2022年游标卡尺校验规程实用 .pdf

游标卡尺校验规程1 1.校验范围：游标卡尺150m/m、200m/m、300m/m 2.使用标准件：块规3.校验环境：温度20 5OC,R.H.:60O/O 20O/O 4.校验步骤：4.1 校验前：(1)以目测检验，外部不得有弯曲变形。(2)检验游尺与本尺全程滑动时，是否顺畅。(3)归零后，以目视观察内外侧之测量面是否密合。(4)检查深度测定杆之磨损状态。(5)做好游标卡尺之积屑清洁、上油保养等工作。4.2 校验中：(1)选择适当之块规尺寸，检验游标尺。各校正件须作五种不同尺寸校验，分别为 25%、50%、75%、量程，每点校正两取其平均值。(2)块规取用时，要戴棉手套，并小心不可掉落地上。(3)量则时注意施力大小，并保持卡尺量测面与块规量面之垂直。(4)将量测读数值，减去块规值，即为误差值。4.3 校验后：(1)游标卡尺遇有外观不良或须调整时，转校验单位判定是否暂时停使用，并安排送校。(2)量脚磨耗过巨，如以补正值尚不能得正确尺寸读数值时，应予以暂停使用，并送修。如无法修护应予以报废处理。(3)所有校验数据及结果须填入“计量器具校验报告”。(4)校验完毕，于游标卡尺后方贴标签，并将结果登录至“计量器具履历”上。(5)块规使用完毕，须用专用纸擦拭干净，并喷上专用油，放回固定位置。5.判定标准最 小 刻 度0.02 0.05 量程1 级2 级1 级2 级100 以 下 0.02 0.04 0.05 0.10 超 过 100 至 200 0.03 0.06 0.05 0.10 超 过 200 至 300 0.03 0.06 0.05 0.10 超 过 300 至 400 0.04 0.08 0.08 0.15 超 过 400 至 500 0.04 0.08 0.10 0.15 超 过 500 至 600 0.05 0.10 0.10 0.15 超 过 600 至 700 0.05 0.10 0.12 0.18 超 过 700 至 800 0.06 0.12 0.12 0.18 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 3 页 -游标卡尺校验规程2 超 过 800 至 900 0.06 0.12 0.15 0.20 超 过 900 至 1000 0.07 0.14 0.15 0.20 十、校正记录资料的保存照合用标准器或各种校正设备的精度管理或检定记录须永久保存。照合标准器（或常标准器）其精度变动情形（历年来的变动情形）的记录，必须永久保存。常用标准器或作业用标准器的精度管理卡或检定记录资料，当该标准器报废后，尚须保存5年以上。一般作业用的量具计测器类的精度管理上或检定记录资料，当该量具或计测器报废后，尚须保存 12 年。计量导入步骤企业计量管理导入步骤步骤实 施 内 容备注1 汇 总 所 有 计 量 器 具 并 列 成 清 单指 定 专 人2 分 析 各 测 量 点，明 确 精 度 要 求技 术 人 员3 确 定 计 量 器 具 校 正 范 围，种 类4 制 订 计 量 器 具 管 理 程 序5 免 校 贴 标 识，另 立 清 单6 内 校，外 校 列 入 清 单 计 量 器 具 一 览 表 7 编 制 履 历 卡 8 编 制 校 正 计 划 9 联 系 校 正 单 位 并 送 校10 制 订 内 校 规 程 并 实 施11 合 格，发 放 标 识12 不 合 格，标 识/修 理/报 废13 采 取 追 溯 措 施14 规 划 下 次 校 验名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 3 页 -游标卡尺校验规程3 附表：ISO 9000 计量要求ISO 9001 对计量管理的要求与对策ISO 4.11 要求对策供 方 对 其 用 以 证 实 产 品 符 合 规 定 要 求 的 检验、测 量 和 试 验 设 备(包 括 试 验 软 件)应 建 立并 保 持 控 制、校 准 和 维 修 和 形 成 文 件 的 程 序。检 验、测 量 与 试 验 设 备 使 用 时，应 确 保 其 测量 不 确 定 度 已 知，并 与 要 求 的 测 量 能 力 一 致。