2022年混凝土质量技术交底 .docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土工程 分项工程质量技术交底施工单位武汉新宇建设集团有限公司（国博新城D9 地块工程经理部）单位（子单位）工程名8#/9# 楼混凝土工程年月日称 分部（分项）工程基础与主体工程交底部位日期交底人接受交底人质量技术交底内容：施工预备 1材料及主要机具：天泵、手推车、小翻斗车、平锹、插入式振动器、平板式振动器、木抹子,长抹子,铁板、胶皮水管、水泥桶、拉毛扫帚等；2 . 作业条件 交 1）核实墙柱内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情形；2）模板及钢筋通过监理、甲方验收合格；3）对全部机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常,并预备一旦显现故障的应 急措施,保证人力、物力、材料均能满意浇筑速度的要求；现场砼试块养护模预备就绪；底 4）依据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,落实浇筑方案；每个施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向都做到心中有数,混凝土浇灌令已被批准；内5）留意天气预报,不宜在雨天浇筑混凝土；在天气多变季节施工,为防不测,应有足够的抽水设备和防雨物质；6）商品混凝土搅拌站的协作要求1 工程部已对搅拌站下达任务单,下达任务单时,必需包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求,以及供需双方和谐内容,连同施工协作比通知单一起下达；容2搅拌站设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满意要求；3搅拌站材料供应充分,特殊是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证；4搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格,符合使用要求；5搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有牢靠的通讯联系手段；操作工艺 工艺流程：采纳商品混凝土浇筑工艺作业预备商品混凝土运输到现场混凝土质量检查卸料泵送至浇筑部位分层浇筑振捣测温、养护施工留意事项：1、混凝土运输 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、汽车泵、塔吊等；混凝土自搅拌机中卸出后,应准时运到浇筑地点,连续时间,不能超过初凝时间；在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象；如混凝土运到浇筑名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 地点有离析现象时必需在浇灌前进行二次拌合；混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的连续时间应符合下表的规定；混凝土强度等级混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）高于 25 气温（）低于 25 C30120 90 对商品砼的质量检查要求：a 混凝土搅拌车出站前,每部车都必需经质量检查员检查和易性合格才能签证放行 , 坍落度抽检每车一次；交b 现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表；混凝土取样、试件制作、养护,均由供需双方共同签证认可；c 搅拌车卸料前不得显现离析和初凝现象；2、泵送混凝土施工1）泵送混凝土前,先用水泥砂浆润湿泵管；底 2） 开头泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在答应值范畴内,待泵送顺当时,才用正常速度进行泵送；3）泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜；防止吸入效率低,简单吸入空气而造成塞管,太多就反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷；内 4）混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不准时,需降低泵送速度,泵送临时中断时,搅拌不应停止；当叶片被卡死时,需反转排队,再正转、反转肯定时间,待正转顺当后方可连续泵送；5）泵送中途如停留时间超过 20 分钟,管道又较长时,应每隔 5 分钟开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采纳每隔 5 分钟正反转 23 个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长容 时间停泵（超过 45 分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除；6）泵送先远后近；3、基础混凝土施工1 承台砼浇筑时单独逐个分层一次浇筑完成,不答应留设施工缝；每个承台每层浇砼以不超过500mm为宜,等第一次浇筑砼,次序是先四角后中间,务使模板布满砼,以便振捣密实；2 地梁砼浇筑采纳“ 赶浆法” ,由一端向另一端斜面推动,方案全部装好模板才浇筑,其间不留设施工缝,地梁砼浇筑前要留意防雷线的焊接和连接；3 用砼泵输送管布料,采纳棒式和平板震捣器捣实,棒式振动器的振点范畴应重叠,插入时间掌握在 10 秒内,以表面翻浆不冒出气泡为宜；使用时应尽量防止碰撞钢筋、模板,并留意“ 