GB 7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级标准_.pdf

中华人民共和国国家标准 铸钢件超声探伤及质量评级方法 Me t h o d s f o r u l t r a s o n i c t e s t i n g a n d f o r s p e c i f y i n g q u a l i t y l e v e l s o f s t e e l c a s t i n g s UDC 嘴9 . 1 5 - 1 翻 . 5 7 : 6 2 0 . 1 7 9 . 1 6 GB 7 2 3 3 - 8 7 木标准系铸钢件超声探伤的通用标准。 本标准规定了 厚度等于或大于 3 0 m m的碳钢和低合金钢铸件的超声 探伤方法;以及根据超声 探伤 的结果对铸件进行质量评级的方法。所用的超声 探伤方法仅限于八型显示脉冲反射法。 在定货时，由供需双方商 定铸钢件超声 探伤的以卜 要求: a . 检测的区域及使用的 探头; b . 纵波f-1 探头 探伤灵敏度; c . 铸钢件质量 的合 格等 级， 允许对平 面 型缺陷和非平 面型 缺陷提出 不同的质 量等 级要 求。 本标准不适用少 奥氏体不锈钢铸件的检测。 1 术语 1 . 1 平 面 型 缺陷( P l a n a r d i s c o n t i n u i t 户 :用 本标 准规 定的 方法检测一个 缺陷，如果 只能测出 它 的两维尺寸 ，则称为平 面型缺陷。属于这种类型的 缺陷有裂纹、冷隔、 末熔合等。 1 . 2 非平 面 型缺 陷 ( N o n - p l a n a r d i s c o n t i n u i t y ) : 用 本 标 准规 定 的 方 法 检 i ll 一 个 缺 陷， 如 果 能够侧 出 它的三 维尺寸 ， 则 称为非平 面 型 缺陷。 属于这种类型的 缺陷有 气孔、 缩松、 缩孔、 夹砂、 夹渣等。 1 . 3 透声 性 ( P e r m e a b i l i t y t o u l t r a s o u n d ) : M声 纵波q.直 入射到测试面与其 背面平 行的无缺 陷的铸钢材料! ， ，超声波在其中往返传播一次所引起的声压降。单位为分贝 ( d B)。 通常用 纵波直 探 头 测试 的第 几 次与第一 次底面回波幅 度所差的分贝 数表 示。 2 仪器、试块、摇合剂 2 . 1 仪器 仪器应符合 Z B Y 2 3 0 -8 4 ( A 型脉冲反射式超声 探伤仪通用技术条件的规定。 2 . 2 探头 2 . 2 . 1 纵波直 探头的 晶片自 径在1 0 一 3 0 m m 的 范围，当 被检测 铸钢件的 探伤面 较粗糙时， 建议使用 有软保护膜的纵波直 探头。 2 . 2 . 2 应使用在钢中的折射角为 4 5、 6 0 , 7 0 。 的横波 斜探头，或使用 K值为1 ， 1 . 5 , 2 , 2 . 5 , 3 的 横波斜探头。 2 . 2 . 3 纵波 双晶 探头两 晶片之 间的声绝 缘必须良好。 2 . 3 仪器系 统的性能 仪器系统的灵敏度余量和分辨力的测试 应符合Z B J 0 4 0 0 1 -8 6 ( A 型脉冲反射式超声 探伤系统 上 作性能测试方法的规定，并满足F 列要求: a . 使用2 一 2 . 5 M H z 的 探伤频率， 纵波直 探头 测试的灵 敏度 余量 不得小1 3 o d B , 横波斜 探头 测 试的灵敏度余最不得小于 5 0 d H。 