广告牌广告塔安装施工方案.doc

广告牌广告塔安装施工方案一，概述本广告牌工程有两项：三面广告塔和双面广告牌。三面广告塔采用独立基础，基础承载力150KPa，混凝土采用C30，垫层采用C15素混凝土，钢筋保护层厚度为40mm，基础底边7.4m*7.4m，埋深3.5m，底板配筋为HRB级D16100，短柱配筋为HRB335级D32*48+D12100, 双面广告牌采用独立基础，基础承载力150KPa，混凝土采用C30，垫层采用C15素混凝土，钢筋保护层厚度为40mm，基础底边7.0m*8.3m，埋深3.0m，底板配筋为HRB级D16100，短柱配筋为HRB335级D25*32+D12100,三面广告塔结构为钢管梁组合桁架，利用直径为1250*18的钢管作为支柱。双面广告牌全部为管桁架组合件。三面广告塔钢结构制安量约为38 T，其中钢管部分重约14 T，牌面桁架重约 24T，所采用材料主要为D550*14和HW200*200热轧H型钢。双面广告牌钢结构制安量约为 76.3 T，利用4根“口”型箱型柱作为支柱，两根管桁架作为造型柱，所采用材料主要为口750*750（立柱）、D273*10+D63*3（造型柱）、D180*6、D219*10（牌面骨架）、D95*4-D32*3（牌面）。广告牌所处位置见施工平面布置图。制作数量：各1套建设单位： 有限公司设计单位：某市规划设计研究院施工单位： 公司施工地点：某市高铁东站本工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、图集等（不限于此）：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-87）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）二、基础施工：1施工工艺顺序1）、放线2）、基坑开挖 3）、运土 4）、降水 5）、基坑围护 6）、临边防护 7）、地基处理 8）、基底处理9）、垫层混凝土施工 10）、放线 11）、轴线验收 12）、钢筋绑扎 13）、验收 14）、支设模板15）、验收 16）、浇筑混凝土 17）、养护18）、回填2、挖坑槽前期准备工作： 1）由甲方做好现场的“三通一平”及绿化物移植工作； 2）收集已有地下管网位置资料，避免对其产生破坏；3）乙方工人及机具进入工地会同甲方制订作业区域； 4）定位放线，根据定位确定轴线位置用石灰划出基坑（槽）开挖的边线；3、场地开挖：1）、本工程施工现场交通便利场地开阔确定挖机开挖为主附以人工清槽；2）、土方放置及多余土方运输；3）、施工场地开阔 ，在基坑开挖过程中预防塌土在开挖初2-2.6米标高阶段放坡挖掘，防止土壁坍塌发生安全事故。4）、开挖施工要点遵循先深后浅自上而下水平分段分层进行，先挖除填土验明深度再下挖粉土至黏土层丈量标高，确认深度。如挖至地下水位以下未达淤泥层且未达标高3600MM需再往下挖时应在基坑（槽）四周或两侧挖好临时排水沟或集水井将水位降至坑槽底部500MM以下，以利挖方进行。降水工作持续到基础施工完成。5）、基坑（槽）竣工验收。4、混凝土基础施工：1）、基础截面形式采用台阶形，阶梯高度大于300MM（详细见图纸），首先清理槽底，然后下300MM碎石垫层料；2）、在基础垫层上放出基础轴线及边线，钢筋工绑扎好基础钢筋，要将地螺栓搭接钢筋校正位置并固定好，检验钢筋。3）、钢筋检验合格后，按线支立预先准备好的模板（模板主要采用体型轻、占地面积小的多层板胶合板，现场制作、安装。钢管架或角钢焊接支撑加固。）先将下阶模板支好，在支好上阶模板，模板支立要求牢固，避免浇筑混凝土时跑浆、变形。木模板浇水湿润。4）、采用C20商品混凝土利用输送车直接将混凝土输送到坑槽，由混凝土工人用鼓捣器将混凝土振捣密实，不要漏振。5)、混凝土浇筑完毕后，撒水养护。达到一定强度后，拆模、检验、回填土。6)、基坑竣工清洁裸露地面的地螺栓丝口，加注机油后用塑料袋包裹，以防损坏丝口。地螺栓、护壁设施、法兰等预制构件需在基坑开挖前制作完毕。材料、构配件、施工机械及劳动力均应满足施工要求。三，广告牌制作1生产准备根据施工图纸所注明材料，采用相应的钢材，其应具有质量证 明 书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行 抽样检验。钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求，焊接材料及采用的各种螺栓应符合设计要求及相关标准。放样需要用的工具：尺、石笔、粉线、划针、圆规、铁皮剪刀等都应准备好，并应经过计量部校核。放样以1:1的比例（预留5毫米切割余量）在样板上弹出大样2卷管制作制作工艺过程及技术要求：放样。钢板卷管先算出其周长后直接下料。卷管加工A 钢管卷制过程要校圆，校圆所用样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内臂的不贴合间歇应符合下列规定：对接纵缝处不得大于壁厚的10加2mm，且不大于3mm；离管端200mm的对接纵缝不得大于2mm；其他部位不得大于2mm；B 卷管对接焊缝的内壁错边量不超过壁厚的10，且不大于3mmC 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1，且不大于3mm。