快插慢拔,不漏点” ,上、下砼震捣搭接不小于 50mm；4 浇筑砼时应留意保持钢筋位置精确和砼爱护层掌握；砼的养护在浇筑完后 12h 以内对其进行掩盖和采纳浇水淋湿养护,养护时间不得少于 14 天；5 尽量防止留浇筑施工缝,假如相互搭接掩盖时间超过 2 小时就视为施工缝,在施工缝处连续浇筑砼时,已浇砼的强度（抗压）不应小于1.1N/mm 2；已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动的石子以及脆弱砼层,并加以充分潮湿和冲洗洁净,且不得积水；在浇砼前,宜先在施工缝处 铺一层水泥浆或与砼相同强度等级的水泥砂浆；砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合；6 砼浇筑前泵机必需处于良好状态,并经试运行检查正常；7 每次浇筑砼现场应测试商品砼的坍落度并按规范预留试件；4、混凝土浇筑的一般要求 1）浇筑混凝土时应按先柱墙、后梁板进行；浇筑流程应从远到近,逐步推动；2）使用插入式振动器应快插慢拨,插点要匀称排列,逐点移动,按次序进行,不得遗漏,做到均名师归纳总结 - - - - - - -匀振实；移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm）；振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以排除两层间的接缝；平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板掩盖已第 2 页,共 4 页精选学习资料 - - - - - - - - - 振实部分的边缘；3）浇筑混凝土应连续进行；如必需间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层 混凝土浇筑完毕；4）浇筑混凝土时应派专人观看检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形、预留 洞口会否堵塞等情形,发觉问题应立刻进行整改；5、柱混凝土浇筑：1）柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度掌握在500mm左右；混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行；振动棒插入振荡应均均、振荡时间不宜过长；除上面振荡外,柱脚下面要有人随 时敲打模板,以确保柱混凝土的质量；2）柱高在 3M之内,可在柱顶直接慢满下砼浇筑,尽量削减对侧模的冲击；3 浇筑完毕后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 6、梁、板混凝土浇筑 : 1 梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用“ 赶浆法” 推动,即先浇筑梁,依据梁高分层浇筑 成阶段形,当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶段形不断延长,梁板混凝土 连续向前进行；2 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直 径振动棒振捣；3 楼板浇筑时、应用钢筋制作的板厚检查棒检查其厚度,其虚铺厚度应略大于板厚,用振动器沿 浇筑方向振捣,留意不要过度振,面层泛浆适可；振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面；7、混凝土的养护 : 1 混凝土浇筑完毕后,应在12 小时以内掩盖麻袋并加盖塑料薄膜,并浇水养护；2 混凝土浇水养护的时间：对有抗渗要求的混凝土不得小于 14 天；3）浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态；4）在砼强度达到 1.2Mpa 之前,不得在其上踩踏或安装模板及支架；5）混凝土试件：混凝土浇筑时,依据规范要求随机取样留置抗压和抗渗试验试件；施工质量验收标准 1）所用商品砼的材料符合规范要求,并有相应的合格证及复验报告；2）商品砼的协作比符合设计要求；3）砼表面应平整,无露筋、蜂窝麻面等现象；4）砼试块在标准条件下养护 安全措施28 天的抗压强度应符合设计要求；1）本工程采纳汽车泵、地泵,使用前,重点检查支架、垫木是否牢靠；2）汽车泵、地泵操作员应站在操作平台上 , 听从现场专职人员指挥 . 3）放料人员负责砼运输车的喂料 , 确保安全 , 防止泵车空吸时间过长 . 4）出料口有 2 名专业人员负责 , 严防对准施工人员 , 摆伤人员 . 5）挂箱、电线应架空,防止漏、触电；6）操作人员应戴好安全帽和橡胶手套 . 7）临边部位应做好安全防护 , 未经答应禁止拆除 . 8）平台高低出谨防跌伤 . 特殊留意：吊模部位要专人看护,防止浇砼时引起冲击致模板倾覆成品爱护1）要保证钢筋和垫块位置正确,不踩板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋；2）不用重物冲击模板,爱护模板的坚固和严密；名师归纳总结 3）砼浇筑后12 小时内,即应加以掩盖和浇水养护,一般养护期不少于7 昼夜；第 3 页,共 4 页4）混凝土强度达到1.2MPa 方准在已浇筑的砼结构上进行操作和搭设上层结构的支架和模板；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 5）必需达到规定强度后,方准拆除模板,拆除时要留意爱护好构件的棱角和结构本身；其他未尽事宜严格依据现行规范及法规执行！技术负责人接受交底人交底时间作业人员签名名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 4 页