《生产物流系统建模与仿真》基础部分综合练习.doc

江苏大学管理学院生产物流系统建模与仿真综合练习生产物流系统建模与仿真基础部分综合练习1 生产系统简述描述某造船厂生产和销售双浮筒合金船，该船厂的车间布局如图1所示，浮筒船物料组成如表1所示，BOM结构如表图2所示，船结构实体图片如图3和图4所示，生产制造过程类似视频baidu搜索：“浮筒 船体浮筒生产制造的过程”。图1 造船厂车间布局图表1 双桶合金船物料表序号物料代码名称数量单位来源1A圆筒2个钢板切割焊接2B浮筒头2个钢板切割焊接3C浮筒尾部封闭圆板2个钢板切割焊接4D前固定立柱2*2个钢板切割焊接5E后固定立柱2*2个钢板切割焊接6F中部固定立柱8*2个钢板切割焊接7G筒身支撑型材2个型材切割8H双桶连接型材12个型材切割9I平台防水板24个采购10J地垫1件采购11K船体矩形挡板1套型材切割加工12L船头圆形挡板2件型材切割加工13M控制台1件采购14N发动机1件采购15O座椅茶几等用具1套采购16P浮筒2套部件焊接17Q带有立柱的浮筒2套部件焊接装配18R双浮筒平台1件部件连接装配19Ship浮筒船1艘部件装配图2 浮筒BOM结构图图3 浮筒船BOM结构图图4 浮筒船浮筒结构图图5 合金船实体图2 生产过程流程和数据（1） 圆筒：合金板从“板材下料存放区”由两个工人抬至“卷板机1”（耗时5分钟） “卷板机1”卷板连同上下件时间20分钟，两个工人协助 两工人将卷曲的合金抬至“焊接机1”焊接，搬运时间3分钟，焊接耗时40分钟，两工人协助 两工人将焊接后的圆筒搬至“浮筒焊接平台1”或“浮筒焊接平台2”，搬运时间为5分钟 两工人在焊接平台对其进行焊渣清除处理，耗时8分钟 等待同浮筒头焊接；（2） 浮筒头：合金板从“板材下料存放区”由一个工人搬至“卷板机2”（耗时4分钟） “卷板机2”卷板连同上下件时间25分钟，一个工人协助 该工人将卷曲的合金抬至“焊接机2”进行手工焊接和清渣处理，搬运时间3分钟，焊接清渣耗时50分钟 该工人将焊接后的浮筒头搬至已经放置了清渣完毕后圆筒的“浮筒焊接平台1”或“浮筒焊接平台2”，搬运时间为3分钟 一名工人对浮筒头与浮筒焊接，焊接耗时25分钟；（3） 浮筒尾部封闭圆板：封闭圆板从“板材下料存放区”由一个工人搬至放置了清渣完毕后圆筒的“浮筒焊接平台1”或“浮筒焊接平台2”，搬运时间为2分钟 该工人对将封闭圆板同浮筒焊接，焊接耗时20分钟；（4） D、E、F：这三种零件从“板材下料存放区”由两名工人搬运到放置有焊接成型的浮筒的“浮筒焊接平台1”或“浮筒焊接平台2”，搬运时间10分钟（注：两名工人各自搬运自己焊接零件所需的时间），焊接所需时间为60分钟（注：两名工人各自的焊接时间）；（5） G、H：存放在“库存1”，然后由焊接工人（同D、E、F件焊接的工人）搬运至焊接平台进行装配，搬运时间工为10分钟，其中两个工人进行单个浮筒G立柱的安装时间为30分钟，两个工人安装H的时间为45分钟；（6） I、J：存放在“库存2”，然后由工人搬运至焊接平台进行装配，搬运时间工为10分钟，安装防水板耗时40分钟，安装地板耗时10分钟，工作由两名工人协助完成；（7） K：存放在“库存2”，然后由工人搬运至焊接平台进行装配，搬运时间工为10分钟，安装耗时45分钟，工作由两名工人协助完成；（8） 控制台、发动机：存放在“库存2”，然后由工人搬运至焊接平台进行装配，搬运时间工为8分钟，安装耗时35分钟，工作由两名工人协助完成；（9） 船头圆形挡板：挡板从“库存3”由一个工人搬至放置了“卷板机3”进行卷曲作业，搬运时间为3分钟，卷曲过程6纷争 该工人将卷曲后的挡板搬至“浮筒焊接平台1”和“浮筒焊接平台2”，进行安装，搬运耗时2分钟，安装耗时8分钟；车间正常生产过程共有四名工人。3 仿真要求和目的3.1 仿真要求根据上述描述，使用WITNESS进行该生产系统的仿真建模，其中其他没有明确写出的数据和流程，请在建模时根据需要自行添加，注意（1）工人的工作分配和安排，（2）注意工人搬运行走的路线规划。3.2 仿真目的构建该系统的仿真模型，评估每天工作8小时，连续工作100天，该车间所能生产的船舶数量，并统计各个工位设备以及工人的忙闲情况。4