平直度偏差不大于1mm/m。卷管焊接A卷管焊接坡口形式，采用Y型或V型坡口形式，坡口尺寸必须符合设计和规范要求。B 坡口加工采用氧乙炔火焰加工方法，加工完后除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。C 焊缝质量要求:卷管对接焊缝二级，超声波检测，20%抽查；其它帖角焊缝三级；验收标准GB502052001D 手工焊，采用J422焊条，符合标准GB/114957-94卷管除锈当图纸无要求时，卷管除锈采用机械除锈，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并将表面清理干净。卷管按6米一段在卷制车间拼装焊接，待拉到现场后再组对成整体，然后进行吊装(6) 卷管防腐卷管涂料防腐施工按下列要求进行：1)管道防腐需在晴天进行，施工环境温度以1530为宜，施工时应通风良好，以便漆膜充分干燥。在前一道漆实干前不得涂第二道漆。全部涂层完成后，一般需自然干燥七昼夜以上方可使用。不得在雨、雾、雪天进行室外施工。2)每防腐完一层，应进行检查，涂层不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破损等现象，否则应进行处理。3)涂层的施工方法，采用人工涂刷，涂刷时，层间应纵横交错，每层应往复进行。涂层应均匀，不得漏涂。4) 卷管安装后，接口和运输、安装损伤处必须进行补防腐。补防腐层结构和材料均应与原管道防腐相同。补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应清除干净呈现钢灰色。3广告牌桁架制作按1：1进行放样，角钢采用氧乙炔火焰切割，除去切口表面的氧化皮，熔渣及影响质量的表面层，将凹凸不平处打磨平整。放样下料后，在我方制作现场按图组装成大片后拉至安装现场，再按我方吊装思路拼装成型。四，广告牌安装三面安装顺序：卷管立柱吊装广告牌骨架现场组装广告牌骨架吊装广告牌骨架与卷管立柱焊接灯架及其它构件安装双面安装顺序：立柱吊装广告牌骨架安装广告牌牌面安装零星构件安装1. 基础复查和放线。施工前，安排相关技术人员同测量人员对基础进行复核，基础达到以下要求： 基础表面要平整，不能有裂纹、蜂窝和露筋等现象。 根据施工图检查基础外形尺寸和中心线。基础的横向中心线与纵向中心线要求垂直。基础外形尺寸偏差不大于20mm。基础纵横中心线与基准线偏差不大于20mm。2. 安装前的准备工作。熟悉图纸，组织相关技术人员对车间结构进行分析，合理安排施工工艺和施工计划。钢丝绳准备根据本方案和预算部门所给构件重量，准备好吊装用钢丝绳扣、卡环和缆风绳，吊装用钢丝绳扣的选用可按下列方法进行估算：T=（ d/10）2T钢丝绳扣起吊能力，单位：td钢丝绳扣直径，单位：mm注：估算方法适用于新绳扣、无断丝、断股现象3，现场组对吊装注意事项：1吊车及运输车需占用单车道，需提前向有关部门办好相关手续。2现场组对吊装将破坏部分草坪及小树，需提前向有关部门办好相关手续。3占道时，在所占用道路的两端立好醒目标志，并派专人看守。4，立柱吊装卷管按6米一段在卷制车间拼装焊接，利用10吨半挂运输至安装位置，到现场后再组对成整体，利用16吨汽车吊进行装卸。现场组对位置选择在安装位置旁空旷地带，然后进行吊装。 由于广告牌安装位置站车条件较好，此时回转半径7米、起吊高度为19米，卷管立柱重约8吨,利用25吨汽车吊可将卷管立柱整体吊装到位。缆风绳调整立柱垂直度,经纬仪校验立柱安装垂直度10mm。单面广告牌立柱重量较小，吊装容易，须保证其安装垂直度。5，广告牌骨架现场组装广告牌骨架到现场后再组对成整体，现场组对位置选择在单车道（以减少破坏草坪）然后进行吊装。立柱吊装好后,将广告牌骨架和支撑A、B、C在安装位置地面组装成整体，利用3个10吨倒链将广告牌骨架和支撑缓慢、均应提升到位，倒链挂点设在立柱顶端。提升过程中，每200mm稍停，检查广告牌骨架是否倾斜，调整后继续提升，致至到安装位置为止。整个提升过程由专人指挥，并配以哨子统一作业。6，广告牌骨架与立柱焊接三面广告牌骨架整体提升到位,找正后立即进行广告牌骨架与卷管立柱的焊接，确保焊接牢固后方可松钩。单面广告牌骨架吊装时，需对绑扎点角钢进行加固。7，灯架及其它构件安装按图将灯架及其它构件安装完成。五、施工作业计划 人员计划主要劳工力安排计划表序 号工种名称单 位数量进场时间1焊 工人15根据进度计划进场2砼 工人12根据进度计划进场3钢筋工人10根据进度计划进场4油漆工人12根据进度计划进场5普 工人30根据进度计划进场6机操工人10根据进度计划进场7电 工人3根据进度计划进场8管理人员人5根据进度计划进场2、主要机具计划表主要机具使用计划表序号机械或设备名称单位数量使用阶段1混凝土搅拌机台1基础施工阶段2钢筋加工机械套1基础施工极端3汽车吊台3钢结构吊装阶段4锻压设备套2钢结构加工阶段5切割机械设备套1钢结构加工阶段6A类电焊机台1钢结构加工阶段7B类电焊机台1钢结构加工阶段8C类电焊机台1钢结构加工阶段9焊条烘干箱个1钢结构加工阶段10焊条保温桶只2钢结构加工阶段11角向砂轮磨光机台3钢结构加工阶段12尖头锤把3钢结构加工阶段