医院病房综合楼分部分项工程施工技术措施.doc

医院病房综合楼分部分项工程施工技术措施一、测量定位放线1.1 轴线控制利用施工区域坐标控制网络建立建筑物轴线控制网，在建筑物基坑外，设立部分定位点，为防止定位点位移而产生偏差，在周围四边做好轴线长期控制点，并做到定期复核。柱子第一次施工定位前，利用原始定位点复核现场轴线，复核校正轴线误差在允许范围内后，再对柱子进行固定。主体施工时，在0.000地面设三个轴线控制点,并通过每层拐柱侧面引至结构层。0.000层轴线控制点用小水泥钉钉牢,并用红油漆做成明显十字中心线标识。装修施工时，在地面上弹出每一条轴线的中心线，作为装修施工引测的标准线。1.2标高控制0.000以下部分结构标高引测采用施工现场的高程坐标，0.000m以上部分标高控制采用在0.000m层柱上弹出的0.500m高线，往上引测。然后每二层复核一次,消除累积误差,0.500m处标高线做法可以在每一层柱施工时,柱侧预埋1001005铁板。0.500m标高复核无误后，在铁板上刻出三角线。装修施工时，在每层楼面柱上均做出0.5m标高线，作为施工引测的基准标高。1.3垂直度控制及沉降观测每支完一层柱模，立即复核校正垂直度。按设计图纸埋好沉降观测点，做好原始记录，观测次数按设计规定：当浇捣基础承台垫层时就在垫层四周，埋好临时观测点，浇好后首次观测，以后浇至0.000时再按规定埋设永久观测点，每施工一层观测一次，主体结顶后一个月观测一次，工程竣工后每隔2个月观测一次，直到工程交工为止。二、土方工程2.1土方开挖土方施工采用机械大开挖和人工修土配合完成。机械挖土，采用PC200型挖掘机，自卸汽车运土；土方开挖前，先进行定位放线，监理复核无误后方可进行，放坡系数为1：1.2；由于机械开挖标高不易控制，以及易破坏桩体，故桩体四周及基槽底预留30cm作为人工开挖，以保证基底平整。基底排水：在基础四周及后浇带位置设置300300排水沟，基础四周每30m布置一只500500深度为500的集水井，积水用潜水泵排到窖井内。2.2质量保证措施 土方开挖前，必须先向业主拟交申请报告，经业主审查及批准后方可施工。开挖前设置好标高、控制桩，挖土正确，完后及时浇捣砼垫层。施工人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖的路线及标高等。2.3基础、地面回填施工:回填前对土样进行击实试验,以求出土的最佳含水量和最大干密度。回填前应清理坑内杂物、草木等，排除积水并打好底夯。回填土中不得夹有砂石、砖块、瓦砾、冻土块、淤泥、炉渣及其他有机物。土料粒径不得超过3cm。回填土的含水量控制在最佳含水量附近,工地检验方法是以用手紧握成团不散，用指轻捏即可分散为宜。含水量过大时晾干，不足时可洒水润湿。每层回填土经夯实后作干密度试验，干密度的指标度满足设计或施工验收规范要求。回填土的每层虚铺厚度一般以30cm为宜。每层填土的夯实遍数以满足夯实土的干容重为原则并经过试验确定，夯实时按一夯压半夯的原则循序而进。坑底四周设挡排水沟或筑土堤以防地面水流入基坑内，必要时在坑上搭设雨布。三、 钢筋工程3.1钢筋原材料的检验 每批钢筋进场，都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和折叠，表面洁净无锈蚀，钢筋外形尺寸应在规定误差范围内，外观检查合格后，从原材料中截取试件做抗弯和抗拉试验，必须待每种试验合格后方能使用，对不合格的钢筋，退回原供货单位，并按质保程序办理会签。3.2钢筋的加工制作 钢筋采用统一的内场制作，在车间加工半成品，再运至施工现场。钢筋加工前应认真阅读断料单，弄清所要加工钢筋的型号、加工形状及用于部位，所要加工的数量如何，然后计算出所需钢筋数量，再领料加工。 领料后检验钢筋是否平直和干净，否则应采取调直和除污、除锈处理。 钢筋断料时，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，禁止用短尺量长料，减少累计误差。 钢筋弯曲前对于复杂的钢筋，根据断料单上标的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出，但要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。 按抗震要求，所有梁柱的箍筋端端头的弯曲角度为135， 平直段长度10d，但不得小于10cm。3.3成品钢筋的堆放 成品钢筋应按使用部位分开堆放，上部结构梁、柱、板的钢筋应分类堆放，先施工与后施工的钢筋应按次堆放，堆放钢筋必须挂好料牌，以免混淆不清，堆放时用枕木垫起平放，防止钢筋弯曲变形或污染。3.4钢筋水平运输 钢筋从加工车间至施工现场采用平板车运输，平板车长6m，宽1.7m，载重量3吨左右，用机动翻斗车拖运。 钢筋装车前，必须根据所绑扎的部位仔细核对料单料牌，不得错装和漏装，长短钢筋一般不得混在一起装车，若必须装在一起，用毛竹或木条隔开，以免混淆，钢筋的长度比平板车长出较多时，平板车前部超出长度小于1m，否则影响行车安全；平板车后部钢筋超出车尾大于2.5m时必须对超出部分加支撑，或在后部再增加一辆平板车，不允许长出钢筋在地上拖运，防止钢筋在运输过程中变形。 钢筋在现场堆放，必须选择一块平坦、不影响其它施工交通和人行走的地方，钢筋用枕木垫起，按类堆放，禁止人在上面行走，防止机械碰撞或重物堆压，运至现场的钢筋应及时用完，一般不允许过夜。3.5钢筋的垂直运输 钢筋的垂直运输采用塔吊。3.6钢筋绑扎 钢筋绑扎，操作人员必须认真阅读翻样图，仔细核对料单料牌，确认所要绑扎的钢筋数量、直径、形状无误，长度符合设计要求。