2022年钳工实训教案示例 .pdf
钳工实训教案示例一、教学目标（一）知识掌握点1掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。2熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。3了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。4.了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。（二）能力训练点1熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。（三）素质培养点1培养学生养成安全文明生产的习惯。2为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。3培养学生质量第一的观念。二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。3.难点化解办法：(1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。(2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。(3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。三、教学计划单元教学形式主要内容目标计划用时备注1 课堂讲授钳工入门了解钳工的工作范围，工具设备，实习要求。50 分钟包括定岗，交接工具2 课堂讲授操作示范划线掌握划线操作方法50 分钟3 学生操作划线书立（一对）正确使用划线工具，并根据图纸要求，划出简单零件的加工线120 分钟4 课堂讲授操作示范錾削、锉削掌握操作姿势和动作要领50 分钟5 课堂讲授操作示范钻孔、扩孔、铰孔了解孔加工的各种工具设备及其加工方法。50 分钟名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 19 页 -6 学生操作书立运用台式钻床，掌握小孔（3 以下）的加工方法正确使用工具，掌握平面和曲面的锉削方法210 分钟7 课堂讲授锯削了解锯削的应用范围及其操作方法40 分钟8 学生操作松鼠起子综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工300 分钟9 课堂讲授操作示范攻丝与套丝掌握攻丝与套丝的操作方法40 分钟10 学生操作小手锤完成较复杂零件的加工，并对钳工工件的工艺有所了解600 分钟11 课堂讲授操作示范刮削了解刮削特点及刮削方法15 分钟 限机制专业12 学生操作刮削平板掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领30 分钟 限机制专业13 课堂讲授拆装了解装配概念及一些注意事项20 分钟 限机制专业，看录像14 学生操作拆装减速机掌握简单部件的装拆方法及工具使用 40 分钟 限机制专业 设计说明 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。五、教学过程单元 1 钳工入门 导入 首先我代表钳工训练室欢迎班同学来钳工实习。接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。实习时间：5 天；实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。讲解 一、钳工概述钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。1.钳工的专业分工：装配钳工；名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 19 页 -修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。2.钳工的基本操作：划线锉削錾削锯削钻孔、扩孔、锪孔、铰孔攻螺纹、套螺纹刮削研磨装配3.钳工的特点：加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。4.钳工的加工范围：加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。机器设备的保养维护。二、钳工的常用设备1.钳台2.台虎钳种类、规格、构造3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻三、实习纪律与安全1.进训练室必须穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗；3.遵守劳动纪律，不准迟到早退；4.认真遵守安全操作规程；5.爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间；识别工具并交接，定岗。小结 本节内容从钳工概念出发，阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识，说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。教法设计说明 本节内容为钳工的入门知识，比较简单，关键是如何调动同学们的积极性，使他们对钳工产生兴趣。采取的方法是让同学们看一些钳工制件，使他们产生好奇心，树立完成这些制件的信心。单元 2 划线 导入 名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 19 页 -本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面，准确的划出加工界限。我们这堂课的主要内容有：划线的作用，划线的种类，划线工具，划线基准的选择，划线的步骤，实习件（书立）的划线方法。讲解 一、划线的作用1.确定工件加工表面的加工余量和位置；2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求；3.合理分配各加工面的余量。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。二、划线的种类1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。