安装工程主要施工方法.doc

安装工程主要施工方法第一节 给排水安装1材料：室内水表后生活给水管采用PPR给水盘管(冷水管采用S5系列，热水管采用S4系列压力等级：1.25MPa)，热熔连接。水表前市政给水管采用PE给水塑料管；水表前加压给水管采用衬塑复合钢管(内衬PE，压力等级：1.6MPa)，管径DN80螺纹连接，管径DN100卡箍连接。高层排水立管采用UPVC排水塑料管及配件,承插胶接.但立管拐弯后的管道以及一层埋地出户采用柔性排水铸铁管卡箍连接。住宅排水横支管、厨房、阳台排水管、商业排水管、专用通气管、H管采用UPVC排水塑料管及配件，承插胶接. 高层雨水管采用承压塑料管，其余雨水管采用UPVC排水塑料管(外墙采用防紫外线管材)，承插胶接。潜污泵出水管采用内外壁热浸镀锌钢管，丝扣连接。室内消火栓管、喷淋管采用内外壁热浸镀锌钢管，管径DN80螺纹连接，DN100卡箍连接。消防管材工作压力不小于1.60MPa。地下室人防口部地漏排水管采用内外热镀锌钢管，丝接；坡道及消防电梯等至集水坑的排水连接管，采用承插口的A型柔性接口排水铸2道安装工程施工程序现场绘制安装准备镀锌或防腐管道预制绘制加工草图支吊架制作支吊架油漆支吊架安装管道安装设备接口设备安装系统试压系统防腐保 温系统吹扫单机试车系统试运转3室内给水管道及附件安装：3.1 室内给水引入管应有3%的坡度向室外供水管，给水管采用PPR给水管，粘接。管道支架间距应符合下表的规定:管道支架间距(mm)表公称直经2025324050水平管500550650800950立管90010001100130016003.2室内排水管采用UPVC排水塑料管。排水排出管穿越基础及承重墙时,应预留孔洞. 管道支架间距应符合下表的规定:管道支架间距(m)表公称直经405075110160水平管0.40.50.751.11.6立管1.52.02.02.03.3给水管道上的阀门，管径小于或等于50毫米,宜采用截止阀：管径大于50毫米，宜采用闸阀。3.4阀门安装前，应做耐压强度试验，试验收以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽有20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。3.5管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠.固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。3.6水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。3.7室内给水管道水压试验压力按下表执行管道水压试验表管材用途试验介质工作压力(P)试验压力PPR生活给水水0.6MPa3.7.1 试压应分系统进行，依据施工设计图纸和进度可分段进行试压。试压前应仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时，须采取安全措施。3.7.2 试压时,在阀门处挂“管道试压，轻勿动阀”标志牌。3.7.3 试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压。压力表至少安装两个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大于0.05Mpa,再降至工作压力，不渗不漏即为合格,合格后把水放净。同时做好水压试验记录。3.7.4 试压合格后选择好进水口和排水口，可对系统加到最大流量进行冲洗，直到水流洁净为止。做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格后进行。3.7.5给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。3.8 室内UPVC管安装： 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和8.度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或弯曲半径大于4倍管径的90度弯头。通过室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。3.8.1 UPVC管、管件及附属材料的质量要求及检验应按有关规范执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号。3.8.2 管材和管件搬时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖。3.8.3 管材和管件应存放在通风良好、温度不超过40度的库房内，距离热源不小于1米。管件应逐层码放，不得叠置过高。3.8.4 胶粘剂和丙酮等清洁剂应存放于危险品仓库重。现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。3.8.5 管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合建筑预留孔槽。3.8.6.1预留孔洞尺寸：管径75mm时为300300管径75mm时为（D+300）高（D+300）宽3.8.6.2嵌墙暗管墙槽尺寸宜为 D+60毫米，深度宜为 D+30毫米；3.8.7 架空管顶上部的净空不宜小于100毫米。