明确钢筋的间距、搭接长度、钢筋所在确切位置。 作业人员听从施工员及班长的技术交底，钢筋焊接接头及绑扎接头必须按规定错开，柱子钢筋竖向接长采用电渣压力焊，先将柱子钢筋送至对焊点，将其竖放靠在柱头架上，用人工扶直，再在焊接点套上套具实施对焊，对焊接头首先应进行模拟试验，焊工必须持证上岗，必要时可在现场实地取样试验。电渣压力焊以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批， 不足300个接头的仍应作为一批，随机切取3个试件作拉伸试验。 梁钢筋绑扎时，必须先搭好绑扎支撑架，待各主筋、架立筋等与箍筋基本扎牢后，再完全绑扎好底部主筋，将其放于梁底模上并垫好垫块，再完善其余钢筋的绑扎。 钢筋绑扎完毕，仔细核对是否有错漏钢筋，检查绑扎方法是否正确。特别注意圈梁的插筋不得漏放。 砖墙拉结筋采用在框架内按砖墙拉接筋位置预埋-650150埋件（征得设计同意后），待框架完成后砌砖墙在埋件上焊接26500，L= 1000mm的墙拉筋。四、模板工程4.1为进一步提高砼表面质量，以期达到原定的质量目标，框架上部结构均采用定型复合模板，使砼表面工艺化；4.2定型复合模板施工与普通钢模施工在工艺上有较大的差别，它的精度要求高，配模工作量大，模板之间的搭配必须经过计算，所以施工难度相当大，本工程配备素质高、经验丰富、质量意识强的施工队伍来完成；4.3支模前，熟读翻样图，熟悉各部位尺寸、结构关系，选择好最佳拼模方案；4.4然后开始对定型复合模板进行配料，每块料均需编上便于识别的号码，模板拼缝尽量少，拼缝之间要保持在同一直线；4.5模板拼缝必须严密，接缝处用单面胶贴牢，防止漏浆，美化外观；4.6支模时，柱模板体系采用12对拉螺栓相连。对拉螺栓在砼内部分采用14塑料套管套住，待拆模后，对拉螺栓拨出再利用。塑料小孔用1:2水泥砂浆封平；4.7定型复合模板容易损坏，施工中必须处处小心，上下运输必须手接手相递，不得抛扔；4.8模板修整完毕必须经过施工员、质量员的技术复核，确认无误后再组织业主、监理等单位进行隐蔽验收，合格后方可浇砼。在砼浇筑过程中，必须有专职木工值班，发现异样应立即停止砼施工，组织人员对模板进行加固、修正；4.9砼浇捣后24小时左右开始拆梁侧模和柱模，在砼强度达100后可拆梁板底模。五、 混凝土工程5.1本工程砼由试验室提供配合比报告，采用现场集中搅拌，塔吊直接运到浇筑点，砼浇捣实行浇捣令制，各项工作就绪后要由有关部门的人员签字后方可开始；5.2砼浇捣应连续进行，不允许出现施工冷缝，振捣采用插入式振动棒，振捣应密实、有序。分层浇捣时，上下层浇筑时间间隔不能太久，一般不超过2小时。振动棒应快插慢拨，振动头子尽量避免碰到钢筋、模板，以免走样；5.3由于塔吊起吊的料斗出口冲力很大，在砼施工中注意入模时不要紧靠模板，以防胀模；在预留孔洞、预埋件附近浇捣时，要对称进行，同时砼入模也不要距留孔、预埋件太近，以免单侧受挤压；5.4楼板砼施工采用平板式振捣，振捣应均匀、有序、对称，面层应振至砼浆浮出为止，以便抹面；5.5为防止砼产生离析，砼垂直落差不得大于2m，对于超过2m落差的则采用串筒配合入模；5.6经常了解天气预报，砼浇筑尽量避免雨、雪、霜天气，以免影响砼的浇筑质量；六、装饰工程主体工程完成后进行结构验收，完后进入装饰阶段，采用室内自上而下的流水顺序，室外装饰工程从顶层依次逐层向下进行，采用水平向下施工流向。室内装修与室外装修同时进行，并注意抓紧室外装修。内墙与地面：根据本工程特点，先做天棚、墙面粉刷后做地坪，尽量安排好各个施工过程之间的平行搭接施工，并考虑工程质量及安全方面要求，并考虑必要的间歇时间。水、卫、电安装与土建配合好，安装工作做到提前准备，及时配合，并及早为安装创造工作面。主体工程施工时，注意准确预留孔洞，预埋管道。6.1抹灰工程 1)抹灰工程一般应分遍进行，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。2)贴饼:用长靠尺和托线板检查墙面平整度和垂直度,然后挂线做灰饼,并拉通线,每隔1.5m做一只灰饼，待灰饼凝结后，在上下灰饼间做出5080宽与灰饼同厚的冲筋。3)抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。4)基层为砼时，抹灰前先进行表面处理。5)顶棚抹灰前先四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先顶棚四周，圈边找平。6)顶棚表面顺平，并压光压实，不得有抹纹和气泡，接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。7)罩面：内墙的纸筋灰罩面在底层墙面达到成干后，进行罩面，分层压实赶光，第二遍赶光时要方向一致，不能漏底，阴阳角分别用直尺赶正阴阳角线且，用阴阳角抹子捋光。6.2涂料施工涂料施工严格按照涂料厂家说明及相关规范规定施工，等粉刷砂浆九成干后，才能施工。施工前清理基层，凸出墙面的水泥浆粒铲除。面层要均匀一致，不得漏涂。1)施工工艺：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平（光）第二遍涂料2)施工操作要点：涂料施工前,被涂物件的表面必须干燥。涂料工程使用的腻子坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使用在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。