b . 在相应的 探伤频率范围， 纵波直 探头和横波斜探头测试的分辨力 应满足表1 的规定。 国家标准局1 9 8 7 - 0 2 0 4 批准 1 9 8 7- 1 0 01 实施 GB 72 33 - 8 7 表 1仪器系统分辨力的下限值 探头种类纵波直探头 横波斜探头 探伤频率，MHz2 3 2 5 分辨力，d B 2 . 4 试块 2 . 4 . 1 对比试块用 铸造碳钢或低合金钢材料制做，其超声衰减系数应与被探伤铸钢件材料的衰减 系 数相同或相近。 制做对比试块的材料必须预先进行超声 探伤，不允许存在等于或大于 同声程 0 2当 量平底孔的缺 陷。 对比试块侧面要标明试块的名称、 编号、 材质、透声性。 2 . 4 . 2 供纵波直 探头用的Z G Z系列对比试块见附录A ( 补充件)。当被 探伤铸钢件的 厚度大于 2 5 0 - m 时，要制 做最大 探测 距禽等于 铸钢件厚度的试 块。 Z G Z系列对比试块仅在用谈契 调整纵波直 探头 探伤灵敏度时才使用。 2 . 4 . 3 供纵波双 晶探头 用的 Z G S 对比试 块见 附录B 2 . 5 祸合剂 ( 补充件)。 通常可选用 机油、 水溶性 辆合剂、 机油与黄甘油混合剂、 水或浆 糊作为 藕合剂。 藕合剂不得在铸钢件成品上造成不允许的锈蚀。 调整仪器、 校核仪 器和检测铸钢件必须使用同种祸合剂。 a 铸钢件 3 . 1 3 . 1 . 1 探伤面 铸钢件应在外观检查合 格后进行超声探伤， 铸钢件 解伤面及其背面所有影响超声检测的 物质应予清除。 8 . 1 . 2 a. b. 3 . 1 . 3 3 . 2 3 . 2 . 1 铸钢件 探伤面的表面粗糙度应满足以下要求: 机械加工表面， R a 等 于或 小于1 O P M o 铸造表 面，R a 等于 或小于12.51+m o 如机械加工之后铸钢件的形状妨碍超声探伤时， 铸钢件壁厚层次的划分 应在加工之前进行检测。 按交货时铸钢件的外形，将铸钢件的截面厚度划分为三层: 外层、 内层、 外层。 铸钢件的厚度 或 截面尺寸小刊O m m 者， 各层各占 厚度或截 面尺寸的三 分之一。 铸钢件的厚度或截面尺寸等于或大丁 9 0 m m 者 ， 凡 是 距铸钢 件 某一 表 面 3 0 m m 以 内 的 范围 为 外 层， 其 余部 分为 内 层 。 3 . 2 . 2 经供 需双方商 定， 允 许对 铸钢件检测区 域规定专门的分 层要求， 也允 许 规定铸钢件的 某一 厚度范围或某些区域为质量严格要求区，并提出 具体的质量要求。 3 . 3 透声性 a . 3 . 1 N il 定铸钢件的透声性时，将纵波直 探头与铸钢件上 探伤面和背面平行而无缺陷的部位a合 接触，仪器的 抑制置零。 选用与纵波直 探夕 探伤时相同的频率测试，调整仪器，使第一次底面回波的 幅度达 到垂直 满刻 度的 5 0 ， 记录衰减 器的 读数。再调整衰减 器， 使第二次 底面回 波的幅度达到 垂直 满刻 度的 5 0 ， 记录衰减 器的 读数。两次衰 减 器读数之 差即该 测量点的 透声性。 在 铸钢件厚 度相同的区 域内， 测量 点不 得少于三 点。 以 各点透 声性的平 均值表示 铸钢件该 区 域的 透声性。 GB 7 23 3-87 3 . 3 . 2 如铸钢件没有背面与 探伤面平行的足够大白 铡 深 测部位， 可以在铸钢件仁 适当 位置预制一处 这样的平 面， 也可以 用与 生产 铸钢件相同 的工 艺制 做平 面试 块， 并以 在其上 侧定的透声性代表 铸钢件 的透声性。 