葡萄庄园三期桩基础工程施工方案(静压).doc

葡萄庄园三期桩基础工程葡萄庄园三期桩基础工程施工组织设计工程名称:东莞葡萄庄园 工程地点：东莞市万江区 目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第一节 项目基本情况4第二节 场地地形及地质情况4第三章 本工程重点与难点分析6第四章 工程目标7第一节 质量目标7第二节 安全目标7第三节 工期目标8第四节 文明施工目标8第五节 其它目标8第五章 施工部署及施工准备8第一节 项目组织机构9第二节 劳动力及机械设备安排10第三节 材料准备11第四节 施工准备11第六章 施工进度计划12第一节 施工工期目标12第二节施工进度计划12第七章 静压预应力管桩施工方案13第一节 施工工艺流程13第二节 静压预应力管桩施工技术措施13第八章 质量保证措施17第一节 工程质量目标17第二节 质量保证制度18第三节 质量保证技术措施19第九章 工程进度保证措施22第一节 保证工期的管理措施22第二节 保证工期的保障措施22第十章 安全管理制度和安全技术措施23第一节 安全生产管理制度23第二节 安全技术措施24第三节 安全用电24第十一章 文明施工措施26第十二章 其他保证措施27第一节雨季施工措施27第二节现场消防措施27第三节降低成本措施28第十三章 工程文件管理29第十四章 对施工重难点及可能出现问题的预防措施30第一节 施工重点难点的预防措施30第二节 加强对桩顶、地面标高的观测措施31第三节 防止桩位偏差的技术措施31第四节 临近建筑物、地下管线的保护措施31第五节 质量通病及防治措施32第一章 编制依据1、 湛江地质工程勘察院提供的岩土工程勘察报告；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）;3、先张法预应力砼管桩GB13476-2009；4、预应力砼管桩基础技术规程DBJ/T1522-98;5、建筑桩基技术规范(JGJ942008）6、测量规范（GBT5002693)；7、国家及省、市有关文件及规定；8、本工程招标文件；9、本桩基础工程设计图纸;10、以往类似工程施工经验。第二章 工程概况 第一节 项目基本情况工程名称东莞葡萄庄园工程地点东莞市万江区建设单位广东华方工程设计有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院有限公司勘察单位湛江地质工程勘察院工程规模及特点本工程规划总用地约5。5万平方米,总建筑面积约14万平方米,基础采用PHC400×95（A)管桩基础，共约618根，桩长约7.6m，共计约4694m。桩端持力层为强风化花岗岩层，单桩设计承载力特征值分别为900KN、200KN（抗拔桩）。第二节 场地地形及地质情况一、场地地形地貌 拟建场地位于东莞市万江区牌楼基，交通十分方便. 场地地貌单元属河流冲积平原地貌，经人工整平，地面较平坦。各孔孔口地面标高均采用现状地面黄海高程。二、地层组成及特性：经勘探，按岩土层成因类型和岩土性质自上而下分为:第四系人工填土层（Qml）、第四系冲积层（Qal）、第四系残积层（Qel）及侏罗系岩层(J)，现分述如下：1、 第四系人工填土层（Qml）素填土（层序号为1）灰黄色、灰色，主要由粉质粘土及少量建筑垃圾等组成;局部表层为混凝土,大部分表层为耕填土.堆填时间较长,湿、稍密实.全场分布.层厚0。302.80m，平均1。20m;层顶标高1.803。40m，平均2。50m.2、第四系冲积层(Qal）（1)淤泥（层序号为2-1)黑色，主要由粘粒、有机质和少量粉砂等组成.切面较光滑,干强度较高，韧性较好。饱和、流塑，局部被晒干成为路基土(标贯偏大)。广泛分布（主要分布于场地西部).层厚1.006.20m，平均3.00m；层顶标高0.002。30m，平均1。50m；层顶埋深0.302.80m，平均1。20m。（2）粉砂(层序号为2-2）黑色、灰黑色,主要由粉砂夹极薄层粘土组成。粉砂呈饱和松散状，粘土很湿呈软塑状，粉砂粘附在粘土表面有弹性(局部标贯偏大）。广泛分布(主要分布在别墅区）。层厚1.707。20m，平均3.60m；层顶标高2.001。90m,平均0.40m。层顶埋深0。404.20m，平均1。90m。(3）中细砂(层序号为23）灰黑色、黑色，主要由中细砂混粘粒含有机质等组成,局部夹粉细砂或中粗砂，成份较杂，分选性较差。饱和、稍密,全场分布。层厚2。5010。40m,平均6.80m;层顶标高-6.101.80m，平均2.20m.层顶埋深0。608。20m，平均4。70m.（4）粗砂（层序号为2-4）黑色，灰黑色（雨水冲洗后呈白色)，主要由石英粗砾砂等组成，混较多粘粒和有机质；成份较杂,分选性较差。饱和、中密-密实，局部分布（主要分布在场地的西南角ZK23、ZK28、ZK31、ZK32、ZK33、ZK35、ZK50孔）.层厚0.502。00m,平均1。30m;层顶标高14。206.70m，平均-9。30m.层顶埋深9.5016.00m,平均12。00m。3、第四系残积层（Qel）粘土（层序号为3)黑色；主要由粘粒等组成，为基岩风化残积土。湿,可硬塑，干强度高,切面光滑,韧性好。广泛分布,层厚0。804。90m，平均2.20m；层顶标高-11。403.80m，平均8。60m。层顶埋深6.8013.50m，平均11。10m。4、侏罗系岩层（J） 按其风化程度不同可分四个风化岩带：(1)全风化泥岩（层序号为41） 黑色，岩石风化强烈、原岩结构不清晰，已全部破坏,岩芯呈坚硬土状。局部分布,层厚2。004。50m，平均2.70m；层顶标高12.208。30m，平均10.10m.层顶埋深11.5015.00m,平均12.40m.（2）强风化泥岩（层序号为4-2） 黑色，岩石风化强烈、原岩结构较清晰，岩芯呈半岩半土状、碎块状.风化裂隙及层面裂隙较发育。全场分布,层厚2。008.80m，平均4.80m；层顶标高-16.20-7.20m，平均10.50m.