地铁车辆段安装工程施工方案.doc

地铁车辆段安装工程施工方案1.1低压配电照明1.1.1总体施工流程结构施工阶段根据工艺图，主厂房以外的小工号，进行预留和暗敷管子安装，主厂房地面施工阶段进行地下管子安装，屋面网架施工完毕后，即进行桥架、配电箱及桥架与箱之间导管的敷设，然后进行线缆的敷设；同时进行厂房内的灯具及明敷管线的安装；非彩钢板房屋待粗装修完毕后，进行暗敷管的开槽、布管及箱、盒的安装，精装修前进行灯具、开关、插座的安装。电气系统工程施工工艺流程如下图：1.1.2主要工序施工流程1.防雷接地工艺流程2.暗配管工艺流程3.明配管工艺流程4.桥架工艺流程5.箱、盘、柜工艺流程6.电缆敷设工艺流程7.管内穿线工艺流程8.灯具安装工艺流程9.灯具安装工艺流程1.1.3主要施工方法及要求1.防雷接地安装(1) 施工顺序：挖接地体沟接地体制安接地母线敷设接地电阻测试(2) 施工要点：接地体制作：顶端距地面不小于0.6m，间距不小于相邻二根接地体长度之和，一般不小于5m。结点详见图1.1-1，2图1.1-1接地体形状图1.1-2接地体端帽接地母线安装：母线之间、母线与接地体之间均采用搭接电弧焊，搭接长度不应小于扁钢宽度的两倍，搭接区域均满焊。焊缝平整饱满，不得有夹渣、咬口、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊好后应清除药皮，刷沥青进行防腐处理，接地母线的引出线也应刷沥青进行防腐处理。接地测试：综合楼、司乘公寓、单宿每组接地引下线防雷冲击接地电阻不大于30，变电所接地电阻小于4，电源进入各建筑物前重复接地电阻小于10。测试方法见图1.1-3接地测试：图1.13 接地测试2.桥架、线槽安装(1)施工准备1)电缆桥架、托架、金属线槽在安装前检查其规格、型号应符合设计要求并经专业质量检测机构检测与认证。其结构须满足强度、刚度及稳定性要求。2)电缆桥架、托架、金属线槽安装所用辅件如弯通、变通、紧固件、连接件及支、吊架、托臂等准备齐全。3)施工机具包括：经纬仪、水平仪、电锤、电钻、人字梯、活动扳手、卷尺、接地摇表、粉包、手锤等。(2)施工程序 桥架、托架采用顺延的方法进行安装。先直线段全面展开，再逐个安装连接设备、弯头、变通段。施工程序如下：电缆桥架、托架检查测量、放线支、吊架、托臂安装桥架组装桥架接地(3)安装要点桥架之间连接采用方颈镀锌螺栓和镀锌连接片连接，螺栓要设防松垫圈。非镀锌桥架接头用截面积不小于4mm2的铜芯线跨接，螺母应位于桥架外侧。大跨度桥架中部应起拱23cm，两跨之间采用支吊架固定。直线段钢桥架长度超过30m及跨建筑物变形缝处应设补偿装置。桥架转弯处弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径即1015D。桥架吊支架间距：水平安装为1.53m，垂直安装不大于2m。桥架布置：应设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，桥架安装好后要横平竖直，不得塌凹。其最小间距见表1.1-1桥架与管线最小间距。 桥架与管线最小间距 表1.1-1管道类别平行净距(m)交叉净距(m)一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.53.灯具安装混凝土及砖混结构房屋灯具安装在粗装修结束后即可进行安装，网架结构的房屋在屋面及网架涂料施工完毕后进行。网架结构及门架结构屋面下的照明管线为明敷，操作高度较高，为了减少重复移动脚手架或登高作业机具，灯具安装采用与管线、涂漆同时施工的方法。（1）施工准备1)管线预制检查合格。塑料管敷设的，根据灯具间距，将管子与线盒按所需长度连接好，并将电线穿好；钢管敷设的，将管子底漆涂装完毕。2)灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。3)灯具检查试验合格。4)管卡及支架制作完毕。5) 机具和其它材料准备完毕。（2）施工要点1)灯具检查：检查灯具灯内配线：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须接在灯芯柱上。