断点管理流程图(3页).doc

-断点管理流程图-第 3 页附录流程图相关部门流程简述发布断点零件信息销售公司生产制造部1.销售公司/生产制造部必须在零件断点实施前及时传递EWO和发布非技术断点通知单，以书面版为准，特殊情况下可先发电子版，2个工作日内补发书面版。2.销售公司与客户落实断点方式。3.采购部门得到信息后立即通知供应商做好断点准备。NY是否技术断点技术中心1.组织对EWO或非技术更改断点零件通知单进行评审。技术状态确认技术中心采购物流部区域工厂1.技术中心负责组织断点实施前新状态零件技术状态认可工作。2.技术中心负责及时发布新状态零件技术状态认可情况。发布产品工程工作指令或非技术更改断点零件细化清单技术中心1.技术中心在新状态零件技术状态未得到客户认可前，提前发布产品工程工作指令；在接到非技术更改断点零件通知单3个工作日内发布非技术更改断点零件细化清单。以书面版为准，特殊情况下可先发电子版，2个工作日内补发书面版。老状态零件库存盘点生产制造部采购物流部区域工厂1.生产制造部在接收到零件状态变更对照表后，根据需要发布断点零件盘点通知单组织盘点，并及时发布老状态零件库存信息。2.采购物流部负责将相关断点信息传递到供应商。可否按时断点YN生产制造部区域工厂采购物流部1.生产制造根据老状态零件库存及客户消耗情况，确定可否按时断点。2.因异常不能按时切换的，技术中心、区域工厂或采购部门要及时向生产制造部反馈。与客户确定新的断点方式或时间信息反馈生产制造部销售公司采购物流部区域工厂1.生产制造部根据老状态零件库存信息及客户消耗情况，判定不能按客户计划进行断点的，及时将信息传递到销售处，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。2.在断点过程中区域工厂或采购部门出现断点异常，造成不能按计划断点的，要及时向生产制造部反馈，由生产制造部将信息传递到销售公司，由销售公司及时与客户进行沟通，确定新的断点方式。3.生产制造部根据需要再次组织老状态零件库存盘点。4.断点过程中断点信息出现重大变更时，由生产制造部断点工程师发布零件断点提醒通知单。5.断点过程中出现异常情况，生产制造部断点工程师根据需要发布断点异常处理通知单，协调相关部门解决异常，并明确造成异常的责任部门。处理结果及时通报相关部门。发布物料断点通知单生产制造部1.生产制造部在接到销售公司及客户明确的断点信息后，发布零件断点通知单，明确断点零件、断点方式或时间，及相关断点要求。2.相关部门在接到零件断点通知单后，严格按通知单的要求执行新老状态零件切换。零件断点生产制造部采购物流部区域工厂1.根据要求，首批新状态零件上悬挂“断点新零件”标识。2.新老状态零件实施切换后，采购物流部要求第三方物流填写零件断点通知单相关信息，并及时反馈到生产制造部。3.生产制造部接到反馈的零件断点通知单后，及时将切换的信息发布到相关部门。是否有断点积压NY生产制造部采购物流部区域工厂1.新老状态零件切换后，生产制造部发出断点过时零件申报表，相关部门按要求及时地进行过时零件申报。断点积压零件处理生产制造部销售公司采购物流部区域工厂技术中心1.生产制造部组织相关部门分析产生断点过时零件原因，并判定责任。2.生产制造部组织相关部门讨论确定过时零件处理方式。3.编制过时零件处理表。断点总结生产制造部1.断点结束后，断点工程师730个工作日内发布断点总结。2.必要时，生产制造部召集相关部门召开断点总结会议。断点结束生产制造部1.断点工程师整理断点过程记录并存档。2.断点工程师完成断点信息填写。