地铁车辆段低压配电照明施工方案.doc

地铁车辆段低压配电照明施工方案1.1总体施工流程结构施工阶段根据工艺图，主厂房以外的小工号，进行预留和暗敷管子安装，主厂房地面施工阶段进行地下管子安装，屋面网架施工完毕后，即进行桥架、配电箱及桥架与箱之间导管的敷设，然后进行线缆的敷设；同时进行厂房内的灯具及明敷管线的安装；非彩钢板房屋待粗装修完毕后，进行暗敷管的开槽、布管及箱、盒的安装，精装修前进行灯具、开关、插座的安装。电气系统工程施工工艺流程如下图：1.2主要工序施工流程1.防雷接地工艺流程2.暗配管工艺流程3.明配管工艺流程4.桥架工艺流程5.箱、盘、柜工艺流程6.电缆敷设工艺流程7.管内穿线工艺流程8.灯具安装工艺流程9.灯具安装工艺流程1.3主要施工方法及要求1.防雷接地安装(1) 施工顺序：挖接地体沟接地体制安接地母线敷设接地电阻测试(2) 施工要点：接地体制作：顶端距地面不小于0.6m，间距不小于相邻二根接地体长度之和，一般不小于5m。结点详见图1.1-1，2图1.1-1接地体形状图1.1-2接地体端帽接地母线安装：母线之间、母线与接地体之间均采用搭接电弧焊，搭接长度不应小于扁钢宽度的两倍，搭接区域均满焊。焊缝平整饱满，不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理，接地母线的引出线也应刷沥青进行防腐处理。接地测试：综合楼、司乘公寓、单宿每组接地引下线防雷冲击接地电阻不大于30，变电所接地电阻小于4，电源进入各建筑物前重复接地电阻小于10。测试方法见图1.1-3接地测试：图1.13 接地测试2.桥架、线槽安装(1)施工准备1)电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应符合设计要求并经专业质量检测机构检测与认证。其结构须满足强度、刚度及稳定性要求。2)电缆桥架、托架、金属线槽安装所用辅件如弯通、变通、紧固件、连接件及支、吊架、托臂等准备齐全。3)施工机具包括：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等。(2)施工程序 桥架、托架采用顺延的方法进行安装。先直线段全面展开，再逐个安装连接设备、弯头、变通段。施工程序如下：电缆桥架、托架检查测量、放线支、吊架、托臂安装桥架组装桥架接地(3)安装要点桥架之间连接采用方颈镀锌螺栓和镀锌连接片连接，螺栓要设防松垫圈。非镀锌桥架接头用截面积不小于4mm2的铜芯线跨接，螺母应位于桥架外侧。大跨度桥架中部应起拱23cm，两跨之间采用支吊架固定。直线段钢桥架长度超过30m及跨建筑物变形缝处应设补偿装置。桥架转弯处弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径即1015D。桥架吊支架间距：水平安装为1.53m，垂直安装不大于2m。桥架布置：应设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，桥架安装好后要横平竖直，不得塌凹。其最小间距见表1.1-1桥架与管线最小间距。 桥架与管线最小间距 表1.1-1管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.53.灯具安装混凝土及砖混结构房屋灯具安装在粗装修结束后即可进行安装，网架结构的房屋在屋面及网架涂料施工完毕后进行。网架结构及门架结构屋面下的照明管线为明敷，操作高度较高，为了减少重复移动脚手架或登高作业机具，灯具安装采用与管线、涂漆同时施工的方法。（1）施工准备1)管线预制检查合格。塑料管敷设的，根据灯具间距，将管子与线盒按所需长度连接好，并将电线穿好；钢管敷设的，将管子底漆涂装完毕。2)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。3)灯具检查试验合格。4)管卡及支架制作完毕。5) 机具和其它材料准备完毕。（2）施工要点1)灯具检查：检查灯具灯内配线：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须接在灯芯柱上。应急灯、标志灯：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；2)日光灯安装：吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带、黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3)卤化物灯安装：金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。4)应急灯、标志灯：公共场所的标志、应急灯应装有双灯。固定在移动结构(如活动托架等)上的局部照明灯具的敷线要求：导线的最小截面应符合设计要求；导线应敷于托架的内部；导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。