旋挖桩专项施工方案55771.doc

旋挖桩专项施工方案 茂名市建筑集团有限公司旋挖桩专项施工方案第一章、 工程概况第一节 工程说明工程名称：教学、学生宿舍楼、围墙工程工程地点：广州市白云区柯子岭村北边新广从路西边工程规模:框剪结构,地下室一层,地上八层，总建筑面积23161。建设单位：广州羊城科技专修学院监理单位：广东金桥建筑工程监理有限公司设计单位:圣帝国际建筑工程有限公司施工单位:茂名市建筑集团有限公司第二节 工程概况本建筑物±0。000相当于绝对标高17。65m，现地面标高西边起则轴为-2。00m，轴1。50m,轴-1。50至1。00m，基坑周长335m，基坑面积3500.地下一层，地上八层，基础工程桩为旋挖桩，总桩数：167支，1000桩96支，1200桩71支，预计桩的深度约10m-20m。经排查，基坑内已无地下管线及排水管渠等设施,基坑支护冠梁已施工完成，原设计静压管桩现改为旋挖桩施工。第三节 地质情况本工程位于白云山脚属石灰岩地带,根据现场超前钻勘察查明，土质情况大体可分为6层,自地面向下,各层情况，如下所述：1。杂填土:灰色、黑色，稍混,主要由建筑垃圾及粉质粘土组成;2。淤泥质土：灰黑色、饱和,软塑状;3.粉质粘土：红褐色，硬塑状,土质均匀，粘性一般，含少量砂质；4。粉质粘土：红褐、黄色，硬塑状，为灰岩风化石；5。微风化炭质灰岩：灰黑色，钙质胶结，隐晶质结构,裂隙发育，岩芯呈柱状，岩质坚硬,有少量白色方解石脉充填。6.微风化层局部有溶洞第四节 编制依据1. 本工程施工图纸及工程合同.2. 工程设计变更。3. 施工现场的实际情况;4. 建筑地基基础工程施工质量验收规定（GB502022002）;5. 建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T152097)；6. 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99）；7. 建筑施工安全检查标准（JGJ5999）;8. 工程测量规范（GB500262007）;9. 建筑变形测量规范JGJ82007；10. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005);11. 广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB0298）；12. 建筑地基基础设计规范（GB500072002)；13. 公司管理体系文件；14. 现行其他的施工验收规范、规程和标准，省、市有关建筑技术、质量安全和文明的规定。第二章、 旋挖桩施工部署第一节 工期目标本工程旋挖桩施工工期初步拟定开始时间为7月1日，完成时间为7月30日.由1台旋挖桩机负责工程的施工任务，开工前时施工机械设备进行全面的检查，维修保养工作，并进行试运行操作。第二节 质量目标本分项工程的质量目标为合格。第三节 安全生产文明施工目标本工程的安全生产管理目标为：（1）责任事故死亡率为零，确保无重大伤亡事故。（2）无重大机械设备事故。（3）不发生重大火灾事故.（4）杜绝集体食物中毒事件。（5)不发生倒塌事故。(6）不发生中暑事故。（7）不发生传染病流行（无甲型传染病、其他常见传染病未形成多人同时患病).(8)有效预防职业病。（9)年度工伤事故频率在18以下。第四节 项目组织结构1. 工程管理机构我公司将根据该工程项目的性质和特点,从各部门抽出经验丰富的技术骨干组成本工程的施工项目部,实行项目法施工管理，项目部统一由项目经理领导指挥。我公司各部门负责对施工项目部专业人员进行务实指导和服务工作。项目部将以项目经理谭开初为首，副项目经理梁康宁、项目技术负责人梁景春、施工员杨帝斌、质安员陈剑梅、安全员曾湖各专业及材料试验等专职人员，全面负责该工程的施工、技术、进度、安全、质量、材料、文明施工及消防等工作。并由项目负责组织具体实施,落实到现场具体人员,定期召开技术安全、工程协调会议,提高工程质量，加快工程进度。同时我公司工程部及各职能部门除按职能范围对现场施工工作进行监督、协调外,还应协助项目经理调动我公司内部人力、物力、财力等生产资源，保证该项目的全部后勤补给工作，使本工程能按期完成交付建设方使用。积极发挥我公司质量保证体系的作用，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等一系列过程中,切实贯彻执行GB/T190012008质量管理体系标准、GB/T24001-2004环境管理体系标准、GB/T280012001职业健康安全管理体系标准和我公司质量保证体系文件的有关规定，从而达到创优质工程的目标。2. 项目部各岗位的职责具体详见本工程总体施工组织设计相关内容.第三章、 施工现场平面布置第一节 现场管理与组织说明施工平面布置是根据施工现场实际情况,结合周边的环境，对场地设施、施工机具、施工用水用电以及施工道路、水平运输、垂直运输进行合理布置。施工时，现场设专人负责管理施工平面布置，使各项机具、材料等按已审定的平面布置设置、堆放，以做到现场整齐、清洁文明，道路畅通，文明施工，符合防火安全要求;每类材料场地用标识牌显示出来.掌握现场动态，解决场地使用中出现的矛盾.布置原则： 合理利用场地，布点既适合生产、生活需要,又便于办公。 将生活区和生产区分开布置,以利于工地的安全文明施工,便于管理。 充分考虑施工现场的特点，使临设布置既适应施工阶段的需要，又相对固定。 合理设置排水系统。 最大限度地缩短工地内的运输距离，尽量减少材料的二次运输，节约劳力。 各项布置均需符合安全要求，特别是防火安全要求. 根据本工程场地的特点,尽量减少对周围环境的污染。(8）大门口设洗车槽，车辆出入必须清洗干净，以免污染道路，做好文明施工工地。14第四章、 旋挖桩施工工艺本工程旋挖桩为C30水下砼；按设计要求，桩端入微风化岩为持力层。当基坑底部位于持力层时，旋挖桩尖需进入微风化岩不小于0。5米,有效桩长不少于5。0米。钢筋采用HRB300和HRB335钢筋，双面焊焊缝长5d,单面焊焊缝长10d。