3 . 4 铸钢件超声探伤适应性的判断 仪 器的 “ 抑制” 置零， 使用2 一 2 . 5 MH z 中 的一 种频率 测试。 在铸钢件的 最大 探测 距离处， 用纵 波直 探头测试。如选定为纵波直 探头 探伤灵敏度的参考平底孔的回波幅度比同声程噪声信号 的幅度高 8 d B 以上，则该铸钢件适合超声 探伤。 如果不能满足上述要求，可降低频率至1 MH z 测试，满足要求的， 可以用这种频率 探伤， 并在 探伤报告中说明。 如降低频率测试的结果仍不能满足超声 探伤适应性的要求，则应采用热处理的方法改善铸钢件的 透声性， 并在满足超声 探伤适 应 性的要求后 进行 超声 探伤。 4 检测 4 . 1 仪器的调整 4 . ， . 1 一般调整 “ 抑制”置零， 探测深度取适当 值。不论使用哪种探头，都要求调整零点， 使时基线原点右边的 示波屏 时基线刻度与 探测距离成正比。 4 . 1 . 2 探伤灵敏度的调整 和核查 4 . 1 . 2 . 1 纵波直 探头 探伤灵 敏度的调整 纵波直 探头 探伤允许 采用4 1 3 、 Q ti 4 、 06 当 量乎底 孔二 种灵敏度。 供需双方应规定 铸钢件每个 区 域的 探伤灵 敏度。用 下 述两 种方 法之一调整 探伤灵 敏度: a . 用AV G曲线 板调整。 把与检测条件相符的 A V G曲线板 ( 设衰减系 数为零而绘制的)嵌人. r 波屏，衰减器预置足够的 储备量。将纵波fj 探头与 铸钢件r 探伤面和背面平 行而无 缺陷的部位祸合接 触，调整仪器，使第一次底面回波的幅度达到A V G曲线 板上 “ B 一x x d B” 线标明的幅度， 按“ B 一 x x d B”， 减小衰 减量x x d B 。 利用 曲线 板上 被选定作为 探伤灵 敏度的 参考平 底 孔的 距 离幅度 曲线 进行透声性补偿，画出已经透声性补偿的距离幅度曲线。 透声性补偿方法见 附录C ( 补充件)。 b . 用对比 试块调 整。 利用 附 录八中具有 选定作为 探伤灵 敏 度参 考平 底 孔的一 套试 块调 整。 6 先， 将铸钢件与 探测距离等于或最接近于铸钢件厚度的对比 试块相比较，求出表面粗糙度补偿值与透声性 补偿值的 代 数和， 衰减 器预置的 储备 量不得小于 上 述代 数和的 值。 其 次， 在这块对比 谕央 上 测试，调 整 仪 器， 使、日 氏 孔的回波 幅度达到 垂直 满刻 度的 1 0 %一 2 0 %。 不 改变仪 器的参 数， 对 探测 距离较 小的一 系列试块逐一 测试，建立 距离幅度曲线。在这条曲线 ，对透声性予以补偿，得到已 经透声性补 偿的 距离幅度曲线。 最后，调整衰减器，进行表面 粗糙度和透声性补偿。 透声性补偿方法见 附录C。 4 . 1 . 2 . 2 纵波 双 晶 探头 探伤灵 敏度的调整。 衰减 器预置 的 储备量不 得小于表面 粗 糙度补 偿量。测 试 不同 探测距离的平 底孔，调整仪 器，使其中最高的回波幅度达到垂直满刻 度的8 0 。不改变仪器的 参数，对 探测距离不同的平 底孔逐 一 测试，建立距离幅度曲线。调整衰减器，补偿表面粗糙度 损失。 4 . 1 . 2 . 3 横波斜探夕 月 军 伤灵敏度的调整 将横波斜探头与铸钢件 探伤面 稠合接触，调整仪器，使噪声 信号的幅度达到1 一3 m mo 如 果仪器在最高灵 敏 度时， 噪声 信号 幅度 仍不足 m m ， 则以 最高灵 敏度 探伤。 4 . 1 . 2 . 