2022年点检定修管理制度 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 设备点检定修治理制度为了加强设备点检定修工作的推行,标准设备点检定修治理工 作,提高设备和检修治理水平,使设备常常保持良好工作状态,准时 排除设备缺陷,延长设备使用寿命,节省检修时间,降低检修成本特 制订本治理制度；1、范畴 本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等；本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修治理；2、职责2.1 工程技术科负责制定并完善本制度,的执行情形；2.2 各车间按要求执行本制度；3、点检定修治理内容及方法督促检查、 考核本制度点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修治理制 度,可以使设备在牢靠性、保护性、经济性上到达和谐优化治理；点 检人员既负责设备点检又负责设备全过程治理；3.1 、设备点检治理的基本原就 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位,确定设备的维 护点以及该点的点检项目和内容；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3. 定标准：依据检修技术标准的要求,确定每一个保护检查点 参数如间隙、温度、 压力、振动、流量、绝缘等 的正常工作范畴；定人：按区域、按设备、按人员素养要求,明确专业点检员；定周期：制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点 检和精密点检；定方法：依据不同设备和不同的点检要求,法,如用感观或用仪器、工具进行；定量：采纳技术诊断和劣化倾向治理方法,化治理；明确点检的详细方进行设备劣化的量定作业流程：明确点检作业的程序, 包括点检结果的处理程序；定点检要求： 做到定点记录、 定期分析、定项设计、 定人改良、系统总结；3.2 、设备点检的防护体系,即“ 五层防护体系”,分公司主要采 用其次层至第五层以技术员以上治理人员建立专责点检员负责设备 点检；第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电 气、外表设备的日常巡检,以准时发觉设备的反常和故障；其次层防护体系： 各车间点检员按所负责区域的电气、外表设 备进行点检；勉励提高点检员综合素养以制造条件进行高标准点检；第三层防护体系： 各车间点检长、 技术组治理人员在专业点检名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 基础上,依据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术 诊断；第四层防护体系：各车间主任、主管和技术治理人员,在专业 点检及精密点检基础上,依据职责分工负责设备劣化倾向治理；第五层防护体系：各车间主任、主管和技术治理人员,依据职 责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定,以确定 设备的性能和技术经济指标,评判点检结果；3.3 、车间主任、主管工作职责 车间主任、主管为点检长, 是本单位点检定修工作的第一负责 人,全面负责组织点检定修工作在本单位的实施；组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和治理 标准,并组织实施；组织编制设备检修方案,并组织实施；组织编制和审核设备检修作业方案、 试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案；深化现场,把握设备缺陷情形,组织、参与并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作；析,实行相应防范措施；督促点检员做好设备反常情形分做好设备检修的全过程治理工作；负责做好点检定修的各项治理工作；开展设备状态监测；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 治理；负责设备检修费用预算和成本治理、备品备件治理、 工时定额3.4 、专业技术人职工作职责 在分公司的领导下, 负责分管设备点检定修的各项工作,是分 管设备的第一责任者；编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作；编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案；做好分管设备的专业点检, 填写点检工作日志； 做好分管设备 的检修技术记录和各类治理台帐；每天深化现场, 把握分管设备缺陷情形, 参与并跟踪监督检修 方做好设备缺陷排除工作； 对设备反常情形进行分析并实行相应防范 措施；做好分管设备检修的全过程质量治理；仔细执行设备技术标准和作业标准或检修方案,做好质量掌握和进度掌握验收；建立分管设备的技术台帐, 做好设备检修后各类技术资料的汇 总、归档工作；负责设备技术资料的收集工作；负责制定落实分管设备安全的全过程治理措施,保证现场作业 安全,负责设备的反常分析；负责编制分管设备备品备件和材料方案,参与备品备件验收,把握库存动态,对所领用的备品备件的质量负责；负责和参与分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向治理和性能测试工作,进行设备危急点、薄弱点分析；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 参与分管设备的更新改造和验收工作,备工作；做好新设备投运前的准负责分管设备的现场检修及技术指导工作；负责分管设备与其他专业点检员的现场和谐工作；3.5 、电仪设备点检定修实行分类治理依据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C 三类,点检定修工作重点放在 A、B 类设备上, C 类设备作为班组日常巡检；3.5.2 A 类设备是指该设备损坏后,造成全厂停产、停电、停 水、停汽的设备,或造成有爆炸或火灾危急以及有毒有害介质外溢,对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严峻威逼的设备,以及直接导致环境严峻污染的设备；B 类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下,整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格,直接导致机组的可用性、安全性、牢靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价 值昂贵且故障检修周期或备件选购或制造周期较长的设备；依据设备分级评定标准 见附表一,电仪分公司设备分级治理领导小组对每台设备经过评分,对电仪设备进行分类, 确定设备如下： A 类关键设备一览表, B 类关键设备一览表,详细设备名称 如附表二、附表三；3.6 、点检制名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 点检设备按 A、B 两类进行分类,依据自身的设备状况制定每台 设备相应的点检和检测标准, 并同时依据各设备的重要性制定合理的 点检周期,确定如下： A 类设备原就要求每周必检,B 类设备原就要 求两周一点检；3.7 、定修制设备定修是指在推行设备点检治理的基础上,依据预防检修的原就和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期, 并严格依据方案实施设备检修的一种检修治理方法,完全转变“ 事后检修” 的治理模式,真正实现设备的“ 预防性检修”,其目的是合理延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和 定期检修负荷到达更加优化的状态；生产装置的检修分为日修、定修、年修；日修：不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计 划检修；定修：需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的方案检修,时间一般较短；年修：连续几天、十几天进行的定修；日修由各车间依据设备点检情形,编制检修方案自行组织实施；依据设备点检信息,定修要纳入分公司月度检修方案,由车间名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 上报,工程技术科审核,经电仪分公司批准后执行；定修项目确定后, 车间同时做好备件、材料预备；经分公司平稳 后依据生产情形和设备技术状态确定方案检修时间段；4、实施方法4.1 各车间依据设备重要性对设备进行A、B类分级,并对设备进行日常点检,点检表及相关资料每月进行装订存档；4.2 各车间针依据实际情形制定本单位的点检路线、点检标准及 人员分工,上报工程技术科备案；4.3 各车间依据设备运行情形以周报形式,对重点设备点检情形进行评估分析, 每周五 16:00 前电子版报送工程技术科 ,纸质版车间进 行存档；4.4 各车间应依据自身实际, 每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“ 点检定修”开展情形进行自查,并将相关材料汇总形成自查报告, 每月月底前以电子版形式报工程技术科科,纸质版车间 进行存档；4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情形进行检查 结合月底考评情形,依据考核细就对各车间点检情形进行评分；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页