层顶埋深10.0018.00m，平均13.00m。（3）中风化泥岩（层序号为43）灰色，灰黑色；岩石风化较强烈、原岩结构清晰，岩芯呈块状、饼状；风化裂隙及层面裂隙较发育。岩质软，岩芯较破碎。揭露厚度5。0010。60m，层顶标高-21.00-11.70m，平均14。60m。层顶埋深14.5022。80m，平均17.20m。（4)微风化泥岩（层序号为4-4）灰色，岩石风化不强烈、原岩结构清晰，岩芯呈短柱状；风化裂隙不发育.岩质软，岩芯较完整.ZK6、ZK7孔钻孔揭露,揭露厚度1.001.20m,层顶标高-25。10-22.10m，平均-23。60m.层顶埋深25。0028.10m，平均26。60m。三、水文地质条件根据岩土层分布、岩芯观察及钻孔简易水文地质观测，场区内地下水主要赋存在粉砂层、中细砂层、粗砂层的孔隙中，赋水性及透水性较好,地下水类型主要为孔隙潜水，地下水较丰富。其它各岩土层的赋水性及透水性较差，地下水贫乏.地下水主要接受大气降水渗入补给，蒸发与侧向迳流排泄。地下水位变幅受季节性降水量的影响而变化，施工结束后，测得地下水稳定水位埋深在0。802.20m之间。据调查，地下水位常年随季节性变化埋深在0。003.20m之间。第三章 本工程重点与难点分析工程重点与难点：1、本工程基础拟采用静压法施工；本项目地质报告反应粗砂层较厚,而设计持力层为强风化花岗岩层；施工过程中要严格控制终压力值，终压后要再复压三次。2、静压法施工对场地要求较高，施工期间又处在雨季，如何做好雨天降排水的施工措施及场地处理是本工程的一个重难点。3、拟建场地地质情况复杂及起伏较大，配桩及控制压力值是本工程技术重点。因此在施打每一桩时应认真研究查看该桩位在地质报告中相对应的地层结构进行配桩，施打同一承台的桩时，可参考该承台先打的桩长进行配桩。4、控制预应力管桩的质量:施工用桩选用优质管桩。为确保施工质量,在施工前应将地质勘察情况标注于施工图纸，必要时现场作标记划定范围,在施工前进行质量交底会上向现场施工员、各班组成员交底清楚，应注意和采取相关措施。5、桩基施工时的安全控制：施工前进行安全交底会,由专职安全员向现场施工员、各班组成员交底清楚，起吊管桩时,下面严禁站人。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点;送桩遗留的孔洞,应立即回填或做好覆盖,确定安全生产目标，制定相关的安全生产措施，设立安全生产责任制.专职安全员随时随地巡查施打现场.6、施工顺序及工期的控制:根据现场施工情况,合理安排各班组的施工区域,各桩机负责自己划分范围内的施工.综上所述，本工程是一个较为复杂的基础工程，应综合考虑施工的各种不利因素，采取相应的应对措施，加强工程进度及质量、安全控制.第四章 工程目标本工程业主在整体安排上工期很紧张，力求安全、高质量完成整个工程.桩基础作为整个工程施工开始阶段，务必“严要求、高标准”的搞好施工。我公司制订了较明确的施工目标，将在整个施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、市质量及安全监督部门的密切联系，确保施工总体目标的实现。第一节 质量目标本工程质量目标为合格。桩基工程质量须达到建筑工程施工质量评价标准（GB/T503752006）中二档的要求，即桩身完整性一次检测90及其以上，95达到类桩,其余达到类桩。第二节 安全目标无死亡事故,全员负伤率控制在3以内；实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无坍塌、无重大设备事故的“六无"安全目标。第三节 工期目标确保在业主要求的总工期100天内完工，力争提前完工。第四节 文明施工目标一、文明施工努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到东莞市安全文明工地标准;二、环境保护在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪音限值）GB12526-96及其补充规定,减少粉尘污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁。严格遵守市政府规定的作业时间，保证不被投诉,让建设单位及监理单位满意。第五节 其它目标一、按项目管理法施工的要求组织专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有力的协调指挥,使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效.二、努力以优质、高效的管理、出色的服务、良好的信誉赢取各方的好评，与业主建立稳定长期的合作关系。第五章 施工部署及施工准备如我司有幸承接本项目,我司将组建强有力的项目经理部，配置高效项目管理层，优质高效完成本工程。项目管理部对本工程实现施工项目总体目标控制管理,即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式.项目经理部对工程施工过程的进度、质量、安全、文明、成本等负责。施工过程中，项目管理部将以项目法施工为核心，以优质、高效、安全、文明、低耗为主轴,不断优化生产诸要素，加强动态管理、科学组织、精心施工,大力推广先进施工技术,有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系,在创优质、安全、文明的前提下，确保合同工期的实现与提前完成。第一节 项目组织机构为了保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，成立工程项目经理部、配备有丰富施工管理经验，负责本工地的施工及管理事宜，项目组织机构图见下图：一、 项目经理部组织机构项目组织机构图技术负责人项目副经理施工组质量组材料组安全组后勤组桩基施工班组项目经理二、现场管理人员1.