3.8.8 管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。3.8.9 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。3.8.10 管道系统安装时应自下而上分层进行,先安装立管,后装横管,连续施工,安装工艺如下： 测量放线,系统单线图,配管,预装配,粘接,接头养护3.8.11 配管应符合下列规定：A 断管工具宜选用细齿距、割刀或专用断管机具；B 断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；C 应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角。倒角坡度宜为10度15度，倒角长度宜为2.5-3.0毫米。D 配管时，应对承插口的配合程度进行检验。将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。3.8.12管道的粘接连接应符合下列规定：A 管道的粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射。B涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插楷承插口的干布不得带有油腻及污垢；C在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。若粘接表面有油污，可用于布蘸清洁剂将其擦净。粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；D涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量。E 涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。F 粘按时，加将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圆。不得插到底后进行旋转。G 粘接完毕，应即刻将接头处多余的胶粘剂插揩干净。3.8.13 室内明敷管应在建筑粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核项留孔洞的位置是否正确。3.8.14 管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确；埋设加平整、牢固：管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。3.8.15 若采用全属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫。3.8.16 塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定的保护距离。若设计无规定时，净距不宜小于100毫米。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。8.17 在生活污水管道上，应按下列规定放置检查口或清扫口：A 在立管上应每隔两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。本工程的两层均应设置检查口。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检查门。B 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规范规定。C 在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D 污水横管的直线段，应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口。E 卫生器具下部的排水接管，应安装带检查口的弯头或存水弯。3.8.18 管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，立管固定件间距不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件。立管底部的弯管处设支墩。3.8.18.1 管道穿卫生间楼板处,增设M10水泥砂浆止水圈。3.8.19 管道安装后进行灌水试验，其灌水高度应不底于底层地面高度, 满水15min后,若液面下降,再灌满并延续5 min,以液面不下降为合格。不渗不漏即为合格,合格后把水放净。3.9 室内PPR给水管安装：3.9.1 PPR给水管管材、管件应具有质量证明书和合格证，其数据应符合国家有关标准。3.9.2 PPR给水管搬运时不得采用钢丝绳直接吊运，而应采用非金属绳或钢丝绳套橡胶管来捆扎。放置、搬运时要小心，不得抛摔或拖拽。3.9.3 PPR给水管的连接由专业厂家提供连接件和电熔连接机，与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。3.9.4 PPR给水管管道在连接前应清洁管道内部青管口连接部位，在电熔前要加封临时封堵。3.9.5 在正式连接前，要按专业厂提供的设备和材料，有关技术数据进行电熔连接试验，掌握后才能正式施工。