应急灯、标志灯：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；2)日光灯安装：吸顶日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。吊链日光灯安装：根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在灯箱挂钩上，并且在建筑物顶棚上安装好塑料（木）台，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线，压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带、黑胶布分层包扎紧密。理顺接头扣于法兰盘内，法兰盘(吊盒)中心应与塑料(木)台的中心对正，用木螺丝将其拧牢固。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后将灯管装好。3)卤化物灯安装：金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必须与触发器和限流器配套使用。采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。4)应急灯、标志灯：公共场所的标志、应急灯应装有双灯。固定在移动结构(如活动托架等)上的局部照明灯具的敷线要求：导线的最小截面应符合设计要求；导线应敷于托架的内部；导线不应在托架的活动连接处受到拉力和磨损，应加套塑料套予以保护。成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝成三角形固定。法兰盘、吊盒、平灯口不在塑料(木)台的中心上。其偏差超过1.5mm。安装时应先将法兰盘、吊盒、平灯口的中心对正塑料(木)台的中心。5)壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用机螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就应用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用机螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。6)通电试运行： 灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。4.插座箱、按钮箱、配电箱安装(1)施工准备1)在施工前，根据设计要求，将切换箱、配电箱、控制箱、插座箱的安装位置、安装方式及与各专业施工配合进行统计列表。2)切换箱、配电箱、控制箱、插座箱规格型号检查正确，箱内元器件完好、配件齐备。3)箱支架、膨胀螺丝、螺栓、螺母、绝缘胶布等辅材准备就位。4)施工机具包括：水平尺、电锤、电钻、电焊机、卷尺、扳手、手锤等。(2)施工程序1)暗装箱体内外检查拆除箱内元器件箱体预埋箱内清理安装箱内元器件接线、安装箱门、箱面回路通断检查、绝缘检查回路编号挂牌、通电检查试验2)明装箱体元器件检查位置确定箱体安装固定接地、箱内外清理回路通断检查、绝缘检查回路编号挂牌、通电检查试验(3)安装要点1)暗装箱体上方须正确设置过梁，防止箱体受压后变形。当箱背面水泥砂浆保护层较薄或与外墙平齐时，在外墙固定金属网后再做装饰抹灰。2)明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定，所选的膨胀螺栓尺寸应符合设计要求。根据施工图所示安装位置及箱体外形尺寸进行弹线定位准确找出金属膨胀螺栓的位置，用电锤在固定点位置钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓的胀管相适应。3)箱盒安装在建筑围护结构完成后进行。插座盒距地0.3m,开关盒距地1.5m,配电箱底距地1.5m，箱盒暗埋时应在核查导管敷设无误后，再用水泥砂浆埋设牢固，箱盘垂直度用水平尺或靠尺检查，允许偏差不大于1.5。