热力管道工程施工工程简介.doc

热力管道工程施工工程简介1.1动力专业部分设计要求设计参数：一次水管道设计压力：1.6MPa，设计温度130。热力管道采用直埋方式敷设，管道尽量利用弯头做自然补偿。热力管道在分支处设阀门井，内设分支阀门。用户管道接入管道系统时，对检查井的推力单管不得大于20t，并且在接口处不得有横向位移。本次一次热力网的设计未考虑平衡阀的设置，所有平衡阀均在各个热力站内设置。管径小于等于DN250的管道采用无缝钢管（GB/T8163-2008）（20#钢），管径大于DN250的管道采用螺旋焊接钢管（CJ/T3022-93）（Q235B）；自然补偿的转弯处弯头除图中标明外，一律采用2.0d弯头。一次水部分，保温管道采用能耐150的预制直埋保温管，保温材料选用改性聚氨酯，保温管道外皮选用高密度聚乙烯，直埋保温管应符合高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T114-2000标准要求。设于井壁的以及直埋固定支架采用工厂预制带保温的固定节，土建施工时浇筑于混凝土直埋支架内，固定支架的挡板及筋板须除锈除垢做好防腐再浇筑混凝土；设于检查井内的固定支架挡板的制作参照国家标准图集97R412室外热力管道支座双面挡板式固定支座P28P29的做法。所有三通，异径接头及弯头均采用热成型预制件，且由专业保温厂做完保温后运至现场，并满足高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管件CJ/T155-2001、钢制对焊无缝管件GB12459-2005、钢板制对焊管件GB/T13401-2005要求。热力管道高点设放气阀，低点设放水阀，在没有阀门井的地方从主管道上引出，在附近找个合适的地方做放水井和放气井。排水管壁厚不得小于6mm，放汽管壁厚不得小于4mm。管道穿热力检查井井壁处，采用可调穿墙密封套袖密封。所有管道附件现场到货后必须按规定进行检验后方可使用。管道之间，管道与阀门之间的连接均采用焊接，管道之间以及法兰、阀门等附件的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303号焊条，焊缝级别级，其方法按验收规范中第5.4.3条执行，其检验数量按表5-4-3中序号执行，焊口与固定支架之间应有不小于200mm的间距。所有焊缝及现场保温或防腐管段，必须请专业厂家除锈，清理污垢再做保温或防腐，且所有支架钢结构，必须除锈清理污垢后做防腐保护。需要保温的管子在做固定支架及滑动支架处以及保温材料接口处各管段保温材料横断面应用环氧树脂刷四边，做隔断保护层，以防接口处漏水使保温失效。直埋管道四周填充不含尖锐石子的细砂，厚度见横断面要求，回填土按250mm分层夯实，回填土的密实度要求一般为干密度不小于1.6t/m3，若埋于道路下，则按道路施工相应要求夯实。直埋管道覆土不满足规范要求时，参照国家建筑标准设计图集05R410热水管道直埋敷设P52P53保温盖板的做法设管道保护盖板。所有热力管线水压试验前必须将热力检查井及固定支架四周回填土夯实后方可进行。所有热力管道水压试验压力均按设计压力的1.5倍进行，R1/2:2.4MPa。试压时必须供回水管分别进行。管道、阀门及保温等的焊接连接、安装、试验、清洗均按下列国家有关文件进行及验收：城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004管道连接焊缝底层采用氩弧焊打底进行施焊，焊缝采用100%射线探伤，射线探伤符合金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3323-2005规定，合格级别为级。本设计中热力管道属压力管道：项 目数 据备 注类 别GB2介 质热水130最大工作压力（MPa）1.6设计压力（MPa）1.6强度性试验压力（MPa）2.4介质为洁净水管道材质Q235-B最大管径及壁厚82010螺旋焊接钢管热水管最大流速（m/s）2.12除压力管道的设计外，压力管道的安装、使用、维修、检验，均应参照TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道的有关规定。