提问 加工书立和锤头分别用什么划线种类？三、划线工具：1.基准工具：划线平板划线方箱2.测量工具：游标高度尺钢尺直角尺3.绘划工具：划针划规划卡划针盘样冲4.夹持工具：V形铁千斤顶 示范 表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用，使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。四、划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。划线的基准有三种类型：以两个相互垂直的平面（或线）为基准。以一个平面与一个对称平面为基准。以两个相互垂直的中心平面为基准。示范 结合书立给学生们具体讲解划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。提问 划书立、锤头时分别应选择几个基准。五、划线步骤名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 19 页 -1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。六、书立的划线方法（结合划线步骤进行讲解）1.确定划线基准，工具为直角尺。方法：用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准（直角的两个边）。2.初步检查毛坯情况，保证书立的外形尺寸为160mm 115mm。3.划平行线（30mm，105mm）。4.划垂直线（中心线和轮廓线）。5.划圆弧线，连接垂直线（R26，R22）。6.划 6-R8 圆弧线。7.划 3.2 的圆心线。8.检验划线精度，以及线条有无漏划。9.打冲眼。小结 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。教法设计说明 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。单元 3 划线书立（一对）导入 书立的划线方法已经给同学们讲过，在实际操作过程中，同学们一定要按着步骤认真进行。注意事项 在巡回指导过程中，指导教师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误（如划针、样冲混用等）对个别学生可进行多次示范。单元 4 錾削、锉削 导入 錾削、锉削都是手工操作，劳动强度大、效率低，对操作姿势，动作要领要求掌握准确，否则会影响工件的加工进度以及加工质量。讲解 一、錾削名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 19 页 -概念：利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。1.錾子和手锤錾子：材料，T7A或 T8A；种类，扁錾、尖錾。（举实物给大家看）手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，另外，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。2.操作方法錾子握法：手锤握法：站立姿势：錾、锉、锯这三项站立姿势相似。注意事项：a 錾削时，眼睛看錾削部位；b 右手出锤时应从肩部出锤，且保证出锤力量一致。3.以书立为例讲明板料錾削方法二、锉削定义：利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。1.锉刀材料：T12或 T13 种类：a：普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉b：整形锉：用于修整工件上的细小部位。c：特种锉：用于加工特殊表面，种类较多如棱形锉。锉刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锉刀10mm 长的锉面上齿数多少来确定。分类与使用：a：粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。b：细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工时c：光锉刀（30-40）用于最后修光表面。2.操作方法锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主）锉削姿势：以讲解、演示为主。锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。速度：一般 30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。3.平面锉削的步骤与方法选择锉刀a 根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;反之则选用细锉刀或小型锉刀.。b 根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易振动，若表面已加工过，则垫铜钳口。方法：顺向锉（操作演示）；交叉锉；推锉。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 19 页 -检验检验方法：透光法。量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。4.曲面锉削外圆弧的锉削 提问 在加工外圆弧时，应选用哪种锉刀？(应选用平锉)目的 锉刀种类较多，尤其加工圆弧面时，多数同学会认为要用圆锉，很易出错，故在此提出，意加深印象。A运动形式（操作、演示）B方法：横向圆弧锉法（演示），用于圆弧粗加工；滚锉法（演示）用于精加工或余量较小时。内圆弧的锉削运动形式：（工具半圆锉）（演示）a 前进运动；b 向左或向右移动；c 饶锉刀中心线转动；三个运动同时完成。5.锉刀使用及安全注意事项不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；锉刀放置时不应伸出钳台以外，以免碰落砸伤脚。6.思考题怎样按加工对象正确选用锉刀？平面锉削有几种方法，各用在何种场合？锉刀共分哪几类？锉削外圆弧时，锉刀应如何运动？7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。