施涂前将基层或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。外墙涂料施工，同一墙面用同一批的涂料，每层涂料不宜施涂过厚；层应均匀，颜色一致。3)施工质量控制：基层处理后表面平整,阴、阳角扩角线密实，轮廓分明，无空鼓、酥松、裂缝等缺陷。涂料的品种、质量和颜色必须符合设计要求和有关标准的规定；涂料施工过程中，严禁掉粉、起皮、漏刷和透底，无明显流坠、疙瘩、溅沫，装饰线、分色线平直。6.3门窗工程。1)铝合金门窗的安装施工工艺：施工前准备安装铁脚安装窗框窗与墙体固定塞缝窗框找正窗洞口内外墙面处理窗框清理装扇装玻璃安装密封条打胶、清理成品检查施工操作要点：窗由厂家制作,运至一周后安装；将框在抹灰前安于洞口处，用分线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为准；窗框固定好以后，复查平整度和垂直度，再扫清边框处浮渣，将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内；及时清理窗上的水泥砂浆，在固化前用湿布擦洗干净，严禁用硬质材料乱铲窗框表面。施工质量控制：铝合金门窗型材料表面贴保护膜,待工程竣工后揭去；窗与洞口墙体留有1520mm间隙,填塞弹性保温材料；墙面粉刷层不与门窗框材接触，间隙用弹性防水密封材料嵌缝；铁脚装在距离中横框和中竖框150200mm处,尽量靠近窗的锁缝处,中间距小于和等于600mm。严禁将铁脚直接安装在中横框、中竖框的档头上；窗安装质量要求在施工规范允许的范围之内。2)门的安装施工工艺：施工前准备双向安装铁脚门框与墙体固定门框找正安装门扇安装门锁及执手五金配件施工操作要点：A地面工程施工时将门框范围留出,待门安装找正后再进行处理。B检查门框扇有无破损、翘曲、开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题的要进行修正或更换。C根据设计要求及门扇的开启方向，确定门框的安装位置和朝向，把门框放入洞口。D两边框中央未装铁脚的，也可固定在相应的木砖位置上，先用4mm的手电钻打孔,然后用670mm的自攻螺钉将门框直接固定在木砖上。E待水泥砂浆凝固后，安装门扇及门扇的玻璃，并进行全面调整。F门锁与执手五金配件应安装牢固，安装门锁时，扇上的锁头体应与框上锁扣盒位置相吻合，使锁舌能自由进入锁扣盒。施工质量控制：A门框有无划痕或破损,施工前进行材料验收,合格品方可进行施工。B门框应横平竖直，高低一致，平面一致。C门框与墙体连接牢固，间隙嵌缝饱满，所用材料及填塞方法符合要求。D五金配套齐全、位置正确、安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。E密封条与玻璃及槽口接触紧密平整，不露框外，不得卷边、脱槽。F门扇关闭时，扇与框间无明显缝隙。G门表面平整、洁净，大面无划痕、碰伤。3)木门工程施工操作要点面层材料按设计要求选材，木纹纹路、色泽力求统一，离缝或拼花布置，线条平直，拼花协调，用气钉直接固定在基层上。面板油漆前，房间内灰尘污垢清理干净，基层必须干燥，木料表面毛剌，掀岔修整后，用腻子填补并用砂纸磨光。上漆时涂刷打磨不少于5遍，涂刷时应均匀一致，理平理光，不显露刷纹，涂刷顺序应先上后下，先内后外，按木纹方向理平理直，打磨时应光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。最后一道罩面在所有工序（含乳胶漆面）完成之后进行。6.4门窗防渗漏施工技术1)门窗框的嵌缝按设计要求处理,采用软填料,缝隙外表留58mm的深槽口,填密封材料,以保证窗与墙的整体密实性。2)窗的上部采用滴水线和滴水槽双重防水,以防止水沿窗的顶部渗入室内。3)窗的粉刷一次完成。在窗和两侧、紧靠窗框的边沿在粉刷后未结硬前用特制的工具在平行窗框的地方留3mm宽,5mm深的凹槽。4)在窗框下槛粉刷时，应当抽出一道20mm左右深的R=20mm的R角,窗台粉出6%的排水坡。5)在装饰工程基本完成后，及时清理掉滴水槽、挡水槽、凹槽、R角上的浮渣、油渍、砂灰等，然后在凹槽、角上打防水玻璃胶。6.5楼地面工程1）细石混凝土地面施工要点：基层清理干净，设置分隔缝，混凝土面层表面出现泌水时，加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥和砂的比为1:1（水泥：砂）并进行表面压实抹光，混凝土面层浇筑完成后，浇水养护时间不少于7d，浇水次数能使混凝土具有足够的湿润状态。细石混凝土楼地面防起砂、空鼓：操作前按设计测定地面层标高，同时将垫层清扫干净洒水湿润后，刷一道素水泥泥浆，紧跟着铺上砼，用刮尺赶平，并用平板震捣器震实再撒下纯水泥，用木抹子压实，待混凝土初凝后终凝前，铁抹子反复压光为止，混凝土终凝后（一般在12h后）铺盖草袋、锯末等浇水养护。混凝土面层除用铁抹压光以外，其养护是保证面层不起灰的关键，应引起足够的重视。2）地面砖楼地面施工施工工艺：找平放线结构基层处理地面砖铺贴检查验收擦缝打蜡成品检查施工操作要点：地面砖在铺砌前先浸水湿润，阴干或擦干后备用。铺砌时用木锤或平锤敲击平实，并且注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间缝隙对齐，线路垂直，镶嵌正确。地面砖铺设干硬后，再用有色水泥调浆缝嵌实，面层用干布擦试干净，铺设24小时后,洒水养护12次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固,养护期3天之内禁止踩踏。砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。施工质量控制：面层与基层的结合必须牢固，表面平整光滑，缝格平直，允许误差不超过规定范围；地面砖材质、强度和密实度必须符合设计要求和规范的规定。3）楼面防渗漏施工技术厕所间浇筑一次完成，不留施工缝，结构层和预留孔洞位置应准确；砼浇筑时在厕所四周做好高度不低于150mm,宽度与墙体同宽的翻口；对穿越楼地面的管道四周的缝隙必须仔细捣实；面层施工时，在水管四周做成高出楼地面30mm的锥体。4）楼梯间防渗漏施工技术楼梯平台粉刷时确保0.6%的排水坡度；踏步施工时在靠扶手一侧做好挡水线，宽度以出扶手栏杆10mm为宜；为避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做3040mm宽的滴水线。七、 给、排水工程主要由生活给水、污水、雨水、消防水系统组成。施工工艺流程如下： 预留、预埋套管安装准备工作管道预制加工管道安装填堵孔洞防腐处理卡架安装水压试验系统冲洗洁具、消火栓、交工验收闭水试验通水试验7.1 地下及上部预埋施工：地下土建专业施工时，安装应密切配合。7.2支架、吊架敷设安装：支、托、吊架安装应平整、牢固、构造要正确，层高小于5m，每层须安装一个。7.3管道安装施工顺序：先地下，后地上，先大后小，先主管后支管，先区域后联接。7.3.1给水硬聚乙烯管安装1)管材、管件应具有质量检验部门的质量合格证明，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。2)胶粘剂必须标有生产厂名称、出厂日期、有效使用期限、出厂合格证及使用说明书，并应符合国家有关技术标准。3)管道安装人员必须熟悉硬氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。4)搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰撞，抛摔滚拖。5)管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机物与硬聚氯乙烯管材接触。6)塑料管道之间的连接宜采用胶粘剂粘接，塑料管与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。7)管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。在-20以下的环境中不得操作。粘接表面不得沾有水迹、尘埃和油污。8)涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀。涂抹后应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘后重新涂抹。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应即将接头处多余的胶粘剂擦试干净。9)初粘接好的接头，应避免受力，须静止固化一定时间，牢固后方可继续安装。10)胶粘剂及清洁剂的封盖应随用随开，不用时立即盖严，严禁非操作人员使用。11)管道粘接操作场所，禁止明火和吸烟，通风必须良好。在集中操作场所，宜设置排风设施。12)管道粘接时，操作人员应在上风向，并应配戴防护手套、眼镜和口罩等，避免皮肤、眼睛与胶粘剂直接接触。13)在零度以下粘接操作时，不得使胶粘剂结冻，不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。应采取防寒、防冻措施，操作场所应保持室内空气流通，不得密闭。14)塑料管与金属管配件采用螺纹连接时，必须采用注射成型的螺纹塑料管件。其管件螺纹部分的最小壁厚应符合下表规定。15)注射成型的螺纹塑料管件与金属管配件螺接时，宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹；若塑料管件作为螺纹，则宜使用在注射螺纹端外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。螺接时，宜采用聚四氟乙烯生料带作为密封填充物，不宜使用厚白漆、麻丝。16)管道安装时，应按要求先设置管卡，位置应准确，埋设应平整、牢固；管卡与管道接触应紧密。若采用金属管卡时，金属管卡与塑料管间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。17)在金属管配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属管配件一端，并尽量靠近金属管配件。18)塑料管道与其他金属管道平行时，应留有一定的保护距离，净距不小于100mm。并行时，塑料管道宜在金属管道的内侧。19)管道穿墙壁，楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。设计没有规定时，预留孔洞尺寸较管外径大50100mm，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为de+60mm。深度宜为de+30mm。架空管顶上部的净空不宜小于100mm。在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。