、金相定义：金相即金相学，就是研究金属或合金内部结构的科学。不仅如此，它还研究当外界条件或内在因素改变时，对金属或合金内部结构的影响。所谓外部条件就是指温度、加工变形、浇注情况等。所谓内在因素主要指金属或合金的化学成分。金相组织是反映金属金相的具体形态，如马氏体，奥氏体，铁素体，珠光体等等三、检验设备：金相显微镜：倒置式显微镜，放大倍数：50X-1000X。金相试样抛磨机：双盘式金相试样抛磨机，无极调速：0-1500 转。金相分析软件：自动评级。四、环境要求温度恒定，22 摄氏度无尘化要求，不得有浮尘五、操作人员要求视力清晰，要求态度严谨仔细，了解化学物品使用熟练使用计算机。六、金相分析系统操作流程：1、试样制备；2、试样腐蚀；3、显微拍照；4、照片分析。七、具体操作流程序号操作流程具体项目操作要求操作结果备注1 试样制备试样选取检验金属晶粒度，必须垂直于锻轧方向取样；非金属夹杂物检验必须平行于锻轧方向取样，以便于检验非金属夹杂物的变形程度。每种待测金属必须在横向和纵向上各取样一次，并分类标注和存放。试样尺寸磨面面积小于400mm2，高度15-20mm 试样尺寸可以根据实际情况调整试样截取使用砂轮，切割机，车床或者铣床将样件加工至尺寸，防止变形、过热，在加工过程中保证充足冷却。试样表面不得出现烧糊、烧干的痕迹。试样清洗使用清水和酒精将试样表面清洗干净清洗完成后可以使用吹风机吹干。试样镶嵌试样尺寸过小或边角锋利，不方便手持抛光，则可以对试样完成试样镶嵌，并将镶嵌好的试样边名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 4 页 -进行镶嵌；使用环氧树脂作为镶嵌基材，主阀塑料堵作为镶嵌模具，将液态环氧树脂浇筑至模具中，并将试样按入环氧树脂表面，等待完全干燥后取出即可完成镶嵌。角磨光，防止在抛磨过程中对人手发生伤害。试样磨平将试样用金相试样抛磨机磨平，磨平过程中必须用水冷却，使用砂纸磨平，从粗到细，每换一次砂纸时，试样必须旋转90 度与旧磨痕成垂直方向，向一个方向磨至旧磨痕完全消失，新磨痕均匀一致为止。分别用 400 目、800目、1000 目和 2000目的砂纸进行磨平工作，最终试样表面完成磨光无明显划痕。试样抛光抛去试样上的磨痕以达到镜面效果，使用棕色的尼绒进行粗抛光，同时使用3 微米的金刚石抛光液作为磨料。使用黑色的丝绒进行细抛光，1 微米的金刚石抛磨液作为磨料。抛光至表面呈现镜面效果，抛光后用水 或 酒 精 洗 净 吹干，表面不得有水迹和污物残留。2 试样腐蚀配腐蚀液根据三氯化铁2.5g 盐酸 25ml，水 50ml 的比例进行腐蚀液配比。得到的腐蚀液应该为 淡 黄 色 透 明 液体，有少量悬浊物。试样浸蚀用棉签沾酒精将试样表面清洗干净，待完全干燥之后用腐蚀液浸蚀试样抛光面，10 秒后用酒精将腐蚀液洗刷干净。试样表面经过浸蚀后，表面干燥，无杂物和水斑。非金属夹杂物检验必须在抛光之后浸蚀之前。3 显微拍照显微观测使用显微镜观测试样的被测面，通过调整不同倍数的物镜调整放大倍数，调整焦距选择最清晰的位置，并调整载物台寻找最合适的观测位置试样的被测面的腐蚀情况并不完全一致，寻找腐蚀结果最好的位置进行观测电子拍照通过视频软件截取试样的金相图片，并保存用来进行照片分析。每种材料的照片分厂家分类型分方向进行保存。4 照片分析软件分析通过金相软件进行非金属夹杂和晶粒度分析。通过软件得出分析结果：晶粒度等级和 非 金 属 夹 杂 等级。金相软件使用说明书八、操作流程中的注意事项1、金相试样的选取，远离材料表皮，尽量选择材料纵深部位的样品。2、抛光之后的试样即可进行非金属夹杂物等级检验和低倍组织检验，无需腐蚀操作。3、必须在经过腐蚀液浸蚀之后的样件才能进行晶粒度分析。4、磨平阶段使用清水作为润滑剂；抛光阶段使用微粒抛光液作为润滑剂。5、金相分析软件中有放大系数设置，根据不同放大倍数物镜拍摄的照片分析必须选择名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 4 页 -相对应的放大系数。九、检验结果和检验记录检验结果包括：试样、显微照片和金相分析软件生成的检验报告。检验记录以检验报告的形式保存。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 4 页 -