管材及附件招标后，需核对固定支架的推力及检查井的尺寸。本次设计直埋管道与综合管廊内热力管道、xxx路等热力管道相接时，应先确定原有热力管道的准确位置，再行放线、施工。设计图中接电厂供热、制冷管线在进入厂区与厂区管网对接时，厂区管网设计供冷、供热管道应满足不小于单管推力50T的轴向推力。本次设计干线间距均为1500mm，各支线间距按管线横断面施工。1.2结构专业部分设计要求检查井底部应作用在老土层上，未到老土，继续下挖至老土，用级配砂石回填至设计标高，压实系数0.95。挖至设计标高后须进行标准钎探。与建议持力层土质出入较大部分，验槽时与相关单位协商处理。验槽由勘察单位配合设计、业主、监理共同进行。拟建地基采用天然地基方案，基槽开挖后，需进行标准钎探，会同勘察、设计、建设、监理单位进行验槽。检查井施工前必须降水至井底板500mm后，方可施工。检查井在受力前，井周边1.5m范围内回填土必须用级配砂石分层夯实至地面标高，应确保回填质量。压实系数0.95，检查井盖板上0.5m范围内采用人工夯实，不得使用机械碾压。汽车荷载：公路-级。本工程安全等级为二级，结构环境类别为二（b）类，防水等级为二级，采用防水混凝土外加3mm+3mm厚高聚物改性沥青防水卷材，做法详见华北标地下工程防水（08BJ6-1）。本工程未考虑冬季施工，混凝土基础冬季施工必须采取蒸汽养护措施，不得添加防冻剂。材料选用：砌体部分：蒸压粉煤灰砖：MU10；水泥砂浆：M7.5。混凝土：a.强度等级：垫层C15混凝土；检查井C30（P8）抗渗混凝土；b.检查井混凝土耐久性要求：最大水灰比0.5；最小水泥用量320kg/m3；结构混凝土中的氯离子含量不得大于0.15%；结构混凝土中的碱含量不得大于3.0kg/m3。钢筋：HPB300，HRB335，HRB400，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢材：型钢均采用Q345B（不应采用Q345沸腾钢，材料具抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证）。结构钢用钢尚应符合下列规定：a.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；c.钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。焊条：钢筋与型钢之间，钢材与钢材之间采用焊条E50XX型；HRB335与HRB400钢筋之间采用焊条E50XX型。工作做法及构造要求：钢筋保护层厚度：检查井顶、底板为40mm；墙为40mm（外墙迎水面）、30mm（内侧）；梁柱为35mm；支架底部混凝土保护层50mm。结构防水：结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水联合防水。钢结构支架：检查井固定支架均为满焊，焊缝高度不得小于1.5（t为较厚焊件厚度），不得大于1.2t（为较薄焊件厚度）。钢支架及各部件对接焊缝的坡口形式、焊缝形式及基本尺寸等有关要求按建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）为准，焊缝等级为二级。检查井钢筋应尽量避开支架立柱槽钢，若避不开时，钢筋遇钢支架断开并与支架焊牢（15d）；钢支架脚部均设护墩；钢支架所有构件施工安装前均需除锈，所有外露部分均需刷防锈漆两道、调和漆两道；除锈等级Sa2。检查井在人孔处设置钢爬梯，人孔盖板做法见水道专业标准图集97S501-1P37、P39图集，并应满足道路交通要求。在绿地内的热力井盖应高出绿地100mm150mm。直埋管道穿混凝土沟壁应设置防水套管。梁构造做法见国标11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示法 制图规则和构造详图。拉墙筋：6中距不大于600mm，梅花状布置。墙体水平施工缝做法参见08BJ6-1图集P55详图3。本工程必须在混凝土强度达到设计强度，且按要求回填后，方可打压、运行。1.3管线布置管线布置自xx路西侧至xx路，全长2155m，管径DN250-DN800。供回水方式为南供北回，敷设方式采用直埋方式敷设。