项目管理班子配备情况表序号岗位职务姓名1项目经理项目经理郭拥军2项目技术负责人技术负责人李泽民3施工组施工员杨剑锋4质量组质检员练成杰5安全组安全员常文学6材料组材料员黄忠华7技术组资料员罗志华第二节 劳动力及机械设备安排一、劳动力安排计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况施工前施工中施工后电焊工3桩机工3机修工111电工111杂工111后勤、门卫222注：以上劳动力是按常规情况针对本工程而配置,实际施工中可根据现场情况临时调整，以满足业主工期要求为原则。二、主要机械设备一览表:拟投入本桩基工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）/台生产能力进场日期1静力压机ZYC-7001台长沙2004150kw良好开工前2电焊机BX-330（21KVA)3台珠海200522kw良好开工前3全站仪TOP-2021台广州2006良好开工前4经纬仪DJ61台苏州2006良好开工前5水平仪DS31台上海2007良好开工前6柴油发电机200KW1台上海2006良好开工前7送桩器1台自制良好开工前8截桩器1台上海200712kw良好开工前注：以上设备是按常规情况针对本工程而配置，实际施工中可根据现场情况临时调整,以满足业主工期要求为原则。第三节 材料准备1）各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。2）预应力管桩规格,质量必须符合设计要求、施工规范的规定，现场堆放合理。3）预应力管桩应达到设计强度的100才能打桩,现场应有足够的桩数，满足配桩需要。4)配备经过检验合格的仪器设备,一定数量的消防器材。5）办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1预应力管桩Ø400×95Am4694。132桩尖Ø400个6183焊丝ER05 Ø1。2kg200第四节 施工准备一、施工现场“三通一平”准备1、施工前认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整,排水应畅通。2、合理的现场布局能为达到管理便利、流水顺畅、安全、高效的生产提供先决条件。3、合理布置场内临时道路，以利通行及材料到位。4、本项目采用集装箱和活动板房作临时生活、办公设施，届时将根据甲方要求集中布置.二、施工用电施工用电由业主提供的总配电房接桩机分配电箱；根据电气标准规范及安全需要，临时用电采用TNS重复接零保护系统（三相五线制)。三级配电二级保护即“一机一漏一闸刀箱”。用电量需150KW.三、施工用水用水主要为生活用水，50管接至临时生活区即可。四、施工现场现场平面布置 1、施工道路：本工程如先开挖基坑，下基坑内的施工临时道路坡度应放缓，应能满足重型桩机设备进场的要求。2、现施工场地土层主要为粉质、砂质粘性土，吸水后会泥泞或湿陷。由于静压机机施工对场地要求较高，场地至少要保证15KN/的地耐力。3、场地内需铺设一条6m宽的临时施工道路,以保障100T材料运输车辆行走。 五、测量放线准备工作 1、工程测量人员第一时间进入施工现场,详细、准确地掌握测量控制点； 2、提前检查所有测量工具是否准确，是否在检定有效期内；3、绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料。根据设计图纸对高程点及施工控制点进行复核，看其能否闭合,验收合格后才能正式接收。六、 批文、资料准备1、尽可能全面的收集与场地相关的管、线等地下障碍物的资料；2、详细研究地质报告反映地质结构特点，做到心中有数；3、准确获取相关的测量资料;4、尽快办理相关的施工管理、环保、夜间施工等的批文资料;5、将试桩过程中的所有资料及试桩检测资料收集齐。第六章 施工进度计划第一节 施工工期目标本项目计划实际施工内容将在业主要要求工期内完成，包括节假日和休息日，开工时间以甲方开工令为准。第二节 施工进度计划本桩基工程拟安排1台静压桩机施工，每天施工40根桩，16个日历天完成整个桩基础工程施工。详见施工进度计划横道图。工作内容日期天数准备工作施 工 阶 段05102030405060708090100测量放线11设备安装2试桩1预应力管桩施工16冲孔灌注桩100合计100施工进度计划横道图第七章 静压预应力管桩施工方案第一节 施工工艺流程静压预应力管桩基础施工工艺流程：测量放线管桩吊运桩机就位起吊第一节桩、稳桩并校正垂直度静压第一节桩起吊第二节桩焊接接桩静压第二节桩送桩至满足终压值要求桩机移位 第二节 静压预应力管桩施工技术措施一、测量控制、定位与复测1、放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的坐标，用全站仪轴线角点及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点,标明记录在册，并将控制轴线引至安全位置,以便恢复轴线及检查使用。2、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求,并请甲方监理验线复核签字认可。3、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精定，对基准点加以保护。二、吊运桩1、用于本工程的管桩必须有管桩厂提供出厂质量检验报告及产品合格证方能使用；进场后应按规定要求进行桩的外观质量检查；2、桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过二层；3、管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡,力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。