3.9.6 电熔连接冷却期间，不移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.9.7 电熔承插连接应将端口切割垂直，用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。通电前还要将两对应的待连接件调直在一轴线上。3.9.8钢管端与金属管连接应符合相应的钢管焊接，法兰连接或机械连接的规定。3.9.9 给水PPR给水管与其他金属管道平等敷设时应有一定的保持距离，净距离不小于100mm，且在金属管道的内侧。3.9.10 管道的支架间距应按设计要求或有关规范要求，采用金属管卡或吊架时，金属管架卡与管道之间应采用橡胶或泡沫塑料软垫。93.11 PPR给水管安装工艺如下： 测量放线，系统单线图，配管，预装配，粘接，接头养护，水压试验，水冲洗3.10管道防腐：（1）管道防腐是安装工程中的重要工序，其质量将直接影响到以后的使用，因此须对施工人员进行教育和培训，使之认识到其重要性.（2）编制管道防腐操作手册及工程质量标准，下发给每一个施工人员。3.10.1管道防腐: 管道防腐主要采用涂料防腐施于管道金属表面,其施工包括金属表面处理和喷涂两道工序。3.10.1.1金属表面处理:其目的是使防腐层能牢固地粘附在管道表面, 表面处理采用人工和机械相混合的方法。（1）人工除锈采用钢丝刷将管道表面的铁锈及杂物除去，并用棉纱擦干净。（2）当质量要求较高时采用喷砂除锈，喷砂工艺:即用0.4-0.6Mpa压力,经除油和水的压缩空气,将粒径为1-2毫米的石英砂喷射在管道表面上,靠砂子的冲击力把铁锈除掉,使金属表面粗糙而均匀.并现出金属本色。（3）质量要求较高、工程量大时可采用大型喷砂流水线，集中除锈。3.10.1.2 喷涂施工:常用的方法有涂刷法、空气喷涂法、静电喷涂法和粉末涂法，本工程喷涂施工采用涂刷法。3.10.1.2.1涂刷施工应按开油,横油,斜油,理油的顺序进行,操作环境温度宜为5-400C、相对湿度为75%。（1）油刷蘸油后上下或左右直刷，刷与刷之间距离约5-6毫米，把油分散开。（2）油刷横向刷一遍，再斜向刷一遍。（3）最后油刷表面的油在油桶边擦干，油刷在油面来回直刷理顺。3.10.1.2.2操作的要是少蘸油、蘸次多；涂刷多层时，须待前一层充分干燥后，在涂下一层。3.10.1.3 管道防腐施工质量检查管道表面须已清理干净,要求无锈、无油、无水、无灰尘。油漆厚度均匀，颜色一致。油漆不得脱皮、起泡流淌、漏涂、气泡、针孔。第二节 电气系统的安装1 室内照明器具主要有荧光灯、吸顶灯、应急诱导灯、壁灯，附件有开关和插座，公共通道采用吸顶灯或应急荧光灯照明。2施工工艺a施工顺序进度计划：施工准备（材料、人员、机具），接地极、网电源进出套管预埋，砼、墙内预埋电线钢管、过线盒、灯位盒，电源箱内， 避雷工程安装，器具安装，全面调试验收。b、配管配线配管配线施工程序：测绘，弹线，打眼，埋螺栓，锯管，清扫管口，油漆，套丝，煨弯，配管，连接、接地，管内穿线 1 管子加工1.1除锈与涂漆：管子使用前去毛刺，用钢丝刷除去表面铁锈，除锈后，将管子的内外表面涂以油漆或沥青漆。并将管内杂清理干净，管子采用管子割刀和砂轮切割机进行切割。1.2 弯管：钢管和电线管的弯曲采用冷煨，当管径50mm时采用手动弯管器；管径50mm时采用电动弯管器，其弯曲半径为管径20mm时为3D（管径）；管径20mm时为6D（管径）。UPVC管弯管应采用热煨。1.3 套丝：管子锯断后，应将管口的毛刺清除。焊接钢管套丝，可用管子绞板，常用的有1/2”-2”和21/2”-4”两种。电线管和硬塑料管套丝，可用圆丝板。焊接钢管套丝可用钢管绞板。套好的丝扣，断丝及乱丝不应大于螺丝全长的10%，接头连接处不许松动。2 配管2.1 管路敷设应依据各配电系统图中线路的根数，末级线路（线径均为1.5mm2）中配管管径按下表的规定执行：配管管径表线路根数(根)1-23-55根以上配管管径(mm)1620252.2 管道敷设在现场浇制的混凝土构件内时，固定管子方法：可用铁丝将管子绑扎在钢筋上，也可用钉子钉在模板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢。垫块可用碎石，垫高15mm以上，位管子与混凝土模板间保持足够距离，并防止浇灌混凝土时管子脱开,管口明露部分用配套的塑料塞进行封塞，避免以前用纸塞或其他废料堵塞。2.3管道敷设在砖墙内时，一般是在建筑砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽或开槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将管子绑扎在钉子上，再将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。2.4 管道敷设在地坪内时，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钉等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面1520mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。2.5 管道敷设在楼板内时,接线盒仍需在浇灌混凝土前放木桩，以便留出接线位置,配管应沿楼板缝进行敷设。