（见图及评分标准）单元 5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔一、孔1.孔的形成大家知道无论什么机器，从制造每个零件到最后装成机器为止，几乎都离不开孔，那么这些孔是通过什么加工形成的呢？请同学们说一说。（如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有钻、扩、绞、锪等）选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的选择加工方法有利于降低成本，提高工作效率。2.定义钻孔：IT12 左右Ra12.5 左右扩孔：IT10 Ra6.3 余量为 0.5-4mm 铰孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取锪孔：为孔口形面的加工。大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。二、钻孔的设备1.台式钻床：钻孔直径一般为12mm 以下，特点小巧灵活，主要加工小型零件上的小孔。2.立式钻床：主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成，其规格用最大钻孔直径表示，如25，35，40，50 等等。立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 19 页 -攻丝等加工，在立式钻床上，钻完一个孔后需移动工件，钻另一个孔，对较大的工件移动很困难，因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。3.摇臂钻床：它有一个能绕立柱旋转（360）的摇臂，摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动，同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动，由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置，因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4.手电钻：在其它钻床不方便钻孔时，可用手电钻钻孔。另外，现在市场有许多先进的钻孔设备，如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼，还有磁力钻床等。三、刀具和附件1.刀具钻头：有直柄和锥柄两种。它由柄部、颈部和切削部分组成，它有两个前刀面，两个后刀面，副切削刃，一个横刃，一个顶角116-118。扩孔钻：基本上和钻头相同，不同的是，它有3-4 个切削刃，无横刃，刚度、导向性好，切削平稳，所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。铰刀：有手用、机用、可调锥形等多种，铰刀有6-12 个切削刃，没有横刃，它的刚性、导向性更高。锪孔钻：有锥形、柱形、端面等几种。2.附件钻头夹：装夹直柄钻头。过渡套筒：联接椎柄钻头。手虎钳：装夹小而薄的工件。平口钳：装夹加工过而平行的工件。压板：装夹大型工件。四、钻孔方法1.钻孔我们需要在一个工件上钻孔，第一步应做什么？请同学们回答。（划线、打样冲眼）第二步试钻一个约孔径1/4 的浅坑，来判断是否对中，偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。提问 钻孔时，钻头小速度大还是小？2.扩孔、铰孔、锪孔实际表演中进行，注意使用铰刀铰孔时，铰刀不能反转，以免崩刃。五、钻孔的安全注意事项我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项，每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看，在操作中要严格遵守。结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演七、作业1.书立钻 3.2 排孔。2.手锤钻手柄底孔 10.4。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 19 页 -单元 6 书立 导入 在操作过程中，同学们要注意安全，发现问题及时报告。在指导过程中指导教师应注意学生在使用台钻过程中的安全。书立工序工步号工序和工步内容工艺装备名称工具量具辅具1 划线划规、划针钢板尺、游标高度尺方箱2 锉削加工外围四周及角，保证尺寸130115 及 R8 14 板锉钢板尺、游标高度尺铜钳口3 钻排孔 3.2 3.2 钻头4 錾切錾子铜钳口5 弯曲，使档身与底面成90直角尺铜钳口6 锉削加工档身，保证尺寸 R26 要求圆弧圆滑板锉、半圆锉钢板尺铜钳口7 锉削加工底面，保证尺寸 R22 14 板锉铜钳口8 检验，修整，并将所有锐边倒圆直角尺、钢板尺书立评分标准序号 技术要求配分检测工具1 6-R8 圆弧圆滑，尺寸符合图纸要求16 钢板尺目测2 R26 圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸20 游标卡尺目测3 R22 圆弧圆滑，与直线相切自然合理，且直线部分符合图纸要求尺寸20 游标卡尺目测4 表面平整，外形美观且档身与底面垂直15 直角尺目测5 整体中心对称，中心高75，尺寸符合公差要求18 钢板尺6 正确使用工具，操作姿势准确单元 7 锯削 导入 本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识，同时掌握锯削过程中锯条安装，锯削操作姿势，锯削方法及锯削安全注意事项。讲解 一、锯削的概念及工作范围名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 19 页 -1.概念：用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。2.工作范围分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽。二、锯削工具1.锯弓：作用、种类（可调式、固定式）。2.锯条：材料、规格、锯齿排列及作用。3.锯条的选择三、锯割操作1.锯条的安装2.工件安装3.起锯方法4.锯削姿势5.