4 探伤灵 敏度的 核查 探伤中， 应定期核查 探伤灵敏度。 发现 探伤灵敏度改变 时，要重新调整， 并对前次核查 以来完成 的探伤上作重新进行探伤。 探伤 l _ 作结束时，应核杏 探伤灵敏度。 GB 72 33- 87 4 . 2 扫查 探伤人员要选择有规律的 扫查路径进行 探伤， 相邻两次扫查应相互重叠约为 探头 晶片尺寸的1 5 %. 扫查 时， 探头 移动的 速度不 得大f150-m/s. 横波 斜探头 探伤全 少要存 探伤面上相互垂直 的两 个 方向 扫查， 在 扫查的同 时， 应不断 偏 转探头， fw 转角 度不得小于 1 5 0 。 因铸钢件几 何形状的限制而 扫查不到的部位，必须在探伤报告， ， 注明。 4 . 3 缺陷的检测 采用供需双方规定的探头对铸钢件检测区域进行扫查。 纵波肖 丰 呆 头或 纵波双 晶探头 扫查 时， 采用L b. 1 . 2 . 1 或 4 . 1 . 2 . 2 项确定的 探伤灵 敏度高6 d B的扫 查灵 敏度。 凡出 现下列任何一种显示情况的位置，都要做上 标记: a . 缺陷回波幅度等于或大于距离幅度曲线的位置; b . 嵘面回 波 幅 度降 低1 2 d B或 1 2 d B以上 的 位 置; c . 不论缺陷回波幅度的大小，凡出 现线状和片状特征缺陷显示的 位置。 4 . 4 缺陷尺寸的测定 按4 . 1 . 2 款确定崖 序 彩 伤灵敏度，测定1 . 3 条标记的缺陷尺寸。 4 . 4 . 1 平面型缺陷尺寸的测定 对f 具有线 状和 片 一状特征的 缺陷显 示，用6 d B 法画出 缺陷的 范围。 按几 何原理， 确 定缺 陷的 位置、 大 小和缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸， 按表2 的规定， 计算缺陷的面积。 4 . 4 . 2 非平面型缺陷尺寸的测定 4 . 4 . 2 . 1缺 陷回 波幅 度等 于 或大于 距 离幅 度 曲线 者， 用6 d B 法在 探伤面 上 画出 缺 陷的 范 围。 按 表 3 的规定，计算缺陷的面积。 当使用纵波检测时， 缺陷近探伤面一侧的边界和深度，由缺陷回波脉冲前沿的幅度上 升 一 到比距离 幅度曲线 低6 d B的 位置 来确 定。 当 使用 横波 斜 探头检 测时， 缺陷的 边界， 由 缺陷回 波脉 冲前沿幅度上 升到比同时显示的最大缺陷回波幅度低6 d B的位w来确定。 缺陷在铸钢件 厚度方向 的尺寸 ，由不同方向 检测所确定的 缺 陷上部 和下部 边界而 得到。 由1 二 铸钢件儿何形状的限制，不能从不同方向检测的缺陷， 必须在 探伤报告中说明。 4 . 4 . 2 . 2 对于底面回 波 降低1 2 d B或1 2 d B以上 的 位置， 应核查 底面是否 倾斜或不平 整、 藕合 接触 是否良好口 凡是因 存在 缺陷而使底 面回 波降 低1 2 d B或1 2 d B以 上者， 以 底面回波 降低1 2 d B为 条件， 在 探伤面 ! 画出 缺陷的范围， 按表3 t* 计算缺陷的面积。 缺陷的深度，由 处 连续 缺陷回 波中最左 边的波 峰的 位置来确 定。 缺陷在 铸钢件厚度方向 的 尺寸， 由一处连续 缺陷回波中最左边的与最右边的两个波峰之间的宽度来确定。 既无底面I N 波，又无 缺陷回波的 位置，应提高 探伤灵敏度检测， 观察是否存在反射面与人射声束 倾斜的缺陷。 4 . 4 . 3 缺陷范围的修正 探伤面为曲面 时， 在 探伤面上 画出的 缺 陷范围应予 修正。 