4、管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木,垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代.三、桩机就位1、施工场地要平整,并能满足施工机械地耐力的要求,四周要开设排水沟；2、样桩放好后经有关单位复核无误方可施工.打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正,每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20mm.3、桩机要平稳，倾斜不得大于1，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移；4、桩机自重加配重重量要达720t。四、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度1、管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉,避免撞击。2、插桩定位和接桩时均要用二台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正;必要时，宜拔出重插。3、当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后,严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏，应合同设计商定作出处理方案。五、静压第一节桩1、静压桩前检查设备是否漏油，油箱油量是否够.2、压桩所用的测量压力等仪器,平时应注意保养、检修和标定，以减少仪器误差。3、夹持器要工作可靠.4、配重宜大于压桩阻力的20。5、在较厚的砂质、粉质粘土层中施工压管桩，不宜采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续压到底，尽量减少中间休歇时间,且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。6、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。7、压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员(或建设单位代表）签名后方可作为有效施工记录。六、起吊第二节桩起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及试桩合配桩。七、电焊接桩1、焊接桩应符合现行行业标准建筑结构焊接规程JGJ812003的有关规定。2、本工程静压桩采用二氧化碳保护焊工艺，焊丝要有出厂合格证及出厂质量证明书;3、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m.管桩接桩示意图如下:3、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合;4、接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽；5、下节桩的桩头外宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错偏差不宜大于2mm。6、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。7、焊接时宜先在坡口四周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊时两个持证焊工对称进行。8、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层;焊缝应饱满连续。9、所有焊缝用钢丝刷清理干净，渣皮要清理掉；10、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩,自然冷却时间不宜少于3min；严禁用水冷却或焊好即压.八、静压第二节桩1、静压第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否接近持力层。2、压桩过程中，当桩尖碰到砂砾层时，压桩阻力、贯入度可能突然增大,甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂砾层。如果工程中有少量桩确定不能压至设计标高而相差不多时，经与设计单位研究，可以采取截去桩头的办法解决。3、静压桩时，终压后再复压3次，必须达到设计要求。九、送桩本工程如需送桩。送桩应注意以下几点：1、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。2、送桩器应与管桩匹配.套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350mm，内径应比管桩外径大2030mm。3、送桩器的规格和强度应能适应桩顶,其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体.4、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板作衬垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象.5、送桩时要结合地质报告判断桩端入持力层深度.6、桩在压入过程中，发生下列情况时,应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。（1)压入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹。（2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动。