2022年钢结构施工方 .pdf

施 工 方 案一、钢结构加工制作：1.工艺流程：放样一-下料配料-零部件校工-组对焊接-过程检验-焊接-清理焊接残余-变形检查校正-制孔-检验-除锈-防腐-半成品入库2.梁柱制作必须进行结构放样工作，在平台上以图纸的几何尺寸为依据，按 1：1 的比例放出大样，制作样板：通过放大样检查图纸问题，放样后再经过复查后方可下料制作，放样时要考虑切割余量及焊接收缩变形量。3.下料时用自动气割进行切剖。4.钢板的拼接、对接必须采用等强度连接，所有拼接焊缝不允许在同一截面上、焊缝截面错开必须大于300mm，且拼接焊缝位置宜设在受力较小的部位，对接采用X 双面坡口，T 字接头采用 V 型坡口，坡口采用 45 度角并加弓弧板施焊。5.钢柱、钢梁制作时，必须在平合上作临时胎具支架，以控制其焊接变形。焊接采用自动焊，为减少焊接变形、焊接应力，应选择合理的焊接顺序，必要时采取防变形法施焊。6.构件变形校正采用火焰矫正，用烤枪将其需矫正部位加热至500左右，见红即往前走，冷却后观察。并用样板进行检查。7.为确保螺栓孔的相对尺寸及精度，螺栓孔采用空芯磁座钻钻孔及麻花钻配钻。8.金属基层应先除进行锈，防腐在喷漆车间喷漆，按漆层厚度分层喷涂，高强螺栓连接处不喷漆，构件编号处不喷漆。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 13 页 -9.构件现场采用一台QY-12 汽车吊和一台 QY-16 汽车吊，柱子捆扎在顶 1/3 处：梁捆扎在两端1/3 处，吊装中增设一根铁扁担，采用跨内吊装，吊装顺序依土建的施工顺序而定，具体方案视现场情况依据图纸设计要求而定。二、钢结构安装：（一）、施工准备1、安装人员应备齐下列资料：施工图纸，配料单、技术变更单、安装合同、发货清单及安装验收单。2、安装队现场索取土建施工单位预埋件标高，轴线记录并进行复查测。3、检查施工机具，索具、工具是否齐备，安全。4、对进行现场的构件进行复查。5、检查起重机行走路线及构件运输道路是否平整、坚实、通畅。6、清理构件上的杂物，铁锈等，柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。7、检查柱脚底板上的纵轴线，横轴线，及其平整度；柱子弹出三面控制线，弹出柱顶面控制线，梁身控制线。（二）、施工方法1、施工顺序：本工程结构吊装采用分次吊装法，即每榀框架所有柱子一次吊装完，并校正固定。第二次吊装梁等其它构件。吊装顺序为：吊柱-校正、固定柱-吊梁-校正、固定梁-其他构件吊装。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 13 页 -2、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。3、柱吊装：1)绑扎方法：进档直吊式和斜吊式。2)柱吊升：施工现场影响因素较多，如构件布置，起重机停车位置等，故吊升时起重机要随时用行走，起落吊臂，转向等来调整柱子运动方向。3)就位：当柱落至地脚底板似乎接触又不接触时，起重机刹车便可用撬扛进行对位和垂直度初校；对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。4)复校、固定：柱子要分别进行平面位置校正和垂直度校正；校正顺序为先校正平面位置，后校正垂直度；校正后，立即旋紧地脚螺栓。5)梁吊装：梁、柱连接按下图顺序进行施工：起吊-临时固定-初校-初拧-复校-焊接-终拧（终拧-焊接）-循环4、钢构安装应注意的问题5、（1）结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓之间的尺寸等是否符合设计要求，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形、应在地面预先矫主，妥善解决。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 13 页 -（2）钢柱与基础一般都采用柱脚锚栓连接，故在安装钢柱前应检查柱脚螺拴之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等（在基础施工时就应采取措施，以保护柱脚锚栓及其螺纹不被碰坏）。（3）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将钢丝绳与构件的接触部位加垫块垫好，以防刻伤构件。（4）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。（5）所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。（6）根据工地安装机械的起重能力，在地面上组装成较大的安装单元，以减少高空作业的工作量。屋面板施工方案（一）、屋面材料的选择：依据建设单位与设计要求选则与钢架配套的屋面维护材料。采用 Q235 钢“C”钢檩条。（二）、屋面板施工方案1、檩条及屋面板工程施工依据：1.1、根据设计图纸，工程具体特点。