修 正的方法可用计算法 或作图法。 4 . 4 . 4 存在疑问的缺陷 对F 存在娅问的 缺陷显示， 允许采用 经过验证 而 行之有 效的 其它无 损检测方法来 检 验。 如 仍不能 得出 结论，则由供需双方协商处理办法。 5 质量等级的评定 铸钢件的质量等级，分别按平 面型缺陷和非平面型缺陷来划分。根据平而型缺陷和非平面lu缺陷 的尺J ， 将铸钢件质量等 级各分 为五 级。对于同一 类型的 缺Gn ， 在相同的 探伤条 件F ，一级质量最好， GB 723 3一 87 二 、三、四、五 级质量依次降低。评 定质量等级时，缺陷尺寸， ， 有一项或儿 项大于某级的要求， 则参 加下 一 级的评 定， 凡不满足四级要求的评为五级。 评 定时， 采用 3 1 7 x 3 1 7 m m z( 面 积约1 0 0 0 0 0 m m , ) 的评 定框。 位于评 定框边界 线上 的 缺陷， 计 算缺陷的尺寸 时，只 计人该 缺陷框内部分的尺寸 。 5 . 1 按平 面型 缺陷评 定质 量等 级 时， 把评 定框置于 铸钢件上平 面型 缺陷最严重的 位置。 根据评定框 内书面型缺陷的尺寸，按表2 评定铸钢件的质量等级。 表 2 平面型缺陷质量等级的划分 评定框内，允许的缺陷尺十 的 卜 限 质tA等级 12 3a 一 个 缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸 ，m m 0581 1 一 个 缺陷的面积， m m z 07 52 0 03 6 0 缺陷的总面积， m m z 01 5 04 0 07 0 0 注一 个缺陷的面积，等厂 该 缺陷的最大尺寸 和与 其垂直方向的最大尺寸之积。 5 . 1 . 1凡检 测 区 域内 存在 裂 纹的 铸钢件， 评 为 五 级。 5 . 2 按非平 面型 缺陷评 定质量等 级时， 把评 定框置于 铸钢件 上非平面型 缺陷最严重 的 位置 。 根据评 定框内非平面型 缺陷的尺寸和深度， 按表3 评 定铸钢件的质量等级。 表 3 非平面型缺陷质量等 级的划分 1评定框内，允许的缺陷尺寸 的 卜 限 质虽等级 1234 外层 一 个缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸11 : 外层厚度 的肖分数，% 2 0 2 C2 0 2 0 一个 缺陷的面积， m m z 2 5 0 1 0 0 02 0 0 04 0 0 0 缺陷的总面 积， m m z 5 0 0 01 0 0 0 02 0 0 0 04 0 0 0 0 内层 一个缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸占 铸钢件铭 个截面厚度的百分数，% 1 0 ， 1 0 . 1 5 1 .5 缺 陷 的 总面 积， m m , 1 2 5 002 0 0 0 03 1 0 005 0 0 00 注 w 个缺陷的最大尺寸大1 3 2 0 m - ，则评为五级。 个缺陷的面积， t 于 该缺陷的最大尺: j 和与其乖f t 方向的最大尺寸 之积。 5 . 3 层。 5 . 4 位十 外层的间距小于 2 5 m - 的两个或多个缺陷，在计 算一个缺陷的面积时， 视为 一 个缺陷。其 “一 个缺 陷的面积”等f 这些缺陷面积之和。 价于 外层和内层界面上 的非平面型缺陷， 如其大部分在外层，则计人 外层。