（3）桩身严重裂缝，产生露筋或顶砼破碎.（4)周围建筑或管线发现异常情况。（5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大.（6）当桩压至接近设计标高时,不可过早停压；否则,在补压进时常会发生压不下或压入过少的现象。（7）当压桩阻力超过压桩机能力,或者由于来不及调整平衡，以致使压桩架发生较大倾斜时，应立即停压并采取措施，以免造成断桩或其他事故。6、送桩深度不应大于2m。十、终压静压桩当压力表反映压力达到设计终压值时即可终压。终压后复压三次。十一、移机满足设计要求停压后移机至下一桩位；并及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。并请监理或业主现场代表，验证签字。第八章 质量保证措施第一节 工程质量目标一、本工程施工质量目标为：确保合格二、质量检查静压管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量,桩位偏差，并应符合下列规定：1、桩身垂直度允许偏差为1L.2、截桩后的桩顶标高允许偏差为±10mm。3、桩顶平面位置允许偏差见下表管桩顶平面位置的允许偏差： 表（1）序号项目允许偏差值(mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线(2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0。01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。4、管桩外观质量要求： 表(2）项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的O。2%；每处粘皮麻面的深度不大干5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的O。5,每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于1OOmm,累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补.漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的1O，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大手5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm2,且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝,但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼墙落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆深度不大于周长的l8，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大干周长的l4,且应修补。空洞和蜂窝不允许第二节 质量保证制度一、检查验收制度：1、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检。隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。2、定期检查制度项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。3、工序交接制度严把工序关。每道工序完工后,向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。4、现场验收合格，及时填写隐蔽工程报验申请表。二、技术交底制度项目技术负责人编制详细的技术措施,提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底,使每个作业人员做到心中有数。三、奖罚制度项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚,不允许在该工程中出现不合格品。四、材料报审和检验制度进场管桩必须有出厂合格证，在进场时向监理或甲方提供资料；并填写村料、设备进场报验申请表。材料进场后,在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作,在监理或甲方的监督下送检;检验报告送监理或甲方认定后,材料才准使用。不合格产品，严禁进入工地投入使用，并退出工地.五、资料归档制度公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。六、质量保证体系本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人,项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构。公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量。七、完善质量管理规章制度要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。第三节 质量保证技术措施一、桩停压控制原则1、桩达到强风化岩时以压力表读数为准，桩端设计标高可作参考，桩压力表读数对应值表（附桩压力对照表)。压桩压力对照表油压（Mpa)压桩力（加快档)一对缸压桩（tf)压桩力（慢档）一对缸压桩（tf）压桩力（慢档）两对缸同时压桩(tf）6.038。475。2173.68.051。2100.3231.410.064。0125。4289.312。