箱上的孔应采用机械加工，不得用氧-乙炔火焰切割。4)箱内接线应整齐，不同回路按设计回路进行编号，箱盒内杂物应清理干净，线缆上的污染物必须清理干净。5.低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装(1)施工准备1)低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置安装前基础型钢应预埋完好，固定牢固。2)低压开关柜、设备电控柜、事故照明装置已由仓库运至设备安装现场并开箱检查、备件齐全、技术资料完整。3)安装需用机具：液压手推车、台钻、电焊机、水准仪、水平尺、砂轮、气割工具、扳手、锉刀、钢锯、手锤、兆欧表、万用表、线锤等。(2)施工程序工艺流程：基础型钢制作安装设备开箱检查就位安装固定安装尺寸校正柜内母线连接柜内二次回路接线试验调整送电运行(3)安装要点1)柜(盘)前，先按图纸规定的顺序将柜(盘)做好标记，然后吊放于安装位置上。成排柜(盘)安装时，可先把每个柜(盘)大致调整到应安装的位置，然后精确调整第一面柜(盘)，再以第一面柜(盘)的正面为标准，逐台调整其余的柜(盘)，调整顺序为从左往右。2)柜(盘)找正时，柜(盘)与型钢之间采用0.5mm铁垫片进行调整，但每处垫片数量最多不得超过3片。找平找正后，应做到柜(盘)表面一致、排列整齐，柜与柜之间及柜体与侧挡板之间均应用螺栓拧紧。柜(盘)之间接缝上的间隙应小于2mm。在基础槽钢上安装柜体，最好是采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，宜采用标准件，并有防松垫圈。3)柜(盘)组安装后，柜(盘)面垂直度偏差应小于1.5mm，相邻柜(盘)顶部的水平偏差应小于2mm，成排安装时，柜(盘)水平度总偏差应小于5mm。4)柜(盘)的接地应牢固、良好，每台柜(盘)宜单独与基础槽钢做接地连接，用不小于6mm2铜导线将基础槽钢与柜上的接地端子连接牢固。柜(盘)上装有电器的可开启柜(盘)门，应用铜软线与接地金属构架做可靠的接地连接。5)成套柜、抽屉式配电柜的安装应做到：机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确、接地良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。6)成套柜、抽屉式配电柜安装好后，按下述要求对其进行外观检查：柜内照明应齐全；抽屉的推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换；抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应准确、可靠，断路器分闸后，隔离开关才能断开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。6.电缆、电线保护管敷设(1)施工准备1)在施工前，根据施工图将所敷电缆、电线保护管的管径、长度、路径、线盒位置等技术资料对施工人员进行详细的交底。2)施工用管材及管接头、锁紧螺母、护圈帽、接线盒、开关盒和塑料护口等检验合格。3)施工机具包括：弯管器、液压弯管机、套丝机、手动套丝扳牙、切管器、钢锯弓、卷尺、管钳、圆锉、钢丝等。(2)施工要点1)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，其表面保护层净距不得小于15mm，敷设于多尘、潮湿场所的管路及管子的连接处要密封处理；土层内暗埋时，管道外壁刷沥青漆防腐。避免三根管于一点交叉；埋入地下的电线管路不得穿过设备基础，在穿建筑物基础时，应加保护管；穿越结构伸缩缝时，增设伸缩盒，用金属软管过度；管子弯曲时，要使用弯管器进行弯曲。弯曲处不应有皱折、凹陷和裂纹，弯扁度不大于管子外径的10%；明敷电线管应横平竖直，水平或垂直安装时的允许偏差不大于1.5%，全长不大于管子外径的1/2；2)明配管子的管卡最大间距见表1.1-2 明配钢管管卡最大间距(mm) 表1.1-2管卡位置钢管直径钢管距转弯中点152025324050651001500200025003500首末端1503003)金属管盒与管子、管子与管子之间的保护接地采用圆钢焊接跨接。