1. 施工流程桩测量定位埋设护筒桩机就位检查验收成孔测量孔斜、孔深泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收钢筋笼吊装验收钢筋笼制作不合格导管安装导管试拼测量沉渣厚度不合格水下砼浇筑第二次清孔移机施工下一条桩现场混凝土质量2. 测量定位场地平整完毕，根据设计桩位平面图及场地有关的测量资料，校核场地基准点、基准线、测量轴线和桩的位置;在平整好的场地上，再根据控制点测定桩位中心，并打入钢筋(露出地面510mm）。定位后会同有关部门和人员,对轴线、桩位进行复核，并做记录。在复核符合规范、设计要求后方可进行施工.3. 护筒埋设护筒一般采用810mm厚的钢板制作，高度1。50m左右，护筒的内径较设计桩径大300mm，分批埋设。根据测量人员放出的桩位中心埋设护筒，旋挖钻机移位机对位用扩孔器扩孔至适当深度，然后将护筒垂直压入孔内,护筒周边用粘性土回填压实，引出的桩位中心控制线，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。4. 设置泥浆池及泥浆制备根据平面布置挖设泥浆池,接通水、电,机器进行试运转。泥浆有保护孔壁和排渣的作用,泥浆质量应以不塌孔并达到有效排渣为原则。工程可采用质量较好的现有泥浆，必要时采用粘土进行泥浆制备。泥浆指标控制见下表.施工中应做好泥浆的日常维护管理，经常测定泥浆的比重、粘度、及含砂率。清孔后及灌注混凝土前泥浆的各项性能指标要达到有关的设计、规范要求.项目新制泥浆粘土层砂层岩层清孔后泥浆密度1。05-1.151。1-1.251.2-1.31.21。251。151。25粘度（S)18-22202825-30252828含砂率4810-151085. 成孔1）旋挖钻机采用筒式钻斗钻机就位后,调整钻杆垂直度,注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。在钻进过程中发现因地基造成倾斜，应及时进行调整以保桩的垂直度偏差达到设计要求。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁,反复循环直至成孔。成孔时，净孔距小于3米的钻孔应隔孔施工，防止影响已经完成的桩质量。成孔过程中必须保证泥浆补给及时,保持孔内浆面稳定，且高出地下水位0.5m以上，防止塌孔；终孔后使用筒状捞砂钻头反复清渣，确保孔底的沉渣厚度到设计要求，必要时采用泥浆正循环法进行二次清渣，测定泥浆各项指标基本达到要求:比重1。2-1。25、含砂率及粘度应分别小于8%和22S.2）控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻机过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故.若钻机升降钻斗时速度过快,钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用,造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，钻斗升降速度保持在0。750.80m/s。当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。6. 入岩确定方法桩终孔入岩要求按以下方法综合判定：1）有关地质资料及设计的终孔深度根据超前钻的地质资料，由设计确认并设计每支桩的终孔标高，施工中,每根桩钻至设计深度后由甲方、监理现场确认,签字为依据。2）钻进过程中,操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计算器控制钻孔深度，当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切断板和筒体翻板的后边对齐，钻屑进入洞体,装满一斗后，钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口之后,提升钻头到地面卸土，开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆，钻具重量之和的20，以保证孔位不产生偏差.钻进护筒以下3m可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150Mpa压力下,进入尺度为20cm/min;200Mpa压力下,进尺速度为30cm/min，260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min.3)参照已完成桩孔的地层情况相邻或相近的桩孔进行参照比较,作为辅助分析判定条件。7. 清孔正循孔清孔：在终孔后，将冲孔管下至离孔底1020cm，并保持泥浆正常循环。输入比重为1。101.25的较纯的新泥浆循环,把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出.根据孔内情况，清孔时间一般为0。32h。泵吸反循环清孔:清孔时，在终孔后停止回转,将钻具提离孔底1015cm,反循环持续到满足清孔要求为止。清孔时间一般为815min.置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用正循环方式清渣，遇清渣困难时则采用泵吸反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1。101。20，粘度为1722s，含砂率小于6，胶体化率大于95%;沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。8. 旋挖桩遇溶洞由设计或专业单位提供处理方案9. 钢筋笼制安钢筋笼制作完成后,须通过监理验收后方可吊放，使用汽车吊吊放钢筋笼.钢筋笼过长时可分段制作和吊装,两段钢筋笼的主筋须错开搭接,焊接连接，搭接长度不少于35d。