2.6 钢管明配时,固定点间距为: 钢管固定点间距表敷设方式钢管名称钢管直径(mm)15-2025-3040-5065-100最大允许间距(m)支吊架或 沿墙敷设焊接钢管1.52.02.53.5薄壁镀锌铁管1.01.52.0-2.7 当管子沿着建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架，管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子。2.8 明配管拐角时，可用接线盒，以便穿线施工。2.9 吊顶房间内的接线盒至灯头间采用镀锌金属软管。2.10 接线盒、灯头盒在浇捣混凝土之前，位置应进行放样，盒子内用螺母进行加固，与周围的钢筋进行焊接，以防接线盒走动偏位，在浇捣混凝土时，安排有人值班，对管线的位置进行守看，以防偏位等现象。2.11 连接、接地钢管安装:厚壁钢管与厚壁钢管之间采用套管连接, 套管长度为1.53D（管外径）；薄壁钢管须采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2;钢管与接线盒、开关盒之间采用螺母连接或焊接，采用螺母连接时必须使有根母和护口。连接完毕后，采用圆钢做好跨接地线的焊接。接地跨接线规格表公称直径（mm）跨接线电线管钢管圆钢材32256403285040-501070-8070-8012以上c、 穿线1 导线在垂直弯路中的固定方法在垂直管路中，为减少管内导线的下垂力，应在下列情况下装设接线盒：管路长度大于20m，导线截面在50mm2及以上时，或管路长度大于30m，导线截面为35mm2及以下时，固定在盒内用线夹进行固定。2 穿在管内绝缘导线的额电电压不应低于500V。3 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内4 管内导线的总截面(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。5 在浇捣混凝土后，将管内的铁丝用塑料硬线换出，以防管内铁丝时间长了与电线管、钢管生锈粘牢。5.1 配线按电气系统的分相要求进行,一般规定:相线A、B、C分别为黄色、绿色、红色，零线为浅蓝色，PE保护线为黄绿相间花色。5.2 穿线前应严格戴好护口，并采用放线车放线,以防导线背扣。6 穿线时，在接线盒、开关插座盒、灯头盒、配电箱、接线路处按照施工规范预留接线长度，以便接线。7 导线连接与封端7.1 导线连接的基本要求7.1.1 接触紧密，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应大于1。7.1.2 接头的机械强度应力不小于导线机械强度的80%；7.1.3 接头的绝缘强度应与绝缘强度一样。7.2 导线绝缘层剥切方法：导线绝缘层使用剥线钳，采用单层剥切法，这种单层剥切法使用于塑料线，特别是单股线。7.3 多股铜导线连接：本工程局部线路采用BV及 BVR多股铜导线。采用单卷法连接，把多股导线芯顺次解开，并剪去中心一般。再将各张开的线端相互插嵌，插到每股线的中心完全接触，使其紧贴导线。7.4 导线的连接适当的时候可采用机械冷压连接，因为这种方法有时有它的优点，操作工艺简单，不耗费有色全属，很使用现场的方便施工。7.5 导线出线端子装接10mm2及以下的单股导线，可直接装接到电气设备的接线瑞子上。其方法可在导线端部弯一圈。弯圆圈时，线头的弯曲方向与螺栓(或螺母)拧入方法一致。铜端子装接，也可采用锡焊法或压接法，具体的操作程序向导线的连接相同。d、照明灯具的安装1照明灯具安装的技术要求：照明灯具的安装方式，应根据设计图纸的要求决定。如设计无规定，一般要求如下：1.1灯具的各种金属构件均应进行防腐处理，未做防腐处理的灯架(如汽车通道路边的灯架等)，须涂樟丹油一道、油漆两道。1.2根据使用情况及灯罩型号不同，灯具可采用卡口或螺口。采用螺口灯时线路的相线应接入螺口灯的中心弹簧片，零线接于螺口部分。1.3室外灯具的引入线路需做防水弯，以免水流入灯具内；灯具内有可能积水者，需打好泄水眼。1.4在危险性较大的场所，灯具安装高度低于2.4m以下的金属灯具外壳，必须作好接地、接零保护。1.5灯具或接零保护，必须有灯具专用接地螺丝并加垫圈和弹簧垫圈压紧。1.6灯具的质量超过3公斤时，应预埋吊钩或螺栓。在砖或混凝土结构上安装灯具时，应预埋吊钩、螺栓(或螺钉)或采用膨胀螺栓(沉头式胀管)、尼龙塞(塑料胀管)固定。.1.6.1吊顶安装的灯具的金属构件应接入保护线.花灯吊钩加工成形后要镀锌处理,且能悬挂自重6倍的重物，装饰施工时，应根据装饰图核准灯具尺寸和分格中心，定出灯位，安准吊钩。1.6.2吊顶灯具安装应先做好灯位中心线，开灯位孔时，先钻一小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据法兰盘大小扩孔。1.7各式灯具的产品，均应符合质量要求。1.8插稍接线应符合要求。2照明灯具、器具安装：2.1开关、插应及灯具安装应位置正确，安装牢固，表面整洁美观。2.2暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，灯具的配件齐全，固定可靠，灯具及其控制开关工作正常可靠。2.3照明配电箱位置正确，部件齐圈，箱体开孔合适，回路编号齐全、正确、箱壳接地良好。2.4照明配线，应按设计要求的相序分配负荷，尽量三相负荷平衡。其负荷不平衡系数须控制在15%以内。2.5照明配电箱(板)上，应标明用电回路名称，字迹清楚，不易退色。施工验收除按本节条款外，应按国际 GB50259执行。2.6配电箱(板)开孔严禁使用电气焊,必需使用专用工具打孔。2.7配电箱(板)配线前，须将箱(板)内灰渣清除，以保证箱(板)内干净。