5)壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。6)通电试运行： 灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4.插座箱、按钮箱、配电箱安装(1)施工准备1)在施工前，根据设计要求，将切换箱、配电箱、控制箱、插座箱的安装位置、安装方式及与各专业施工配合进行统计列表。2)切换箱、配电箱、控制箱、插座箱规格型号检查正确，箱内元器件完好、配件齐备。3)箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位。4)施工机具包括：水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、扳手、手锤等。(2)施工程序1)暗装箱体内外检查拆除箱内元器件箱体预埋箱内清理安装箱内元器件接线、安装箱门、箱面回路通断检查、绝缘检查回路编号挂牌、通电检查试验2)明装箱体元器件检查位置确定箱体安装固定接地、箱内外清理回路通断检查、绝缘检查回路编号挂牌、通电检查试验(3)安装要点1)暗装箱体上方须正确设置过梁，防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。2)明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。3)箱盒安装在建筑围护结构完成后进行。插座盒距地0.3m,开关盒距地1.5m,配电箱底距地1.5m，箱盒暗埋时应在核查导管敷设无误后，再用水泥砂浆埋设牢固，箱盘垂直度用水平尺或靠尺检查，允许偏差不大于1.5。箱上的孔应采用机械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。4)箱内接线应整齐，不同回路按设计回路进行编号，箱盒内杂物应清理干净，线缆上的污染物必须清理干净。5.低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装(1)施工准备1)低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装前基础型钢应预埋完好，固定牢固。2)低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置已由仓库运至设备安装现场并开箱检查、备件齐全、技术资料完整。3)安装需用机具：液压手推车、台钻、电焊机、水准仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。(2)施工程序工艺流程：基础型钢制作安装设备开箱检查就位安装固定安装尺寸校正柜内母线连接柜内二次回路接线试验调整送电运行(3)安装要点1)柜(盘)前，先按图纸规定的顺序将柜(盘)做好标记，然后吊放于安装位置上。成排柜(盘)安装时，可先把每个柜(盘)大致调整到应安装的位置，然后精确调整第一面柜(盘)，再以第一面柜(盘)的正面为标准，逐台调整其余的柜(盘)，调整顺序为从左往右。2)柜(盘)找正时，柜(盘)与型钢之间采用0.5mm铁垫片进行调整，但每处垫片数量最多不得超过3片。找平找正后，应做到柜(盘)表面一致、排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板之间均应用螺栓拧紧。柜(盘)之间接缝上的间隙应小于2mm。在基础槽钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，宜采用标准件，并有防松垫圈。3)柜(盘)组安装后，柜(盘)面垂直度偏差应小于1.5mm，相邻柜(盘)顶部的水平偏差应小于2mm，成排安装时，柜(盘)水平度总偏差应小于5mm。4)柜(盘)的接地应牢固、良好，每台柜(盘)宜单独与基础槽钢做接地连接，用不小于6mm2铜导线将基础槽钢与柜上的接地端子连接牢固。柜(盘)上装有电器的可开启柜(盘)门，应用铜软线与接地金属构架做可靠的接地连接。5)成套柜、抽屉式配电柜的安装应做到：机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接地良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。6)成套柜、抽屉式配电柜安装好后，按下述要求对其进行外观检查：柜内照明应齐全；抽屉的推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确、可靠，断路器分闸后，隔离开关才能断开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。6.电缆、电线保护管敷设(1)施工准备1)在施工前，根据施工图将所敷电缆、电线保护管的管径、长度、路径、线盒位置等技术资料对施工人员进行详细的交底。2)施工用管材及管接头、锁紧螺母、护圈帽、接线盒、开关盒和塑料护口等检验合格。