钢筋笼吊装时应符合下列规定：钢筋笼应吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。分段吊装时，将下段吊入孔内后,其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼的主筋对正连接后继续下沉。10. 水下混凝土灌注水下混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵与桩机相互配合进行砼灌注.混凝土必须具有良好的和易性,配合比应经试验确定。细骨料宜采用中、粗砂，粗骨料宜采用粒径不大于40mm卵石或碎石，坍落度宜为160220mm。混凝土灌注前应检查成孔和钢筋笼质量，并应连续一次灌注完毕，并保证密实度。水下砼灌注应符合下列规定：开始灌注时，隔水球塞吊放的位置应临近水面,导管底端距孔底部约0。5m.开灌前料斗内须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0。8m以上深度的砼储存量.灌注前应检查孔底沉渣情况，浇筑过程中导管埋入混凝土深度应控制在26m的范围,并随提升随拆除，灌注后砼面要比设计桩顶标高高出0.50.8m.浇筑水下混凝土必须连续进行，并做好浇筑记录。充盈系数不小于1.1为宜。导管提升时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋深,当混凝土面上升至钢筋笼34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮.按设计要求,每根桩均须留置混凝土试件。第五章、 工期保证措施1、加强组织管理，配备充足且性能良好的机械设备,必要时实行二班制作业.2、根据工程特点，制订周密的施工进度计划。在实施中应严格执行到位，拖后的工期应想方设法在保证质量的前提下抢回来,确保总工期的实现.3、强化机械配置，选调性能最优的设备到本工程使用。在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生.4、积极和业主、设计、监理公司沟通协调，施工过程中，发现问题及时解决.5、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量,安全事故的发生，把影响工期时度的不利因素减到最低程度。第六章、 质量保证措施第一节 旋挖孔桩工程质量控制措施（1）。首先确定旋挖孔桩位：按照基线控制网及桩位设计坐标,用经纬仪精确放出桩位。修通施工临时便道,为施工机具、材料运送提供便利.（2）.安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%。(3).旋挖孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌.桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩旋挖孔护壁中.（4)。旋挖孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒.护筒内径大于旋挖头直径,使用旋转旋挖机旋挖孔比旋挖头大约20cm,护筒顶面高出施工水位或地下水位 2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地要高出施工地面0.20。3m。（5）。旋挖机就位前,应对旋挖孔各项准备工作进行检查。旋挖机安装后的底座和顶端应平稳，在旋挖进中不应产生位移或沉陷。就位完毕,施工队对旋挖机就位自检。（6)。旋挖孔前，根据施工设计所提供的地质、水文资料情况选用不同的旋挖头、旋挖进压力、旋挖进速度及适当的泥浆比重。（7）。旋挖孔作业应分班连续进行,填写旋挖孔施工记录，交接班时应交待旋挖进情况及下一班应注意事项.应经常对旋挖孔泥浆及旋挖机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正.应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。 (8）。旋挖孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。 （9)。当旋挖孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。(10)。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含旋挖渣量等指标符合规范要求,旋挖孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。（11)。根据旋挖孔桩设计高程确定固定钢筋长度和固定点,将固定钢筋焊接在井口支撑型钢上，型钢两端支撑在钢护筒外的枕木支墩上。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行下放。（12）。钢筋笼入孔后，将钢筋笼固定在孔口的护筒或护壁上，以防发生浮笼现象,且在灌注过程中应适当加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间，或掺外加剂，防止导管底口以上部分混凝土流动性变小,对钢筋笼形成较大的握裹力，带动钢筋笼上浮。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，重新固定钢筋笼后再继续灌注.(13）.水下混凝土的灌注采用导管法.导管采用卡口式。下导管前,预先对导管进行打压，以确定导管的密闭性。导管分节段安放、连接,须使其位置居于孔中，轴线顺直,稳定沉放，防止卡挂钢筋笼。（14)。水下混凝土的灌注应严格按照施工技术规范的有关规程操作，现场技术人员全程现场监督检查，严格控制混凝土对导管的最小埋深（不小于2米)及最大埋深(不大于6米）。