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    暖棚建设项目钢结构构件制作及安装施工方案及技术措施.doc

    • 资源ID:4150810       资源大小:47.50KB        全文页数:6页
    • 资源格式: DOC        下载积分:10金币
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    暖棚建设项目钢结构构件制作及安装施工方案及技术措施.doc

    暖棚建设项目钢结构构件制作及安装施工方案及技术措施1.钢材检验及材料管理建筑结构钢必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求:1 钢材选用应符合相应的技术标准的要求外,尚需进行必要的工艺性能试验。2 选用钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书,如对钢材的质量有疑义时,应抽检,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。3 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半;断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。4 平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高F在1MM范围内厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM角钢、槽钢、工字钢挠曲失高F长度的1/1000但不大于5.0MM5 材料进厂,按品名、规格、数量,会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等,并详细做好入库时的质量记录。6 对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风,按规范进行堆放,材料员应随时检查落实情况。7 材料使用应按节约原则实行定额领料,由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。8 在使用材料时,必须做到专料专用,其原则时在该工程材料必须用于该工程中。主要工艺流程及质量控制:2.工艺流程:钢材复验 钢材矫正 放样号料 切割下料 组装成型 部件焊接 部件装配 端板焊接 焊接质量控制 变形矫正 划线钻孔 除锈喷漆 摩擦面处理 予拼装 其他矫正 构件验收1 钢材的复验:为确保焊接质量,在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验,保证符合图纸要求的材质。2 钢材矫正:根据本工程的设计,轻钢用板多为薄型钢板,在焊接钢柱、钢梁要求板材平直,但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形,焊接面型时必须进行矫正。3 放样号料:钢结构下料是第一道工序,该工程采取图纸下料法,直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1:1的比例划线下料,允许偏差不超过1MM。(1)号料前必须了解原材料的钢号及规格,检查原材料的质量,如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。(2)加强计量管理,严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。(3)钢板或型材采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度:自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM(4)在号料的过程中,应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量,号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量,写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。(5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表:序号项目公差值1长度1.02两端孔心距0.53对角线差1.04相邻孔心距0.55两排孔心距0.56冲点与孔心距0.54 切割(1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。(2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料,每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确,并妥善保管,不得丢失。(4)切割前,应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。(5)零件的尺寸允许偏差,应符合以下规定: 手工切割 1.5MM 自动切割 1.0MM 精密切割 0.5MM5 组装成型:(1)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。(2)点焊缝长度不小于40MM,间隔不大于350MM,焊脚不超过焊缝的1/3。6 部件焊接:(1)组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ-1000焊接, 焊缝要求按图纸所示要求进行。(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时 应及时修补,发现裂纹及时向技术人员报告。(3)做好自检、互检、复检,准确做好记录。7 部件装配:(1)认真熟悉图纸及有关技术资料,做好零件清点工作。(2)按图纸放样,放样后及时请技术人员检查方可进行装配。(3)放样经检查核实后,以1:1大样制作样板,测量下料尺寸,并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线,同时标注图号、编号、数量。(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量,做好原始记录。8 端板焊接:(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。9 钢结构焊接及质量控制:(1)焊接前需经工序交接手续,未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。(2)对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板,并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。(3)做好自检、互检,质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。(4)钢结构工程用焊材应符合国家现行标准的要求,所用焊条药皮不得脱落,焊丝不得生锈,焊剂不得有结块现象或有已熔烧过的渣壳。焊条的烘焙必须有专人负责,并应及时做好烘焙记录。焊条烘焙后随着放入保温桶,一般控制在4小时内,超过时间应重新烘焙。

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