1.2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）1.3、建筑用压型钢板（GB/T12755-91）（三）、屋面施工工具及所需工具有：序号名 称型 号数 量1 高速电钻560W 以上2 台名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 13 页 -3000 转/分2 切割机1 台3 密封枪3 台7 交流焊机1 台8 活动扳手3 台9 吊车1 台10 卷尺15m，20m，各 1 个（四）、安装方案：4.1、钢檩条的安装a.材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。b.安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。C.檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。4.2、屋面彩板的安装a.屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91?（建筑用压型钢板）有关标准要求。b.包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时应保证材料不损坏、变形。c.安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。d.压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。e.安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 13 页 -理，?保证屋面整洁。由于工程复杂，各工种之配合显得非常重要，f.屋面板宜整捆吊至钢架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转0。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。操作步骤如下：1)铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至钢架后，把板按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。2)定位及扣板：按操作手册进行。3)搭接、收边及脊瓦安装火花集团华天钢构技术部2004 年 6 月 20 日名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 13 页 -钢结构施工方案一、钢结构加工制作：10.工艺流程：放样一-下料配料-零部件校工-组对焊接-过程检验-焊接-清理焊接残余-变形检查校正-制孔-检验-除锈-防腐-半成品入库11.梁柱制作必须进行结构放样工作，在平台上以图纸的几何尺寸为依据，按 1：1 的比例放出大样，制作样板：通过放大样检查图纸问题，放样后再经过复查后方可下料制作，放样时要考虑切割余量及焊接收缩变形量。12.下料时用自动气割进行切剖。13.钢板的拼接、对接必须采用等强度连接，所有拼接焊缝不允许在同一截面上、焊缝截面错开必须大于300mm，且拼接焊缝位置宜设在受力较小的部位，对接采用X 双面坡口，T 字接头采用 V 型坡口，坡口采用 45 度角并加弓弧板施焊。14.钢柱、钢梁制作时，必须在平合上作临时胎具支架，以控制其焊接变形。焊接采用自动焊，为减少焊接变形、焊接应力，应选择合理的焊接顺序，必要时采取防变形法施焊。15.构件变形校正采用火焰矫正，用烤枪将其需矫正部位加热至500左右，见红即往前走，冷却后观察。并用样板进行检查。16.为确保螺栓孔的相对尺寸及精度，螺栓孔采用空芯磁座钻钻孔及麻花钻配钻。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 13 页 -17.金属基层应先除进行锈，防腐在喷漆车间喷漆，按漆层厚度分层喷除，高强螺栓连接处不喷漆，构件编号处不喷漆。18.防火涂料按防火等级设计要求进行喷漆，焊接处、高强螺栓连接处等吊装后再喷涂。19.构件现场采用一台QY-12 汽车吊和一台 QY-16 汽车吊，柱子捆扎在顶 1/3 处：梁捆扎在两端1/3 处，吊装中增设一根铁扁担，采用跨内吊装，吊装顺序依土建的施工顺序而定，具体方案视现场情况依据图纸设计要求而定。二、施工准备：1、安装人员应备齐下列资料：施工图纸，配料单、技术变更单、安装合同、发货清单及安装验收单。2、安装队现场索取土建施工单位预埋件标高，轴线记录并进行复查测。3、检查施工机具，索具、工具是否齐备，安全。4、对进行现场的构件进行复查。5、检查起重机行走路线及构件运输道路是否平整、坚实、通畅。6、清理构件上的杂物，铁锈等，柱角底板，地脚螺栓上的杂物也应清理干净，这样既能提高接合部的安装质量，也可减少高空作业时再清除的困难。7、检查柱脚底板上的纵轴线，横轴线，及其平整度；柱子弹出三面控制线，弹出柱顶面控制线，梁身控制线。三、施工方法6、施工顺序：名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 13 页 -本工程结构吊装采用分次吊装法，即每榀框架所有柱子一次吊装完，并校正固定。