3)施工机具包括：弯管器、液压弯管机、套丝机、手动套丝扳牙、切管器、钢锯弓、卷尺、管钳、圆锉、钢丝等。(2)施工要点1)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，其表面保护层净距不得小于15mm，敷设于多尘、潮湿场所的管路及管子的连接处要密封处理；土层内暗埋时，管道外壁刷沥青漆防腐。避免三根管于一点交叉；埋入地下的电线管路不得穿过设备基础，在穿建筑物基础时，应加保护管；穿越结构伸缩缝时，增设伸缩盒，用金属软管过度；管子弯曲时，要使用弯管器进行弯曲。弯曲处不应有皱折、凹陷和裂纹，弯扁度不大于管子外径的10%；明敷电线管应横平竖直，水平或垂直安装时的允许偏差不大于1.5%，全长不大于管子外径的1/2；2)明配管子的管卡最大间距见表1.1-2 明配钢管管卡最大间距(mm) 表1.1-2管卡位置钢管直径钢管距转弯中点152025324050651001500200025003500首末端1503003)金属管盒与管子、管子与管子之间的保护接地采用圆钢焊接跨接。焊点不得虚焊。管子及金属盒的跨接地线规格见表1.1-3跨接地线规格 表1.1-3管径圆钢配管条件弯曲半径与管子的外径之比15255明配时632406明配只有一个弯时4506510暗陪时67082埋设于墙、楼板或地下103)当保护管遇到下列情形时,中间应增设接线盒,且盒的位置要便于穿线：管子长度超过30m，无弯曲；管子长度超过20m，有一个弯曲；管子长度超过15m，有二个弯曲；管子长度超过8m，有三个弯曲；4)钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可屈挠金属保护管，金属软管长度为动力线路不超过0.8m，照明线路不超过1.2m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。与设备连接的钢管管口高出地面的距离应一致，且不大于200mm。5)PVC管明敷管卡间距应均匀，管子不得塌陷。7.电缆敷设(1)施工程序电缆检查架设电缆线盘安放滚轮电缆牵引、敷设锯断、封口电缆编号终端头制安、固定试验防火封堵(2)施工要点1)电缆敷设采用人工敷设方法。方法如图1.1-4。沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆，依次排列。长路径、隔层或隔层间敷设电缆时配备对讲机。图1.1-3 人工敷设电缆2)电缆的绝缘电阻测试：即电缆芯对外皮或多芯中的一芯对其它芯线和外皮的绝缘电阻，测试方法图1.1-4所示：图1.1-4 电力电缆绝缘测试3)电力、控制电缆终端头制安：室内电缆头采用包缠塑料带或电缆头套做法。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。头套尺寸见表1.1-4电缆头套尺寸 表1.1-4型号规定尺寸通用范围L(mm)D(mm)VV,VV20(mm2)VDT-186201016VDT-2101252535VDT-3122325070VDT-41384095120VDT-515044150VDT-615848185端子压接时从芯线头量出长度为接线端子的深度，另加5mm，剥去绝缘层，并在线芯上涂上凡士林，插入端子内；用压线钳将端子压紧，压接要在两道以上；用黄、绿、红、淡蓝和黄、绿相间分色塑料带，分别包缠至压接部位；用扎带将电缆头固定在支架上，并将芯线分开；选用匹配螺栓将端子与设备上紧，螺栓应从下向上或从内向外穿，并加平垫和弹簧垫。施工要点作业时场所环境温度在0以上，相对湿度在70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮。8.管内穿线(1)施工程序材料检验清扫管路放线引线与电线结扎穿线接线焊头恢复绝缘(2)施工要点1)引线采用1.22.0mm钢丝，明敷管路较长或弯头较多时，可先将钢丝穿好；2)放线放线架，不得使导线扭结产生背扣；3)穿线前，丝接管口应装护口帽，焊接固定是采用塑料内护口；检查管口不应有毛刺和刃口，否则应用锉刀修磨圆滑；4)同一交流回路的导线穿于同一钢管内，不同回路、不同电压等级的导线不得穿于同一根管内；管内导线不得有中间接头和扭结，绝缘层不得损坏；5)钢管道内穿线各个管口的护口应齐全，两人穿线，一拉一送，配合协调。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。6)剪断导线时，要留出余量，接线盒、灯位盒、开关盒留线长度应露出建筑物装饰表面不小于0.15m；配电箱内留线长度不少于箱体的半周长，出户线处预留长度为1.5m；9.开关、插座的安装(1)安装开关、插座时，应考虑散热器的位置，不得设在散热器的上方和散热器背后；(2)开关、插座安装标高统一根据建筑给定的0.50cm标高线为基准；(3)扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。(4)安装接线前，必须将盒内的灰尘、杂物清理干净，导线固定牢固。