2022年2022年锅炉产品生产检验工序 .pdf

锅炉产品生产检验工序名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 5 页 -1.原材料入厂检验锅炉原材料入厂应有 材 料质量保 证书。原 材料入厂检验应按照 部标 准 JB/T 3375-2002锅炉用材料入厂验收规则进行验收。锅炉用主要材料包括：锅炉用钢板、锅炉用钢管、型钢（25 号及以上）、圆钢（用于制造拉杆和直径 40mm 及以上的吊杆）、结构钢板（用于制造大板梁的翼板和腹板）和焊接材料（包括焊条、焊丝、药芯焊丝和焊剂）。锅炉钢板、制作大板梁的翼板和腹板的钢板，应具有完整的质保书、且与实物相符，每批验收数量应不小于1 张，表面质量和尺寸偏差的检验每批抽查应不少于2 张。对所抽的样品硬座化学分析、拉力试验、冷弯试验、常温冲击试验。钢板厚度为2140mm 时，应做断口试验，大板梁翼板和腹板，当计算温度不高于-20时，碳素钢板应作-20低温冲击试验，合金钢板应作-40 低温冲击试验。当 工 作 温 度 不 高 于260，且 经 冷 作 加 工 成 形 时，应 作 时 效 试 验。当 钢 板 屈 服 强 度 s392N/mm2(40kgf/mm2)或厚度 60mm时，应作超声波检验，每批应按10%抽样，且不小于2 张。当钢板长度 7m，质量 5000kg 时，应在钢板两端各取一套式样。对高压、超高压锅炉的钢板，应作工作温度下的高温拉力试验，此外。所有钢板应作尺寸偏差与表面质量检验。锅炉钢管 应抽样进行化学分析、拉力试验、尺寸偏差与表面质量检验。当锅炉钢管壁厚12mm时应作冲击试验；当锅炉钢管壁厚10mm、外径 22mm 时应作压扁试验；锅炉管壁厚8mm、且外径150mm，应另外作扩口试验。高压、超高压锅炉用钢管应作晶粒度测定。当外径42mm 时，还应作脱碳层厚度显微测定。锅壳式锅炉用圆钢作拉撑件，受力复杂，应抽样做化学分析，拉力试验、冲击试验，还要检查低倍组织缺陷、表面质量与尺寸偏差。型钢 应抽样作化学分析，拉力试验、尺寸偏差和表面质量检验。焊丝 应抽样作化学分析。焊剂与保护气体有质保书的可不做化学分析，但应作焊接工艺试验，焊条应按有关标准每批（或每3000kg）作焊缝金属的化学分析、抗拉试验、冷弯试验、冲击试验以及焊条尺寸与外观检查。2.原材料下料切割应用广泛的切割方式：机械切割、火焰切割及等离子弧切割。在进行切割之前，需要对原材料进行矫正和划线工作。在带有剪切边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要除去剪切应力区，当板厚不大于20mm名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 5 页 -时，下料线距剪切边不小于10mm；当钢板厚度不大于20mm 时，下料线距剪切边应不大于钢板厚度的一半。在带有毛边的钢板上划筒体等受压元件的下料线时，要根据钢板毛边的实际情况，取出不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm 划出下料线。为了防止主要尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹,应对准划线中心打上样冲眼,在拐弯或弯曲的地方应打得密一些.打样冲眼的深度一般不大于0.5mm,其偏离划线位置的误差不得大于0.5mm.，划线时,当所划的线除有下料线外,还的其它线时,应对主要的线加注标记,并用油漆标出,以示区别。板材、管材和型钢都是轧制材料，可能存在弯曲、波浪形和扭曲等缺陷，当缺陷偏差超过允许值时，必须进行校正才能划线切割。应按规定进行材料 标记移植，操作者移植，检验员确认。以确保产品用材的正确性和可追溯性。尺寸偏差与质量检验钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一;如果下料为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一.