20)室内地坪以下管道铺设应在土建回填土夯实以后，重新开挖进行，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。21)铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。22)埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与塑料管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处经夯实后方可回填原土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。7.3.2消防管（镀锌钢管）安装1)消防管采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油,逆螺纹方向缠麻丝。2)立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3)管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，其尺寸按设计要求和规范规定采用。4) 安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。5) 阀门按设计规定选用，安装前应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10。7.3.3排水、雨水UPVC管安装1)管道安装工程必须按设计图施工，未经设计单位同意不得随意修改。2)管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号，数量，生产日期和检验代号。胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期和有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。3)管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐、不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔滚拖和烈日暴晒。并应存放于温度不超过40的库房内，距离热源不得小于1米。库房内应有良好的通风。4)胶粘剂及丙酮等清洁剂均为易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。存放处应安全可靠,阴凉干燥,应随用随取。并应符合其他有关规程规范。5)地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。6)埋地管应在基土平整坚实、可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子管填至管顶以上至少100mm处。7)埋地管穿越基础予留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。8)管道穿楼板或穿墙时必须予留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪1020mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。9)管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应不小于下规范规定。10)管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。11)承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待23分钟，以防接口滑脱。12)给排水管应排列整齐，维修方便，靠近梁柱。水平敷设在吊平顶内管线需留有检查口，便于检修。13)室内排水管坡度：DN50 i=0.035；DN75 i=0.025；DN100 i=0.02。7.4试压冲洗管：1)施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力检验。试验压力应为管道工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接安装24小时后进行。试压前需将管道内气体排出。加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min，稳压1h后，补压至规定试验压力值，要求15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。一般按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。2)试压完毕后，对管路进行冲洗，冲洗介质可用清水。3)排水管道安装完毕后应进行灌水试验和通水试验。灌水试验，灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土应分层进行，并用木夯夯实，如用机械回土，应先人工回填一支，其厚度自管顶以上不小于300mm。7.5洁具安装1)卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10毫米；成排器具毫米。垂直度不超过毫米。2)卫生器具安装高度应符合设计要求，设计无规定时，应按规范规定确定，允许偏差：单独器具5毫米。