否则， 则计人内 如评 定框的面积大f一 个检测区域的面积， 该区 域各级别允许的平面 型缺陷和非平 面型缺陷的 总面积， 按检侧面 积与评定框面 积之比， 以正比例予 以 折算。 但是， 缺陷在铸钢件厚度方向的尺寸 和 个 缺陷的面积仍按表2 和表3 的规定。 如 个10 A 9 v 域的某 边 小1 3 1 7 m m ,而 其面积等f .或大f W .定框的IH i 积， 则以 一 个矩 形评 定 k 1 污 GB 7 2 3 3 - 8 7 来评 定。矩 形 框的一 边的 长度为上述检测区 域的边长，另一 边长 度的确 定方 法是使这个矩 形的面 积等 于 l o o O O O m m z 。 5 . 5 某级铸钢件，系指铸钢件中平面型缺陷和非平 面型缺陷均分别满足该级的规定。 5 . 6 评 定探伤面为曲面的铸钢件质量等级时，在缺陷最严重的位置放置评定框。 在垂直 于评 定框平 面的 方向， 对处 于评 定框投影范围内的 缺陷予以评 定。 缺 陷的 尺寸 按4 . 4 . 3 款进行修正。 注意: 不得 在 同一评定框内对同一缺陷重复计人其尺寸 。 5 . 7 铸钢件 焊补部位也可以 应用本标准进行探伤和评定。 6 人员资格 铸钢件超声探伤人员应取得主管资 格鉴定机关 颁发的 超声 探伤等级人员 的资 格证， 并从事相 作。 铸钢件超声 探伤人员应具有铸钢材料、 铸钢工艺、 铸造缺陷及热处理等基础知识。 了 探伤报告 探伤报告包括 卜 述内容: 7 . 1 委托探伤的单位、 探伤报告编号、 签发探伤报告的日 期。 7 . 2 铸钢件的名称、 编号、 材质、 热处理状态、 探伤面的表面 粗糙度、 透声性。 7 . 3 超声探伤使用的仪器型号、 探头型号、 探伤频率、 藕合剂、纵波直 探 翁: 伤灵 敏度。 7 . 4 在铸钢件草图上，标明检测区域、使用的 探头。如有因几何形状限制而未检N il 的部位.也 必 须在草图上 标明。 7 . 5 缺陷的类型、 尺寸 、 位置。 7 . 6 评定的质量等级及 探伤结论。 7 . 7 探伤人员 签名。 GB 7 2 3 3 - 8 7 附录A 铸钢件超声纵波直探头探伤用系列对比试块 ( 补充件) A . 1 名称和编号 名称为Z G Z系列对比试 块， 编号 见表。 A. 2 材料 试块材料应符合本标准2 . 4 . 1 款的规定。 A. 3 形状和尺寸 形状和尺寸见下图和表。 i t余 lo 日 0 . 0 3A 二 I 士 0 . 2. 1 /0 . 0 3A 厅 0. 0 2 术 S 毛: 一 O l 卜l 镬 I 必 0 . 1 5z 夕 (沪 0 . 1 Z GZ系列对比试块 Gs 7 2 3 3 -3 7 ZG Z系列对比试块尺寸表 试块编号 3 02 5 4 02 5 6 02 5 3 05 0 4 05 0 6 05 0 3 07 5 4 07 5 6 07 5 3 1 0 0 120-170 100一150一200 41 0 0 61 n 幻 3 1 5 0 4 1 5 0 6 1 5 0 3 2 0 0 4 20 02 2 0 T 干 l mk 二 4 取较大者 T一切 洲一片一叮一67 注:d L 7 平 1t 孔lit 径、1 :探侧距离 试 块全长。 D : 试 块直 径、 铸钢件7 Il l 度 ( T大f 2 5 0 - -) . GB 72 33 - 8 T 附录B 铸钢件超声纵波双晶探头探伤用对比试块 ( 补充件) 召协 B . 1 名称和编号 名称为Z GS对比试 块， 编号为3 0 B. 2 材料 试 块材料应符合木标准2 . 4 . 