筒体、封头等重要工件划线应进行100%检验,其它工件则应做好首检和抽检工作,抽检的数量根据工件的情况由质检部门决定.3.筒体的卷制卷制主设备：三辊卷板机和四辊卷板机。设备及工装：卷板机应在设备精度和卷板能力范围内使用，工量夹具有钢卷尺、钢直角尺、手提式砂轮、圆弧样板、校正用夹具及专用纵缝对接装置等.钢卷尺、钢直角尺、圆弧样板须定期检定。卷制过程：预弯在三辊卷板机上卷制时，钢板两端一般应预弯.预弯如在压力机上进行，应采用专用的预弯模具压制，预弯长度应大于三辊卷板机两个下辊中心距尺寸的二分之一.在预弯长度内，预弯圆弧与检查样板(检查样板曲率半径的公称尺寸宜比图样名义尺寸小0.5 lmm)间隙 h1.0mm，如下图名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 5 页 -在四辊卷板机上卷制时，钢板两端预弯可在本卷板机上进行.预弯时，将钢板平放在卷板机上，钢板左端面应与轴辊的轴线平行，并超过上、下轴辊垂直中心线距离a(尺寸a应大于钢板厚度)(见下图左);将右侧轴辊沿箭头方向斜向上移，给钢板施以作用力，将钢板压弯，启动卷板机，上轴辊沿箭头方向旋转，使钢板端部一面弯曲，一面向左移动一段距离，即左端得到预弯(见下图右)同理钢板右端是靠左侧轴辊倾斜向上作用而得到预弯.预弯长度视卷板机的结构尺寸确定，预弯圆弧的质量要求同上预弯时应随时用样板检查预弯圆弧，局部有凸起或凹进的地方，可用钢板条作衬垫来校正.用卷板机预弯时，可分两次完成；第一次卷弯时，可使圆弧曲率半径约大于要求值的10;第二次卷弯时应达到要求值对于有预弯直段余量的钢板应在钢板两端预弯后将余量切除.焊接端面及两侧不小于20mm 范围内清除油污、铁锈及氧化皮.被卷钢板应放在轴辊长度方向的中间位置，并对钢板位置进行校正，使钢板对接口边缘与轴辊中心线平行，如下图所示:卷圆卷制时应使钢板起始卷制段逐渐弯曲卷制至适宜的曲率半径，之后再连续卷制成筒状.用三辊卷板机卷制时，应多次调整上辊向下移动，使钢板弯曲，卷制成筒体.上辊每下降一次需开动卷板机，使工件在卷板机上往返卷一、二次.用四辊卷板机卷制时应多次调整两侧轴辊倾斜向上移动使钢板经多次往返卷弯，直至对接口边缘接触对齐.在每一次调整三辊卷板机上轴辊下移或四辊卷扳机两侧轴辊倾斜上移后卷弯时，都需用样板检查钢板圆弧曲率的大小，直至完全符合样板为止.名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 5 页 -在卷制过程中，应使钢板两侧边缘与轴辊中心线垂直，应经常进行检查以防跑偏造成端面错口.在卷制过程中，应调整卷扳机的轴辊使其互相保持平行，以避免卷制出的简体出现锥形.在卷制过程中，钢板必须随卷板机轴辊同时滚动，不应有滑动现象。如出现滑动应立即排除.筒体卷制成形后，用专用纵缝对接装置将纵缝对接口对平、两端面对齐，对接口间隙应符合图样和工艺文件的要求.筒体卷制成形后，用专用纵缝对接装置将纵缝对接口对平、两端面对齐，对接口间隙应符合图样和工艺文件的要求.定位焊接完成后,必须由检验人员检验(对筒体对接边缘偏差和端面纵向错口进行重点检查)合格后方可转入焊接工序。焊接完成后,应用气割切除引、熄弧板及焊接试板(不允许用锤击方法去除),气割部位必须用砂轮修磨平整.冷卷筒体内外表面的凹陷和疤痕:如果深度为 0.5 lmm时应修磨成圆滑过渡,超过 1mm 时应补焊并修磨.校圆校圆应在卷板机上进行.校圆时应随时用样板检查，要求圆弧曲率尽量均匀，使Dmax一Dmin(圆度)和棱角度 C达到有关标准规定.质量检查按JBT1609、JB T1618、产品图样及有关工艺文件对卷制筒体进行检查.单节筒体纵向焊缝对接边缘偏差、内径偏差、Dmax一Dmin、棱角度 c等项目的检查方法和检测器具应符合有关规定名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 5 页 -