3)卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。4)连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范规定。5)卫生器具给水配件的安装应符合规范规定。6)为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建单位在卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生洁具采用螺栓固定，水平允许偏差2mm，垂直允许偏差3mm。7.6消防工程1)所有消防产品都必须有生产、销售许可证，并需当地消防部门认可，无三证的产品严禁使用到工程中去。2)室内消火栓：钢制箱体暗装，铝合金面板，箱内设：消火栓SN65单出口，衬胶水带DN65 L=25m，水枪19，消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。3)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活7.7质量控制要点：1) 认真熟悉图纸，并与土建施工图核对，确保管道穿越屋面、楼板套管预埋位置正确，无遗漏。土建浇筑混凝土时，派专人监护，以免移位。2)给水硬聚乙烯管粘接必须采用专用胶水。3)镀锌管丝扣连接，螺纹必须规整，如有断面或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，外露的麻丝必须清理干净，螺纹外露部分必须做防腐处理。安装完毕按设计要求进行试压，确保无渗漏现象。4) UPVC管安装伸缩节时，操作不当,使橡胶止水圈错位或承插口之差太大，都极易漏水,须从工艺和材料上把好关,做好现场作业人员的技术交底工作。5) 卫生间穿越楼板的管道和穿越屋顶的管道极易漏水，必须采取措施。埋设的防水套管必须是带止水的且套管应高出地坪至少10mm，套管与立管之间的缝隙用麻丝或沥青玛碲脂填实。6) 系统冲洗前，洁具必须清洗干净，无杂物，以免堵塞管道。7) 卫生洁具、消火栓、灭火器箱安装完毕应做好成品保护工作，以免损坏。7.8给排水工程施工工艺框图 现场测绘绘制加工草图管道预制吊支架制作安装准备镀锌（防腐）吊支架油漆管道安装吊支架安装设备接口设备安装系统防腐系统试压（灌水）交工验收系统吹洗八、 电气工程由照明、接地避雷、电话电视广播系统组成。施工工艺流程如下： 测量定位 预埋管线 、电缆敷设 施工准备 接地 照明、电视、电话箱安装 灯具、面板安装 系统调试 预检消缺 交工验收8.1配管1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口，管子连接处均应作密封处理。2)进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米-80毫米。3)电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝等现象。4)电话线配管方式同电气照明配管方式相同。5)金属软管引入设备时，应符合下列要求：软管与钢管或设备连接应该用软管接头连接；软管应用管卡固定，其固定点间距不应大于1米；不得利用金属软管作为接地导体。8.2配线1)敷设的导线应便于检查、更换；导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。2)配线工程使用的导线均为铜芯导线，其最小线芯截面应不小于1.5mm2。3)导线的连接：在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接，或参照“建筑电气安装工程图集”中有关导线通接的做法来施工；分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力；绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度；在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，应用绝缘带包缠严密。4)从室外引入到室内的导线，在进入墙内的一段应用绝缘导线，穿墙保护管的外侧应。5)配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录。6)穿在管内绝缘导线的额定电压不应低于500伏。7)管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。8)管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。9)电话线路不得同其它线路同穿一根管子。8.3电缆管的敷设1)电缆管不应有穿孔。2)电缆管的加工：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形或磨光；电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程序不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所在地穿入电缆的最小允许弯曲半径。3)电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。4)每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。