为什么说MES管理系统是智能制造的核心.docx

制造业信息化建设走到今天，大多数企业已经逐渐地认识到生产技术领先和制造过程管理高 效是其自身开展的关键环节。随着智能制造逐渐深入，MES管理系统已经成为企业迈向智造 转型的核心。MES车间管理系统上承公司级的ERP管理系统，获取计划、资源等数据，并与PLM、PDM 等系统集成，获得BOM及工艺等数据；下启底层控制系统，发送派工指令和回收计划执行 情况。总的来说，MES车间管理系统填补了上层系统上线后产生的信息鸿沟，使企业信息流能够畅 通，为离散型制造车间现场带来规范的管理模式，并通过下面的“五步走”完成车间的信息 化、智能化建设。第一步，规范原始资料：通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源, 实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。第二步，提高计划的可执行性：根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分 析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调 整，获得最优的产能。第三步，加强生产现场控制：根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段, 获得计划的执行状态。使计划调度在办公室就能够掌握当前的计划执行。第四步，实现车间内部的科学管理：MES管理系统能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协 同，进一步改善生产车间的管理手段。第五步，打通企业的三级信息流:MES管理系统的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信 息流的通畅。MES车间管理系统是一个非常复杂的系统，企业要根据自身需求来选择不同的功能模块和 上线的优先顺序。MES管理用得好，有利于企业从经验管理变为数据管理，帮助企业更好的 决策，更敏锐地发现问题、分析问题、解决问题。