锯削压力、速度及行程长度的控制四、锯削加工方法1.扁钢、型钢2.圆管、棒料3.锯薄板4.锯深缝五、锯削安全操作1.锯条松紧要适度。2.工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。六、锯条折断原因1.锯条安装的过紧或过松；2.工件装夹不正确；3.锯缝歪斜过多，强行借正；4.压力太大，速度过快；5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。七、锯条崩齿原因1.起锯角度太大；2.起锯用力太大；3.工件钩住锯齿。八、锯削时的废品分析1.尺寸锯小；2.锯缝歪斜过多，超出要求范围；3.起锯时把工件表面损伤。九、布置学生工件练习作业单元 8 松鼠起子 导入 松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用，在制作过程中，同学们可以有一定的自由发挥，评分以外形美观且实用为主。注意事项 在学生操作过程中，指导教师应给学生充分的自由度，使学生有较大的思想空间，使有能名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 10 页，共 19 页 -力的同学能够自由发挥，制作出自己设计的产品，但指导教师要把握好方向。单元 9 攻丝和套丝 导入 攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹，螺纹在日常生活工具和机械制造业应用十分广泛，下面我们先来了解有关螺纹的知识。一、螺纹螺纹分为内螺纹和外螺纹，在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹，它的牙型角为60。螺纹的种类比较，有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。螺纹要素：牙形、外径、螺距、精度、旋向。提问 请同学们回答有多少种螺纹？二、攻丝1.丝锥和丝锥扳手丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种，机用丝锥一般为一支，手用丝锥可分为三个一组或两个一组，即头锥、二锥、三锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥，头锥的切削部分斜度较长，一般有5-7 个不完整牙形，二锥较短，有1-2 个不完整牙形。攻丝时要合理的选用攻丝扳手，太小攻丝困难，太大丝锥易折断。2.攻丝方法钻孔攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册，也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等）D=d-1.1t 塑性材料（钢、紫铜等）D=d-t D表示钻孔的直径d表示螺纹的外径t 表示螺距攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹长度。孔的深度=要求螺纹长度+0.7d 攻丝先用头锥攻螺纹。开始必须将头锥垂直放在工件内，可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直，开始攻丝时一手垂直加压，另一手转动手柄，当丝锥开始切削时，即可平行转动手柄，不再加压，这时每转动1-2 圈，要反转 1/4 圈，请同学回答为什么？（以便使切屑断落，防止切屑挤坏螺纹）另外，攻丝时要加润滑液。头锥用完再用二锥，当攻通孔时，可用头锥一次攻透即可，二锥不在使用，如不是通孔，二锥必须使用。二、套丝1.板牙和板牙架板牙有固定式的和开缝式的两种，常用的为固定式，孔的两端有 60的锥度部分是板牙的切削部分，不同规格的板牙配有相应的板牙架。2.套丝的方法套前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成不了完整螺纹，可按公式计算，圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 套丝时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角15-20），开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常反转断屑，加润滑液。名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 11 页，共 19 页 -二、作业1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔，深度为30mm，进行攻丝练习。2.每个锯一段 10 的圆钢进行套扣练习，要求圆钢长100mm，两端套螺纹，长度分别为 20mm 和 30mm。3.质量检查，外螺纹没有明显偏移，内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。单元 11 刮削 导入 刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，这种工作称为刮削。刮削是一种比较古老的加工方法，也是一项比较繁重的体力劳动。在本次练实习中，刮削不作为重点项目，在操作练习时，分成两组，一组练习刮削，另一组练习拆装，之后轮换。本单元的重点内容是掌握平面刮削的两种操作方法。讲解 一、刮削的特点它用具简单，不受工件形状和位置以及设备条件的限制，具有切削量小，切削力小，产生热量小，装夹变形小等特点，能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值，故在机械制造以及工具、量具制造或修理中，仍属一种重要的手工作业。二、刮削余量每次的刮削量很少，因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大，刮削前的余量一般约在 0.05-0.4mm 之间，具体数值根据工件刮削面积大小而定。三、显示剂常用的显示剂叫红丹粉，刮削时，红丹粉可涂在工件表面上，也可涂在标准上。但要注意，保持清洁，不能混进砂粒、铁屑和其它污物，以免划伤工件表面。四、刮削精度的检查用边长为 25mm 的正方形方框，罩在被检查面上，根据在方框内的研点数目的多少来表示，点数越多，说明精度越高。五、刮刀分平面刮刀和曲面刮刀两种，材料T10A，刀头部分具有足够的硬度，刃口必须锋利，用钝后，可在油石上修磨。