8.4电缆的敷设1)电缆敷设前应按要求进行以下检查：1、电缆通道畅通，排水良好。金属部分的防腐层完整。2、电缆型号、电压、规格应符合设计。3、电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断；进埋电缆应经试验合格。2)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。3)电缆进入电缆沟、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。4)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。8.5照明灯具安装1)灯具配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。2)螺口灯头的接线：相线应接地中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有尽有损伤和漏电。3)一般灯具安装：同一室内成排安装的灯具有，其中心偏差不大于5毫米；日光灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个。4)事故照明灯具应有特殊标志。5)嵌入顶棚内的装饰灯具安装：灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余时，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上；矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5毫米。8.6插座、开关安装1)插座安装：车间的暗插座一般距地高度为0.5米，同一室内安装的插座高低差不应大于5毫米，成排安装的插座高度差不 应大于1毫米；室内的落地插座应有保护盖板。2)插座接线：单相二孔插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线；单相三孔插座，面对插座右孔接相线，左孔接零线；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线均应在上方；3)暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。4)同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。5)开关安装位置应便于操作，距地面高度一般为1.4米，距门框为0.15-0.2米。6)成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1毫米；同一室内安装的开关高度差不应大于5毫米；并列的拉线开头相邻间距一般不小于20毫米。8.7照明配电箱及检修箱安装1)导线引出板面，均应套设绝缘管。2)配电箱检修箱安装垂直偏差不应大于3毫米。暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆；箱板应安装牢固。3)照明配电箱安装高度，底边距地面为1.3米；其它配电箱安装高度，底边距地面一般也为1.3米。4)三相四线制供电的照明工程，其各项负荷层均均分配。箱（板）内应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。5)配电箱内装设的螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。6)配电箱上应标明用电回路名称,配电箱采用铜绞线接地。8.8避雷接地系统安装1)严格按图纸接地极、接地网引下线预埋工作，焊接紧密，回填土层符合要求。2)本工程防雷接地为中性线重复接地，与避雷接地体焊通，接地电阻不大于1欧姆。3)所有接地利用基础钢筋与主筋焊接，与屋顶避雷针焊通。4)在引下线1、3、5三处外墙距地面18米处各设防雷接地的检测点，实测电阻不大于1欧姆。5)户外接地网采用404镀锌扁钢，垂直接地体为16根dn50镀锌钢管与基础钢筋焊通。6)所有配电箱接用电设备金属外壳、设备等接地干线联为一体，并与所有接地线焊联一体。7)隐蔽部分必须在覆盖前作好隐蔽资料及记录。8)接地线弯曲处不得是直角死弯，宜在转弯处做150200mm的一段圆弧。9)圆钢焊接的搭接倍数不应小于6D，且为双面焊，扁钢的搭接长度为2倍的扁钢宽度，且焊缝数量不少于3个。焊肉要饱满而不咬肉，清除焊渣后做好防腐。8.9电气工程施工工艺框图现场测绘绘制加工草图支、吊架制作、油漆塑料管预制暗配管、盒、箱预埋电缆敷设、管内穿线灯具、开关、插座、分支器安装导线连接配电箱、检修箱安装通电检查、试灯、弱电调试交工验收九、外架工程施工方案9.1外架地基必须分层夯实，设计承载力达10t/m2以上，做好地表雨水的排除工作，即在外围适当位置做30cm40cm（深）的排水沟，以防止地基土流失而造成架子下沉变形。9.2架子搭设垂直度控制在1/1000以内，其搭设必须严格按多层建筑外架搭设标准进行操作。9.3剪刀撑的设置不但数量上符合规范，要求每个交叉点均匀对称分布，剪刀撑搭接要有三个扣件，搭接长度不小于80cm，各搭接点要相互错开。9.4外架外侧设密目式安全网，所有小横杆伸出架外统一为10cm，且所有钢管统一刷蓝色油漆，做到外观整齐，内在安全、可靠。9.5外架所有进出口的地方另设剪刀撑加强，门口顶设双层脚手片防护棚。9.6泵管