钢结构墩柱及钢主梁焊接工艺.doc
钢结构墩柱及钢主梁焊接工艺（1）目的与范围在现代钢结构制作中，焊接工序相当重要，焊缝质量的好坏直接影响产品质量，为了确保钢桥整体焊接质量，特制定本工艺规程。（2）参考GB5117-85,GB5118-85,GB6417-86,GB985-88,GB986-88,GB3323-87,GB11345-89,ZBJ04006，JB-ZQ4000.3，设计图纸（3）一般要求1)焊工要求a)凡是参加钢桥焊接的焊工必须通过焊工资格考试，且只能从事焊工证书上规定范围内的工作。b)焊工必须熟悉本工艺及WPS，并严格按照工艺规定的要求施焊，未经焊接主管工程师同意，不得更改工艺和工艺规定的焊接参数。c)焊工焊接时必须认真负责，不得疲劳作业。d)对于经常出现的缺陷，焊工要对此进行总结、交流，避免再次出现类似错误。2)设备要求a)焊接设备必须经过调试校准，焊工焊接前自行检查焊接设备及仪表的运行情况，确认无误后方可进行作业。b)保温筒在使用时必须插电保温；气刨用空气压缩机必须经常排水。c)CO2气瓶流量表必须通电加热保温。3)材料要求a)焊接前先确认焊丝、焊条、焊剂是否正确，不得混用、乱用。b)CO2纯度不低于99.8，使用时流量表要通电保温。c)不同接头使用不同型号的陶瓷衬并要粘贴密实。d)焊材的储存必须在干燥、通风良好的地方，由专人保管。e)焊条烘烤温度为350-400，烘烤时间为1-2小时，焊剂烘烤温度为300350，烘烤时间为1-2小时，烘烤后应放置于110-150的保温箱中保温，随用随取。f)焊条烘烤时，严禁高温急烘，防止药皮脱落。g)焊条使用时，焊条筒必须插电保温，且每次取用的焊条不得超过2根。h)一般每次发放焊条数量不超过4h用量；当天用不完，下班后退回保温箱保温；若焊条已受潮，应重新烘干后再保温，但重复烘干次数不得超过2次，用不完的焊材要退库，并按规定温度重新烘干。4)环境要求a)焊接环境温度不宜低于0，环境湿度不宜高于90。b)不宜在阴雨潮湿的天气施焊，当焊件表面有潮湿时，应采取加热除湿措施。c)焊接作业区风速超过8米/秒时，应设置挡风装置。5)接头要求a)坡口周围30-50mm区域要保持无油污、水迹、锈斑；坡口间隙和钝边要符合设计要求。b)所有对接焊缝要加装引、熄弧板，严禁在工件上起弧和熄弧，收弧时要填满弧引熄弧板内焊缝长度不小于25mm，埋弧焊的焊缝长度不小于100mm。6)装配、定位焊要求a)组装过程中应严格控制两工件间的错位、坡口角度和根部间隙。施焊前，焊接检验人员应严格按照设计装配尺寸进行焊前检查，当确认坡口各项尺寸符合要求时方可进行焊接，并作好质量记录。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。b)定位焊缝不能有焊接缺陷，如果发现及时清除，焊接时必须充分熔于焊缝。定位焊缝所用的焊接材料的型号，应与正式焊缝相同，工艺要求相同。定位焊的焊接必须有具有焊工合格证的正式焊工操作，定位焊焊缝长度为50-100mm，间距一般为400-600mm，定位焊焊缝厚度不宜大于原设计焊脚的2/3。c)在定位焊前，装配间隙必须经过检验合格后焊接定位。d)用切割法割除引、熄弧板时，切割线离开母材至少3mm；残留部分应以打磨机磨平。7) 焊缝要求a)焊缝要达到外观按设计要求，如：圆滑过渡，余高，焊脚大小等。b)对于气刨后的焊缝表面必须打磨掉渗碳层，露出金属光泽。c)对于火焰切割后端面，必须将表面氧化皮和飞溅物打磨干净并露出金属光泽，并将很深的割痕补焊后磨平。d)尽量避免十字交叉焊缝。e)横加强筋应离开平行的对接焊缝间距不小于200mm。f)焊缝应避开应力较大部位和截面突变部位。g)腹板与翼板之间的角焊缝应填满焊透，转角处包脚。h)多层焊时，在焊接每一层焊缝前，应对前一层焊缝进行检查，发现缺陷立即清除，经检查合格后进行下一层焊接。i)对于封闭箱形断面封板前，应将箱内焊缝检验合格签字后方能封板。j)对于T40mm 的板件，焊缝完成后24小时进行NDT检验；T40mm板件焊缝完成后48小时进行NDT检验。8)焊缝返修要求a)对于需要返修的焊缝，必须确定缺陷位置，缺陷的大小和深度等。b)采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修的缺口，并砂轮机磨掉坡口表面的氧化皮和渗碳层，露出金属光泽。对于焊接裂纹的清除，应在裂纹的两端各50mm的地方打两个止裂孔以防止裂纹外延。c)按原焊缝的要求进行预热，预热温度和预热范围按原规定执行。d)返修采用原焊接方法及焊接工艺。e)焊缝返修时，需将清除部位的两端刨成1:5的斜坡，填充金属与原焊缝充分熔合。f)返修后的焊缝应修磨光顺，并按照原检验要求进行复验，且同一部位的焊缝返修不得超过2次。9) 焊接规范参数要求一般平位焊用135或135+121，立位、仰位用135，定位焊、长肉、返修、和特殊位置用111。具体参技术参数见下表焊接方法焊接方位焊接电流焊接电压备注135平位200-26028-32立位180-22024-28仰位180-22024-28111平位150-190 (3.2/4.0)22-26点焊110-190 (3.2/4.022-26仰位110-140 (3.2)120-160 (4.0)22-26121平位450-600 (4.0)30-34焊接原则1)钢桥设计板厚，焊接量较大，为了减少焊接应力，除设计时尽可能避免焊缝密集、交叉，还要考虑减小焊缝截面、减少焊接收缩应力。因此，焊接时应遵循纵向焊缝同向焊接，同类焊缝对称焊接，先中间后两边，先里边后外边的焊接原则，多人焊接时采用分段退焊的原则。2)焊接前及打底焊接时，不可随意切除固定马板。当焊缝厚度达到母材厚度的2/3时方可切除。切割马板时，应留有一定的余量然后打磨至与母材相平。当伤及母材时，应进行补焊，补焊要求和正式焊接相同。补焊后的焊缝进行打磨、检查，外观符合规范要求。3)焊接采用多层多道焊时，焊接操作人员必须进行连续施焊。焊完后应及时清理焊渣和表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应及时清理。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上下限符合工艺要求。