焊点不得虚焊。管子及金属盒的跨接地线规格见表1.1-3跨接地线规格 表1.1-3管径圆钢配管条件弯曲半径与管子的外径之比15255明配时632406明配只有一个弯时4506510暗陪时67082埋设于墙、楼板或地下103)当保护管遇到下列情形时,中间应增设接线盒,且盒的位置要便于穿线：管子长度超过30m，无弯曲；管子长度超过20m，有一个弯曲；管子长度超过15m，有二个弯曲；管子长度超过8m，有三个弯曲；4)钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可屈挠金属保护管，金属软管长度为动力线路不超过0.8m，照明线路不超过1.2m。金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。与设备连接的钢管管口高出地面的距离应一致，且不大于200mm。5)PVC管明敷管卡间距应均匀，管子不得塌陷。7.电缆敷设(1)施工程序电缆检查架设电缆线盘安放滚轮电缆牵引、敷设锯断、封口电缆编号终端头制安、固定试验防火封堵(2)施工要点1)电缆敷设采用人工敷设方法。方法如图1.1-4。沿桥架敷设时先敷设规格较大的电缆，每敷设一根电缆，沿全线整理，大规格电缆放置于桥架两侧，中间放置小规格电缆，依次排列。长路径、隔层或隔层间敷设电缆时配备对讲机。图1.1-3 人工敷设电缆2)电缆的绝缘电阻测试：即电缆芯对外皮或多芯中的一芯对其它芯线和外皮的绝缘电阻，测试方法图1.1-4所示：图1.1-4 电力电缆绝缘测试3)电力、控制电缆终端头制安：室内电缆头采用包缠塑料带或电缆头套做法。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。头套尺寸见表1.1-4电缆头套尺寸 表1.1-4型号规定尺寸通用范围L(mm)D(mm)VV,VV20(mm2)VDT-186201016VDT-2101252535VDT-3122325070VDT-41384095120VDT-515044150VDT-615848185端子压接时从芯线头量出长度为接线端子的深度，另加5mm，剥去绝缘层，并在线芯上涂上凡士林，插入端子内；用压线钳将端子压紧，压接要在两道以上；用黄、绿、红、淡蓝和黄、绿相间分色塑料带，分别包缠至压接部位；用扎带将电缆头固定在支架上，并将芯线分开；选用匹配螺栓将端子与设备上紧，螺栓应从下向上或从内向外穿，并加平垫和弹簧垫。施工要点作业时场所环境温度在0以上，相对湿度在70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮。8.管内穿线(1)施工程序材料检验清扫管路放线引线与电线结扎穿线接线焊头恢复绝缘(2)施工要点1)引线采用1.22.0mm钢丝，明敷管路较长或弯头较多时，可先将钢丝穿好；2)放线放线架，不得使导线扭结产生背扣；3)穿线前，丝接管口应装护口帽，焊接固定是采用塑料内护口；检查管口不应有毛刺和刃口，否则应用锉刀修磨圆滑；4)同一交流回路的导线穿于同一钢管内，不同回路、不同电压等级的导线不得穿于同一根管内；管内导线不得有中间接头和扭结，绝缘层不得损坏；5)钢管道内穿线各个管口的护口应齐全，两人穿线，一拉一送，配合协调。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。6)剪断导线时，要留出余量，接线盒、灯位盒、开关盒留线长度应露出建筑物装饰表面不小于0.15m；配电箱内留线长度不少于箱体的半周长，出户线处预留长度为1.5m；9.开关、插座的安装(1)安装开关、插座时，应考虑散热器的位置，不得设在散热器的上方和散热器背后；(2)开关、插座安装标高统一根据建筑给定的0.50cm标高线为基准；(3)扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔是相右，零左地上；四孔是A左、B下、C右、地上。零线与PE线都在主线上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE线。