第二节 钢筋工程质量保证措施钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作由场外加工，进场必须严把制作质量关。现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。技术资料的检验由试验岗和资料员共同负责。铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检,合格后再通知甲方和监理工程师办理隐蔽验收.第三节 混凝土工程质量保证措施所采用的商品砼,砼厂家必须提供各种材料的检验报告及砼配合比报告. 试验岗定时进行抽检做件,尤其对混凝土坍落度应严加控制. 浇筑混凝土前对模板内的杂物必须进行清理,淋水湿润。钢筋的污迹清理干净。 操作中出现位移了的钢筋应派人重新调整好方能浇筑混凝土. 浇混凝土应不间歇地进行，保证不出现混凝土的冷缝,为此必须做好人力的安排工作，加强机械的检修保养工作，使施工中不出现因机构故障而引起停工，万一机械出现特殊故障,机械厂准备24小时配合维修。混凝土终凝后即进行养护工作。当混凝土出现足以影响结构性能的缺陷时，必须通知甲方、监理工程师及设计院共同在现场研究处理。第七章、 安全生产施工保证措施第一节 、安全生产架构、岗位职责一、 安全生产管理架构项目经理谭开初第一责任人项目副经理梁康宁直接责任人技术负责人梁景春专业班组直接责任人安全员曾湖张兆逢二、 建立安全生产责任制（1）企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书,明确双方在安全生产工作中的责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。(2）各级人员在安全生产协议签订后，项目经理组织监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成.三、 安全生产岗位职责具体详见本工程总体施工组织设计相关内容。第二节 、安全生产文明施工专项防护措施一、 钢筋安装绑扎施工工地设加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由项目总工程师进行.钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内.成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越.加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整，工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于800mm。钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料.随机电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置必须完整有效。拉直钢筋,卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人.人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。人工断料，工具必须牢固.打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩,各部分螺检必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。人力搬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应.在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线.二、 混凝土工程安全措施1、本工地使用输送泵输送混凝土，在泵送前必须先检查管道接头.管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检查必须卸压进行。2、浇灌不得直接站在旋喷桩边或支撑上操作。3、使用振动棒要穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。三、 施工人员的安全生产措施 施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件,外来人员不准随意出入。 加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员的数量，制定治安、消防协议。经常对职工进行治安、防火教育，现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处设有专门消防设施. 施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。 施工现场内临设修建符合防火要求,水源配置合理。现场严禁吸烟，必要时设有吸烟区。现场不得乱拉电线，接用电热器具. 实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明. 基坑边安设临时护栏，设置一段不少于1.2m高的短钢管做企杆，然后加两道护栏,并挂安全网，设置安全警示牌，以防人员坠落.第三节 、应急救援预案具体详见基坑支护方案相关内容.第八章、 文明施工保证措施具体详见本工程总体施工组织设计相关内容。第九章、 职业健康安全管理及环境管理方案具体详见本工程总体施工组织设计相关内容.第十章、 施工资源投入计划第一节 、施工设备投入计划序号机具名称规格和型号数量（台)备注1旋挖钻机12砼泵机SY5120HBC6013汽车吊16t14电焊机BX120025振棒1.1kW26钢筋弯曲机WQ4017钢筋切割机GQ40-218钢筋调直机UN1-1001第二节 、主要劳动力投入情况表序号施工班组人数备注1旋挖钻班组42钢筋工43砼工6