076.8150。5347。214。089.6175.6405。016。0102.4200。6462.918.0115。2225。7520。720128.0250。8578.622140.8275.9636.524153.6301。0694。324.5156.8307.2708.825160313.5723.32、压力表反映力已达设计要求而端标高未达到时，应继续忽停忽压几次.3、当遇到压力表反映压力骤升突变，桩身突然发生倾斜,移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时,应暂停打桩，并分析原因,采取相应措施。二、试压桩应符合下列规定：1、试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性。2、试压桩应选在地质勘探孔附近。3、施压条件应与工程桩一致。三、压桩防止挤土效应技术措施：根据地质条件多为淤泥质粘土、粉质、砂质粘性土层，沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产和不平位移的现象可能会发生，因此应采取切实有效的预防措施,主要方法有：1、采用科学合理的施工流水，避免打“关门桩”,尽量减少先打入桩的挤土迭加.先压中间桩后压边桩，先压长桩后压短桩.2、加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。3、加强施工过程中的监测对每根桩检测，发现有桩上浮现象立即停止压桩，进行研究.4、上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制打桩速率或采取钻打结合（引管取土）,以适量减少排土量的方法来进行控制。四、穿透砂砾层的技术措施1、原则上先采用十字型闭口桩尖,若遇难沉桩可采用开口型桩靴。以上方法对层厚较薄的（2m以下)砾砂层可起到一定的效果，遇到较厚的砾砂层，常规的打桩方法已难以收效.则应另一方面外采取针对性的方法。2、钻孔取土沉桩法（引管法)：主要设备为30KW动力头配麻花钻杆，钻杆的直径为380mm，长度10m左右,插桩前先钻孔10m左右,再进行打桩,有利于穿透局部砂层。3、采取钻打结合法对较厚较密实的砾砂层，效果就不显著了，则应考虑内冲水打桩的工艺，这种方法的成功的把握大,但因存在污染场地问题，尽可能不用此法。4、为确保工程的顺利可靠,工程桩施工前,可选总桩数1%有代表性的桩进行试桩，从而确定成熟的施工工艺。五、产状陡岩面施工措施1、注意校正桩管保证垂直。2、桩端在斜岩面上压力不宜太大,防止压断桩。3、压桩时发现桩斜要及时纠正.六、成品保护措施要保证工程的整体质量,就必须确保各工序的质量，而各工序及各工序之间成品保护的好坏将直接影响到工序结果的好坏,进而影响到整体质量，因此成品保护是保护整个工程质量的关键。(1)、整体措施1、编制作业计划:在编制作业计划时,既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰,以满足成品保护的需要.2、成立保护小组：成立项目成品保护小组，组长由主管生产的项目副经理担任，组员由工程技术管理人员和操作工组成。3、过程保护工作：过程产品要在检验前，由该工序的作业班组负责人组织保护,近程产品检验后，则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入,该作业队伍负责人组织保护。4、交接管理工作：一道工序开始时，由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底,一道工序完毕后，如无紧张工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接，再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。（2）、具体措施1、定位要准确：定位桩、水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并用出明显标识，防止碰撞、挤压而发生位移。2、管桩基础：施工完毕后，在桩位处要有明显的标识，不致于其它机械设备进场及作业时损坏管桩，产生偏位等现象.第九章 工程进度保证措施第一节 保证工期的管理措施1、建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。2、实行经济承包责任制,多劳多得，优质优价,调动全体员工的工作积极性。3、严格实行奖罚制度，对各个工种、工序制定厉的奖罚制度,对工期有重大影响的工作实行重奖重罚。4、坚持逐周编制出具体的施工计划和工作安排。如发现拖后现象,即时进行检查，分析原因,迅速采取补救措施和调整计划。5、定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人,项目部成员、部门负责人、班组长参加,听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的主要问题或关键工序，项目经理自组织力量,有关管理人员跟班作业，确保按时完成。7、与甲方、监理紧密配合,把好工序验收关，及时解决施工中发生的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。第二节 保证工期的保障措施如我司有幸承接本桩基工程,将做如下保障措施：1、劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。2、材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。3、机具配置:为保证本工程的按期完成,配备桩机和足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好运行状态,必要时增加桩机保证工