(4)安装接线前，必须将盒内的灰尘、杂物清理干净，导线固定牢固。1.2暖通安装1.2.1系统安装工艺流程暖通系统包括管道、暖气片、风机、风管等系统。结构施工阶段，根据设计工艺图进行管道穿墙、板的孔洞预留，设备基础施工前根据设备随机图纸进行基础位置、标高、外型尺寸、预流螺栓孔及预埋螺栓的校核；粗装修阶段进行风管的预制、暖气片的组装试验、管道预制防腐及系统安装、试验和调试。暖通系统工艺流程如下：1.2.2分项工程施工工艺流程1.暖气片施工工艺流程2.室内采暖管施工工艺流程3.风机、壁扇工艺流程5.泵工艺流程6.水管道设备绝热工艺流程1.2.3施工要点及技术要求1.暖气片安装(1)铸铁暖气片施工程序外观检查中足片选配除锈喷低漆组对单组试压喷面漆安装1)根据设计要求，确定暖气片组数，编制组对计划，配齐中片和足片；外观检查，外表面不得有砂眼等缺陷，内丝借口完好，内部芯砂清理干净；表面除锈采用喷砂或砂纸清理至金属光泽，接口内丝的铁屑用钢丝刷清除干净。2)按照规定，选配带足片的数量、对丝、衬垫、补芯、丝堵和带放风阀的丝堵。足片及脱钩的数量规定如下表1.2-1：铸铁暖气片足片及托钩配置 表1.2-1单组片数足片数量足片位置托钩数量15片以内2两端根据散热器片数选定16253中部及两端3)组对采用操作台或组对架。没两个人一组，同时持钥匙进行。操作如图1.2-1：图1.2-1 散热器组对示意图4)两片之间连接时，先将选好的对丝正螺纹一端与散热器的正螺纹相对，拧上12扣，套少垫片（热水采暖衬垫采用1mm厚耐热橡胶垫，涂抹铅油），将另一片散热器的反丝口朝下，对准后同时将两端轻轻落在对丝上，两人同时用钥匙顺时针交替地拧紧对丝。拧紧读以挤出油为宜，组好后垫片不得凸出散热器颈的表面，散热器片的上缘应在同一平面上。逐片连接直至达到需要的片数为止。5)散热器组对好后，将其放在试验台上，上好临时丝堵、补芯，接好管路阀门，按照试验压力稳压23分钟。对接口有渗漏的用石笔作上记号，拆下对丝重新组对，然后重新试验直至合格。6)散热器运输采用专用小车推送。运输小车如图所示：7)面漆采用喷涂。喷涂作业，在洁净的工作室内进行。散热器表面应清洁，干燥。喷吐室环境温度宜在15。8)散热器安装：布置在窗户下面的，取窗户中点的垂线，作为散热器安装中线进行弹线，引出上、下拉钩和托钩的安装水平线，根据位置定出拉钩和托钩打的孔中心线，并划上“十”字线。实心砖墙上的拉钩和托钩采用膨胀钩，电锤打孔，利用胀管稳固钩钉，检查合格后即可直接安装散热器；轻质墙上的拉钩和托钩采用燕尾型托钩，在安装位置凿出7070mm的洞，深度不小于130mm，用细石混凝土稳固钩钉，强度达到要求后进行散热器的安装。9)成组散热器安装检查合格后，进行配管和系统试压。图1.2-2 散热器水压试验装置示意图(2)铜铝复合散热器安装铜铝复合散热器应包装进场，检查合格后，暂不能安装时，应设专库按规格存放，不得破坏保护层。施工应在墙面装修完成后进行。铜铝复合散热器采用专用挂钩挂墙安装。托钩定位划线步骤同铸铁散热器安装工艺。(3)质量标准：散热器安装质量标准见表1.2-2,3散热器的弯曲度偏差 表1.2-2项次片数允许偏差（mm）1315423256 散热器安装允许偏差 表1.2-3项次片数允许偏差（mm）1散热器背面与墙面的距离42与窗口定位尺寸中心线203散热器中心垂直度32.室内采暖、蒸汽管道安装(1)管道支架安装管道系统及桥架均在车间钢柱上固定，支吊架与钢柱采用螺栓固定，支架型式如图1.2-3：图1.2-3 钢柱上管道支架安装(2)干管安装：1)管道焊接地沟、沿墙敷设的干管先进行安装，然后将预制的管子沿支架依次敷设。架空的管子架设后先用U型卡临时固定在托架上，再进行焊接。焊接工艺如下：直线段组对：直线段管道根据现场长度进行地面组对焊接，直线长度一般不超过50m。管子截断：需要截断时，用钢尺量好所需长度，在截断部位划线，小管径用聚脂砂轮机直接进行冷切割；大口径的管子切断时，先在管子表面用石笔画出切割线（画线要使用样板）。用氧-乙炔火焰进行管子的切割。切割的管端应与管子中线垂直，端面平齐。坡口加工：厚度超过4mm的钢管对焊时，要开制坡口，加工方法现场采用氧-乙炔火焰进行切割。