1 款的规定。 g . 3 形状和尺寸 形状和尺寸见 卜 图和表。 其 余 25 1 0 o.1口 上上人人上上 勇 丫丫一 丫 一 丫丫丫丫T了 2 5 0士0 . 5 2 N口引0旧 2!0们、 .内知 1巾Illllj ; / 1 . 2 5 6宁8 1 今 月 1 。 介孺 一协3上 0 . 0 5 土 6 0 . 1 5 1 A I q 0 0 . 1 Z G S对比试块 9 个平底孔的 探测距离l 明细表 序号1 23456789 1，mm51 01 52 02 53 03 54 04 5 GB 7 2 3 3 - 3 7 附录C 透声性补偿方法 ( 补充件) 用试块调整纵波直 探头探伤灵敏度时，如果铸钢件的透声性与 探侧距离等于或最接近于铸件厚度 的对比试块的透声性之差的绝对值大于2 d B I或者，用A V G 曲线板调整时，如果铸钢件的 透声性大 于8 d B，必须对透声性予以补偿。 c. 1 按纵 被直 探头 探伤灵 敏度调整方 法， 求出 铸钢件的透 声性与 对比 物的 透声 性之 差 P : a ， 用对比试 块调整时， P等于 铸钢件的 透声性与 选定的对比 试块的 透声性之差。 若铸 钢件的透 声性劣于试 块的透声性， P为 正值，否则， 尸为负值。 b . 用AV G曲线板调整时， 万等于铸钢件的透声性减6 d B，万怕为正值。 C. 2 按歹的绝对 值所在的范围，查表 C 1 ，得到P, 号与 P的符号相同。 表 C1 夸 尸 的 绝 kf ift 其代数值 的 符 dB 尸 尸 3 p4合 尸专 尸 ) 2 643 21 6 - 1 08 642 1 0 - 1 41 2963 夕 1 4- 1 81 61 2 84 1 8-2 2加1 5 1 05 2 2 -2 62 41 81 26 少2 6=3 02 82 11 47 C. 3 查表 C2 ， 得到代数值P. 宁 尸 分 别 对 应 的 幅 度 Lt . 舒 GB 7 2 3 3 -8 7 表 C2 d B 正值 123456789 1 0 幅度比 1. 11 . 2 51 . 41 . 6L B2. 02 . 22 . 52 . 83 . 2 d B 负值 123467891 0 幅度比 0 . 90 . 80. 70 . 6 50 . 6 0 . 50 .4 50 . 4 0 . 3 5 0. 3 d B 正值 1 21 41 51 61 82 02 12 42 8 幅度比 455 . 66. 381 01 11 62 5 dB 负值 1 21 41 51 61 82 02 12 42 8 幅度比 0 . 2 5 0 . 20 . 1 80 . 1 60. 1 30 . 10 . 0 90 . 0 60 . 0 4 C. 4 按采用调整灵 敏度的方法，利用 A V G曲线板上 被选定作为 纵波江 探头 探伤灵 敏度的参考平底 3-4 1-2 1一4 孔的 距离 幅度曲线，或者， 利用Z GZ 系列对比试块测绘的距离幅度曲线， 找出对应于。、 、 合 尸 、 专 。 对 应 的 幅 度 比 。 底 面 回 波 幅 度 不 变 ， 在 与 辞 铸钢件厚度的回波幅度值，分别乘以尸、 透明 板 卜 分别9 1 出以上 五点，平 滑地连接这五点而成的曲线， 即经过透声性补 偿的 距离幅度曲线。 附加说明: 本标准由， 1 ， 华人民共和国机械工业部提出，由机械 I 业部卜 海材料研究 所归口。 本标准由机械上 业部沈阳铸造研究所负责起草。 本标准主要起草人覃本德。