六、平面刮削姿势1.手刮法（讲解与示范结合）2.挺刮法（讲解与示范结合）七、刮削的安全技术1.刮削前，工件的锐边、锐角必须去掉，防止碰手。2.刮削工件边缘时，不能用力过大过猛。3.刮刀用后，用纱布包裹好妥善安放。单元 12 刮削平板刮削的操作方法教难掌握，在练习过程中，同学们应多注意刮削姿势的掌握，指导教师应作好示范，巡回指导时及时纠正同学们的不正确姿势和不良工作习惯。通过此项练习，向同学们传输质量概念。单元 13 拆装一、装配的概念 1.机械制造过程从原材料进厂起，到机器在工厂制成为止，需要经过铸造、锻造毛坯，在金工车间把毛坯制成零件，用车、铣、刨、磨、钳等加工方法，改变毛坯的形状、尺寸。装配就是在装配名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 12 页，共 19 页 -车间，按照一定的精度、标准和技术要求将若干零件组装成机器的过程，然后，在经过调整、试验合格后涂上油装箱，整个工作完成。2.装配分为组件装配、部件装配、总装配组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上；部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上；总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较重的基础零件上构成产品为总装配。（举例说明）二、常用装配工具拉出器、拔销器、压力机、铜棒、手锤（铁锤、铜锤）、改锥（一字、十字、扳手（呆扳手、梅花扳手、套筒扳手、活动扳手、测力扳手）、克丝钳三、装配过程 1.装配前的准备工作研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件的作用，以及相互联接关系。确定装配的方法程序和所需工具。清理和洗涤零件上的毛刺、铁屑、锈蚀、油污等脏物。2.装配按组件装配 部件装配 总装配的次序进行，并经调整、试验、喷漆、装箱等步骤。3.组件装配举例减速机大轴的装配将键配好轻打装在轴上；压装齿轮；放上垫套，压装右轴承；压装左轴承；于透盖槽中放入毡圈。提问减速机内的齿轮中有斜齿轮，为什么要用斜齿轮？4.装配要求装配时应检查，零件是否合格，检查有无变形、损坏等；固定联结的零部件不准有间隙，活动联接在正常间隙下，灵活均匀地按规定方向运动；各运动表面润滑充分，油路必须畅通；密封部件，装配后不得有渗漏现象；试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速到高速，根据试车情况进行调整达到要求。四、典型件的装配 1.滚珠轴承的装配滚珠轴承的装配多数为较小的过盈配合。装配方法有直接敲入法、压入法和热套法。轴承装在轴上时，作用力应作用在内圈上，装在孔里作用力应在外圈，同时装在轴上和孔内时作用力应在内外圈上。2.螺钉、螺母的装配螺纹配合应做到用手自由旋入，过紧咬坏螺纹，过松螺纹易断裂；螺帽、螺母端面应与螺纹轴线垂直以便受力均匀；零件与螺帽、螺母的贴合面应平整光洁，否则螺纹容易松动，为了提高贴合质量可加垫圈；装配成组螺钉、螺母时，为了保证零件贴合面受力均匀应按一定顺序来旋紧，并且不要一次旋紧，要分两次或三次完成。五、拆卸工作要求名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 13 页，共 19 页 -1.按其结构，预先考虑操作程序，以免先后倒置。2.拆卸顺序与装配顺序相反。3.拆卸时合理使用工具，保证对合格零件不损伤。4.拆卸螺纹联结时辩明旋向。5.对轴类长件，要吊起来防止弯曲。6.严禁用铁锤等硬物敲击零件。六、总结1.实习操作总结针对学生作品进行点评，给出学生作品的分数，指出存在的问题，并分析出现这些问题的原因，找到解决方法，使学生在以后的工作中不会犯同样的错误。2.实习态度总结总结实习过程中，同学们的实习态度和实习纪律，使同学们树立严谨、勤奋的工作态度。七、板书设计钳工实习教案一、课题纲要 内容 钳工的特点和应用 划线和划线方法 锯割与锯割的基本操作方法 錾削与锉削的基本操作方法 钻孔和其它加工方法 攻丝与套丝 刮削与刮削的基本操作方法 综合件工艺编制与分析 目的与要求 了解钳工的特点和应用 着重了解钳工的基本操作方法，掌握基本操作枝能，并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术 教具 挂图：配备钳工基本知识有关挂图 实物：钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等 模型：钻头以及手锤等模型课题一钳工概述一、讲解提纲 钳工加工的特点 钳工的常用设备 钳工的基本操作方法 钳工的应用范围 钳工的安全操作技术课题二 划线一、讲解提纲 划线 划线的特点 划线的作用 划线的种类 划线工具名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 14 页，共 19 页 -划线前的准备工作 工件的清理及检查 工件的涂色 在工件孔中心装中心块 划线的方法及步骤 基准的选择 划线基准的选择 划线的找正与借料 划线的步骤二、示范操作三、学生操作 内容：划 JZQ250减速箱壳体 要求：能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，划线基本清晰。课题四 锯割一、讲解提纲 锯割的特点 手锯的种类及构造 锯条 锯条的规格 锯齿角度，前角 ，楔角 ，后角 锯路及种类 锯齿的粗细及锯条正确选用 锯割方法 起锯方法 锯割速度，压力，往复长度 各种工件的锯割方法 锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防 锯割的安全技术和文明生产二、示范操作 锯条安装安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条安装松紧要适当，太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断，太松还会在锯割时锯缝容易歪斜，一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似，左脚向前半步，右脚稍微朝后，自然站立，重心偏于右脚，右脚要站稳伸直，左脚膝盖关节应稍微自然弯曲，握锯要自热舒展，右手握柄，左手扶弓，运动时右手施力，左手压力不要太大，主要是协助右手扶正锯弓。