焊接前，用磨光机将坡口内及坡口边缘2cm范围内的氧化瘤、锈蚀层等清理干净后再进行焊接。对接坡口型式如下表1.2-4：管道对接焊接坡口型式 表1.2-4接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙C钝边P坡角对接V型坡口 581.52.511.560708122311.56065管道组对：根据管子重量设计制作吊装门架，用手拉葫芦将对接管道调整水平，用直尺检查并使中心线一致，同管径和同厚度管子的内壁应对齐，不得错边。合格后在坡口内将接口用电弧焊点焊固定，点焊时要保证焊点焊透，对完后立即将药皮清除干净。焊接：管道焊接采用手工电弧焊，焊条型号采用E4303，多层单道焊接。焊接方法尽量采用转动焊。焊接前，焊条要进行烘烤，不得直接使用。烘烤采用远红外自动烘烤箱进行，酸性焊条的烘烤温度根据焊条的使用说明书规定，一般为120，连续烘烤2小时，然后将其放入焊条保温捅内贮存，保温筒要进行预热，预热温度为100。焊工使用时，根据当天使用量限量领用。焊条回收后，重新烘烤次数不得超过三次。蒸汽管道焊接前，对根据管道材质进行焊接工艺评定，确定焊接工艺参数，一般钢管焊接参数如下表1.2-5： 钢管焊接参数 表1.2-5管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流A58223.280120610233.24105120(160200)1013343.24105120(160200)焊接检验：外观检查：管道坡口清理干净后，要及时进行焊接，每一个焊缝尽量一次焊完。焊缝焊完后，立即去除药皮进行外观检查。焊缝外观应均匀，表面不得有气孔、夹渣、未熔合和超限咬边等缺陷，焊缝余高不大于2mm。 无损检验：压力管道应根据设计要求和规范规定进行无损探伤检测。采用射线探伤检测时，焊缝质量不得低于级。2)管道变径管道变径做法如图1.2-4(a)供水管；(b)回水管；(c)供汽管；(d)凝结水管图1.2-4 管道变径做法3)补偿器安装：安装前应首先检查产品型号是否与图纸要求相符有没有合格证书或质量保证书，运输过程中有没有损伤（如压痕、零件损坏等）。并认真读安装说明书。根据设计或产品说明书进行预拉伸或压缩。要用管道系统来适应波纹器，严禁利用拉伸或压缩波纹器尺寸方式来适应管道预留尺寸的偏差。检查和清除波纹器内部或波纹间的任何异物，严禁用钢刷等刃器清刷波纹器。安装前应向厂家了解清楚是否已预拉伸，如已经拉伸过，须待安装完毕后方可拆除定位螺栓。安装波纹器应做到“三必须”：波纹器必须与管道保持同轴；焊接的法兰盘必须与管道保持垂直；管道预留安装位置必须考虑波纹器预拉伸量。4)法兰连接法兰盘与管子焊接时,必须用法兰弯尺或角尺检查调整,检查方法如图1.2-5(a)用法兰靠尺检查 (b)用角尺检查图1.2-5 法兰焊接检查(3)立管布置：根据室内采暖地沟干管上摔头位置、散热器位置确定各类立管位置。楼层间预留孔洞的位置通过吊线进行确定。单双管一般立管布置尺寸如图1.2-6：(a)单管布置 (b)双管布置图1.2-6 立管布置尺寸2)立、支管测绘时，根据上下楼层地面及散热器位置，绘出加工草图，定出散热器支管阀门安装距离、灯叉弯弯距和抱弯中心距三通或四通的间距，并标注在草图上，作为管道预制加工的依据。3)立管与干管的连接见图1.2-7,8(a)甲型 (b)乙型图1.2-7 热水供暖干管与立管连接图1.2-8 末端立管与干管连接(4)支管安装1)管道预制：灯叉弯、抱弯采用冷煨弯。冷弯采用煨弯机，固定轮和导轮的圆弧应与管子外径相一致。管子最小弯曲半径应符合规范规定。2)支管管道支架采用成品镀锌管卡；固定支架采用型钢加工。焊接管道采用现场手工电弧焊，管子壁厚大于4mm的管子对接要加工坡口后再焊接。其焊接要求同室外管道焊接要求。3)有热位移管道支托架调整时，必须朝热位移反方向偏移1/2热伸缩量，支吊架安装做法如图1.2-9：(a)吊架的倾斜安装 (b)滑动托架安装图1.2-9 支吊架安装做法示意图支吊架的安装，支吊架设置最大间距如下表1.2-6：支吊架水平安装的最大间距表 表1.2-6公称直径（mm）1520253240506580100125150200250保温管支架的最大间距(m)1.5222.533444.55678非保温管支架的最大间距(m)2.533.544.55666.5789.5114)立、支管安装在墙面抹灰、散热器安装完后进行。