如 果 试 验 软 件 或 比 较 标 准(如 试 验 硬 件)用 作检 验 手 段 时，使 用 前，应 加 以 校 验，以 证 明其 能 用 于 验 证 生 产、安 装 和 服 务 过 程 中 产 品的 可 接 受 性，并 按 规 定 周 期 加 以 复 检。供 方应 规 定 复 检 的 内 容 和 周 期，并 保 存 记 录 作 为控 制 和 依 据(见 4.16)(1)制 定 量 规 仪 器 校 验 与 管 理 程 序，此 程序 制 定 需 符 合 企 业 实 际 状 况 的 需 求。(2)确 定 了 校 验 管 理 的 范 围。(3)使 用 中 的 计 量 器 具 须 在 合 格 有 效 期内，且 符 合 量 值 传 递 要 求。任 何 测 试 软 体 和 比 较 标 准 在 使 用 前应 查 核，并 定 期 复 检。a)确 定 测 量 任 务 及 所 要 求 的 准 确 度,选 择 适 用 的具 有 所 需 准 确 度 的 精 密 度 的 检 验、测 量 和 试验 设 备。b)确 认 影 响 产 品 质 量 的 所 有 检 验、测 量 和 试 验设 备，按 规 定 的 周 期 或 使 用 前 对 照 与 国 际 或国 家 承 认 的 有 关 基 准 有 已 知 有 效 关 系 的 鉴定 合 格 的 设 备 进 行 校 准 和 调 整。当 不 存 在 上述 基 准 时，用 于 校 准 的 依 据 应 形 成 文 件。依 据 精 确 度(不 确 定 度)之 要 示，选用 适 合 需 要 的 计 量 设 备。新 仪 器 必 须 定 期 追 溯 校 难，以 确 定其 精 确 度 在 有 效 范 围 内。无 追 溯 基 准 时，应 书 面 规 定 定 期 校验 的 方 法。c)规 定 校 准 检 验、测 量 和 试 验 设 备 的 过 程，其内 容 包 括 设 备 型 号，唯 一 性 标 识、地 点、校验 周 期、校 验 方 法、验 收 准 则、以 及 发 现 问题 量 应 采 取 的 措 施。d)检 验、测 量 和 试 验 设 备 应 带 有 表 现 其 校 准 状态 的 合 适 的 标 志 和 经 批 准 的 识 别 记 录。e)保 存 检 验、测 量 和 试 验 设 备 的 校 准 记 录(见416)。f)发 现 检 验 测 量 和 试 验 设 备 偏 离 校 准 状 态 时，应 评 定 已 检 验 和 试 验 结 果 的 有 效 性，并 形 成文 件。g)确 保 校 准、检 验、测 量 和 试 验 有 适 宜 和 环 境条 件。h)确 保 检 验、测 量 和 试 验 设 备 在 搬 运、防 护 和贮 存 期 间，其 准 确 度 和 适 用 性 保 持 完 好。i)防 止 检 验、测 量 和 试 验 设 备(包 括 试 验 硬 件 和软 件)因 调 整 不 当 而 使 其 校 准 失 效。制 定 计 量 器 具 一 览 表、履 历 卡，规定 校 验 周 期，校 管 理 并 随 时 更 新 这 些资 料。有 内 校 的，应 规 定 人，标 准 器，校 验 环 境，校 验 方 法 等 具 体 要 求。仪 器 追 溯 校 验 后 应 粘 贴 校 验 标 签，免 校 及 暂 停 使 用 之 仪 器 亦 粘 贴 标 签。保 存 校 准 记 录,以 掌 握 仪 器 之 控 制状 态。仪 器 校 准 记 录 显 示 有 偏 差 时，应 对已 测 量 结 果 进 行 有 效 性 分 析 并 改 善 之形 成 书 面 记 录。仪 器 校 验 必 须 在 一 个 适 宜 的 认 可 环境 条 件 下 进 行，可 避 免 不 合 格 的 环 境造 成 校 验 误 差。搬 运、防 护 和 贮 存 之 作 业 方 法，并予 搬 运、防 护 和 贮 存 后，重 新 使 用 时，再 做 必 要 之 功 能 测 试。器 校 验 后，可 调 整 部 位，应 贴 上 封签，绝 对 禁 调 整，如 有 偏 差，则 需 再行 送 校。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 3 页 -