第二次吊装梁等其它构件。吊装顺序为：吊柱-校正、固定柱-吊梁-校正、固定梁-其他构件吊装。7、钢构件现场拼装采用立拼法，施工步骤如下：搭投平台-抄平-放平构件-复测构件外形尺寸-用螺栓临时固定-焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两个焊工同时焊接，防止焊接变形。8、柱吊装：6)绑扎方法：进档直吊式和斜吊式。7)柱吊升：施工现场影响因素较多，如构件布置，起重机停车位置等，故吊升时起重机要随时用行走，起落吊臂，转向等来调整柱子运动方向。8)就位：当柱落至地脚底板似乎接触又不接触时，起重机刹车便可用撬扛进行对位和垂直度初校；对位过程中，利用起重机的起落吊臂、转向、起落吊钩，对柱子进行初校，地脚螺栓初拧。9)复校、固定：柱子要分别进行平面位置校正和垂直度校正；校正顺序为先校正平面位置，后校正垂直度；校正后，立即旋紧地脚螺栓。10)梁吊装：梁、柱连接按下图顺序进行施工：起吊-临时固定-初校-初拧-复校-焊接-终拧（终拧-焊接）-循环9、钢构安装应注意的问题10、（1）结构安装前应对构件进行全面检查，如构件的数量、名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 13 页 -长度、垂直度、安装接头处螺栓之间的尺寸等是否符合设计要求，对制造中遗留下的缺陷及运输中产生的变形、应在地面预先矫主，妥善解决。（2）钢柱与基础一般都采用柱脚锚栓连接，故在安装钢柱前应检查柱脚螺拴之间的尺寸、露出基础顶面的尺寸、基础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚锚栓的螺纹是否有损坏等（在基础施工时就应采取措施，以保护柱脚锚栓及其螺纹不被碰坏）。（3）结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形，同时应将钢丝绳与构件的接触部位加垫块垫好，以防刻伤构件。（4）结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。（5）所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。（6）根据工地安装机械的起重能力，在地面上组装成较大的安装单元，以减少高空作业的工作量。屋面板施工方案（一）、屋面材料的选择：与网架配套的屋面维护材料采用玻璃丝棉彩色复合夹芯保温板。采用 Q235 钢檩条。（二）、屋面板施工方案1、檩条及屋面板工程施工依据：1.1、根据设计图纸，工程具体特点。1.2、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 13 页 -1.3、建筑用压型钢板（GB/T12755-91）（三）、屋面施工工具及所需工具有：序号名 称型 号数 量1 高速电钻560W 以上3000 转/分2 台2 切割机1 台3 密封枪3 台4 弯板手3 台5 开口器1 台6 拉铆机3 台7 交流焊机1 台8 活动扳手3 台9 吊车1 台10 卷尺15m，20m，各 1 个（四）、安装方案：4.1、钢檩条的安装a.材料进场安装前应做防腐涂层保护编号，包装应在涂层干燥后进行，包装应保护材料涂层不受损伤，保证材料不变形、不损坏、不散失，应符合运输的有关规范。b.安装前应复查本工程支托口平面符合图纸要求。c.檩条焊接应符合 GB50205-95 之 4.7 有关规定，其偏差应符合 5.7之有关规定。d.檩条焊后应清除焊接处污物药渣，手工除锈涂防腐漆二道。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 13 页 -4.2、屋面彩板的安装a.屋面板应符合本图纸的技术参数要求并参照GB/T12755-91?（建筑用压型钢板）有关标准要求。b.包装、运输应保护材料涂层不受损伤，安装时应保证材料不损坏、变形。c.安装屋面板方向根据长年风向安排，板铺设方向应逆着常年主导风向进行。d.压形板合缝的密封，泛水收边现场搬运存放，应符合图纸及板注意事项。e.安装施工中应保证压形板表面不受损伤，屋面安装中污物随时清理，?保证屋面整洁。由于工程复杂，各工种之配合显得异重要，主檩条之安装可网架安装后必须开始，次檩条及屋墙面板安装配合网架的安装程序，分区块进行安装。f.屋面板宜整捆吊至网架附近的檩条上，放置时要确保屋面板肋条向上，所有搭接的母肋朝向开始安装屋面的一边，否则要对放置好的板进行翻身线调转0。屋面板必须遵循自下而上和逆着主导风向进行的原则。操作步骤如下：4)铺板：为了加快屋面板安装进度和增强作业人员的安全感，屋面板上至网架后，把板按其安装的顺序和方向散铺开，并将每个区不同板号进行编号，以免因板的种类过多而造成查找困难。铺板时留出即将安的第一块板的位置，板的上、下端要落在檩条上，作业人员可站在板上操作。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 13 页 -5)定位及扣板：按操作手册进行。6)搭接、收边及脊瓦安装。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 13 页 -