分层安装管子时，必须一并将穿墙和楼板的套管先套入管子上。(5)阀门、热量表等部件安装系统所使用的阀门，进场后，均要进行1.5倍工作压力的强度试验和严密性试验。(6)系统水压试验及冲洗1)系统高度较低，车间可采用分片试验，其它车间及办公楼采用整体试验。试验压力以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时顶点的试验压力不得低于0.3MPa。罐水时，打开系统立管顶点设排气阀。系统罐满水后，关闭排气阀和进水阀门。试压阶段设专人进行巡检。用电动试压泵分23次升压，每个阶段稳压后对系统进行一次全面检查。重点检查管道支架有无偏移、散热器和管道接头有无渗漏等异常。无异常后，再继续进行升压。系统稳压后，5分钟内压力下降不得大于0.02MPa，系统不得有渗漏。试压装置及试验曲线如下图1.2-10,11：图1.2-10水压试验装置示意图图1.2-11 管道压力试验过程曲线图2) 管道在使用前必须冲洗，管道在清洗前，不得与设备连接。3) 不允许清洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。即将管道上的温度计调节阀及电动阀等拆除，待冲洗后再装上，设备暂时不与管道相通。4) 冲洗时应用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部位置重点敲打，不得损伤管子。5) 冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和入水口目测一致为合格。6) 填写好压力试验、清洗记录，做好资料保存。3.风管及部件安装 (1)安装顺序：工艺流程：测量放线确定标高设置吊点安装吊架风管部件安装找平找正检验。(2)安装要点： 1)柔性风管采用报箍吊架固定，吊架间距根据风管性能确定。风管必须水平；2)防火阀、调节阀应单独设置吊架。电动风阀、调节阀的执行机构应设在便于操作的位置，防火阀、排烟阀安装时，应严格按防火有关规程和厂家的产品安装指南进行，易熔片迎气流方向安装，气流方向必须与阀体上标志方向一致，严禁反向。支吊架间距必须符合要求，安装牢固，风管走向、标高、水平度准确。风管法兰接口严密，垫片采用35mm厚橡胶板，排烟管法兰垫片采用耐热橡胶板或石棉板。垫料不得挤入或凸入管内。法兰连接时，采用镀锌螺栓，螺栓的露出长度适宜一致，同一管段的法兰连接螺母安装在法兰同一侧，法兰两侧必须加垫圈。3)风口安装在装修工程吊顶工作时配合完成，风口安装位置与装修吊顶相协调统一，做到位置正确、排列整齐、平整美观。风口与风管出风口中心应一致，不得错位。风口水平度允许偏差小于31000；垂直度允许偏差小于21000mm。4.通风机安装(1)风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求。安装时安装方向应与叶轮旋转方向吻合。安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规范要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。通风机底座采用橡胶板减振装置。(3)质量标准1)中心线的平面位移允许偏差10mm。2)标高10mm。3)传动轴水平度0.21000。5.管道防腐绝热(1)管道防腐焊接管道及型钢进场后，先进行低层防腐。现场管道采用电动角向磨光机进行表面除锈，将金属表面打磨至金属光泽，然后进行低漆涂刷。涂漆作业严禁在雨、雪、雾和大风天气中露天作业，作业环境温度低于+5时，应采取措施后再进行。(2)管道绝热1)管道绝热采用岩棉管壳。将管壳用钢锯条沿轴向剖开，包于管子上，定位时，管壳纵向接缝设在管道的两侧，两段管壳纵缝交替布置，横向接缝要稍挤压使其结合紧密;2)管壳定位后，即进行每段管壳的捆扎。捆扎采用镀锌铁丝或扎带，捆扎间距不超过300mm，并使切缝合缝严密。