锯割时的姿势有两种：一种是直线往复运动，适用于锯薄形工件和直糟；另一种是摆动式.这种操作方法，两手动作自然.不易疲劳，切削效率高。锯割时工件应夹在左面，以便操作。工件要夹紧，以免在锯割过程中产生振动。圆棒锯割圆棒锯割有两种方注：种是沿着从上至下锯割，断面质量较好，但较费力；一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量一般较差。平面锯割为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工表面打滑，起锯时，要保持15 的起锯角。起锯时.用左手的大姆指挡住锯条，往复行程要短，压力要轻，速度要慢。起锯好坏直接影响断面锯割质量。簿管锯割为防止管子夹扁，应把管子夹在两块木制的形糟垫块里，锯割时，不断沿锯条推进方向转动。不能从一个方向锯到底，否则锯齿容易崩裂。学生操作 内容：32mm 圆棒锯割名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 15 页，共 19 页 -要求：控制厚度，与圆捧母线甚本垂直课题五 锉削一、讲解提纲 锉削的特点及应用 锉刀 各部分名称及规格 锉刀的齿纹 锉刀的种类 锉刀的粗细及选择 锉刀的正确使用和保养 锉削方法 工件的夹持 正确锉削方法 锉削速度 各种表面的锉削方法及检查 大平面的锉削方法及检查 内外圆弧面的锉削方法及检查 锉削的安全技术和文明生产二、示范操作 锉刀柄的装拆方法用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。锉削的姿势与操作方法锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10 左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15 左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到 18 左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到 15 位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。平而锉削方法及检查粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。外圆弧锉削方法及检查外圆弧面锉削，就是横对着圆弧面锉，把圆弧处部分锉成非常接近圆弧的多边形，这种方法效率较高，适用于圆弧面粗加工阶段。顺着圆弧面锉，也称为滚锉法，锉削时锉刀要同时完成两个运动：前进运动和绕工件圆弧中心作摆动，用于圆弧面的精加工阶段。外圆弧面检查要用圆弧样板尺紧贴加工面用透光法检查。学生操作 内容：平面锉削的六角螺母 要求：加工的工件要做到形状（包括角度）正确、符合尺寸精度和表面粗糙度，锉纹一致，符合要求。课题六 钻孔名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 16 页，共 19 页 -一、讲解提纲 概述 孔加工的几种方法 在钻床上孔加工的特点 与其它机床的孔加工的比较 钻床台式钻床、立式钻床、摇臂式钻床 麻花钻 各部分名称及作用 钻头几何角度分析 麻花钻的刃磨 钻孔方法 钻孔的辅助工具及工件夹持 各种孔的钻削方法 切削用量及选择 钻孔的安全技术及文明生产二、示范操作；钻头的刃磨钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动.左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。钻孔与钻孔十扩孔的比较 加工底孔直径为 12mm 的螺母划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划12mm 圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻 先钻一个 6mm 的预钻孔，再用 12mm钻头进行钻孔与直接钻12mm 钻孔比较，前种如工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。铰孔粗铰 12mm 的孔，先钻一个11.6mm 的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。学生操作 内容：加工六角螺母底孔12mm 要求：刃磨钻头与钻孔方法基本正确，钻出的孔与基准大平面垂直，孔径与钻头直径相符课题七 攻丝与套丝一、讲解提纲 攻丝 丝锥的组成部分及种类 丝锥的工作原理及几何角度 螺纹底孔直径的确定 攻丝操作法与取断丝锥的方法 套丝 板牙 圆杆直径的确定 套丝方法名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 17 页，共 19 页 -二、示范操作 攻丝的方法在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转 1/41/2 圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。机攻的方法在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。套丝的方法在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。学生操作 内容：螺母 Ml4 2 攻丝 要求：螺纹牙形均匀正确，不得有变形和变瘦现象课题八 手锤加工工艺分析一、讲解提纲；首先加工四个大平面（选择加工基准方法之一）以先加工的一个大平面为基准，然后再加工其余三个平面，保证形状、尺寸精度。加工长度方向的甚准面以大平面为基准面加工端面（二个方向的垂直）。在工件表面涂色后立体划线正确选用划线工具。加工斜面先锯割斜面。要保持斜面线与台虎钳钳口垂直，然后锉削斜面。要经常检查斜面与大平面的基准面是否垂直。加工长形孔先钻两个相切孔，然后用锉刀进行锉削加工，注意避免用平锉刀锉削长形孔圆弧面。倒角加工加工全部 2 45 倒角时，要保持锉纹沿长度方向一致。修光最后全部表面进行修光，要保持锉纹沿长度方向一致。二、学生操作 内容：加工手锤 要求：符合图纸要求课题九刮削一、讲解提纲 概述 刮削的定义及用途 刮削的作用 刮削余量 刮削工具 刮刀 校