3)防潮层包裹采用螺旋缠绕，搭接长度为3050mm；铝箔保护层接缝采用铝箔胶带粘贴，粘贴应按照先纵缝后环缝顺序进行，粘贴时应从一端开始逐渐向另一端压贴均匀紧密。(3)质量标准:1)保温材料材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求；接头部位必须保温良好、严密、无缝隙；粘贴牢固，拼缝整齐、平整。2)保温后的阀门启闭标记明确、清晰、美观，且操作方便。3) 板材表面平整度允许偏差5mm；保温层厚度允许偏差+0.10-0.05mm。1.3给排水及消防1.3.1 系统施工工艺流程根据土建施工进度，在建筑基础施工完，检查坑施工前，先进行穿基础的地下给排水干管或套管及构筑物的施工；地面施工前进行车间内地下管道的敷设和配合土建预留和预埋；建筑物内具备安装条件后，即进行给水、消防和排水管道及相关设备的安装。室外部分先施工至建筑物周围的构筑物，室内安装时再与室外沟通。给排水施工流程见图如下：1.3.2分项工程施工工艺流程1.给水系统安装2.排水系统安装3.消防系统安装4.中水、给水处理设备安装5.卫生设备安装1.3.3主要施工方法1.给水管道安装1)支架制安:钢柱上干管支架型式同暖通支架方式。DN32以下沿砖、混墙体敷设的管道支架采用管卡固定。2)管子预制:切管：切管时采用聚脂砂轮切割机进行切割，切割后，管道端面要垂直、平滑，关口内的毛刺要清理干净。螺纹加工：加工螺纹宜采用电动套丝机，套丝前要对准备加工螺纹的管段进行检查，不得有压扁、损伤等情况，否则应将不正常的管段切去。套丝时要均匀、平稳，防止断丝。套丝后，根据GB7306的要求，用标准螺纹规进行检验。螺纹长度见表1.3-1： 管螺纹加工长度 表1.3-1公称直径（mm）1520253240506580100螺纹长度（mm）151719222226263138螺纹牙数8999911112316同一规格管子套丝时，应先与进货批次管件进行试装，根据装配松紧度，适当调整绞板紧松度，保证装配拧紧余量。DN>25的管子应分23次套成，不得一次套成。套丝时对螺纹部分用肥皂水冷却液进行充分冷却，防止烂牙，并采用低速切削，套丝结束前应均匀缓慢放松板牙，保持螺纹锥度。3)管道安装：安装时，根据管径选用合适的工具(管道钳、活动扳手等)，拧紧时用力应均匀，不得用力过猛，造成滑丝等情况。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。给排水管道的法兰垫，采用橡胶垫，衬垫不得加双层。法兰的衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺孔。连接法兰的螺栓应朝向一致，螺杆露出螺母23扣。阀门安装：进场后根据规范规定进行抽查检验，采用水压试验检验阀门的强度和严密性。丝接阀门在出水端加装活接头以便维修；法兰连接垫采用橡胶垫(蝶阀除外),连接螺栓要均匀紧固,紧固时调整阀门与管道中心保持一致；手柄朝向便于操作位置，电动阀门执行机构一般不得朝下。(3)质量要求镀锌钢管的质量应符合GB0391-93标准。给水、中水及热水管道系统应进行不小于0.6MPa的强度试验及工作压力下的严密性试验。系统在工作压力下，各部位不得渗漏，管件不得开裂。2.室内排水管安装(1)排水UPVC安装1)UPVC管主要用于室内排水管的安装，其流程如下：安装准备预留孔洞、预埋件管卡、套管安装管道粘接预制管道安装封堵孔洞灌水试验通球试验2)排水立管安装排水管道的槽干管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90三通或90四通，立管与排出管端部连接，应采用45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。生活污水管道敷设坡度：悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5，当长度超过15m，应安装检查口。污水管道上检查口或清扫口的设置。在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检