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    水泥稳定土粒料施工方案方法与技术措施.doc

    • 资源ID:4155087       资源大小:21.39KB        全文页数:5页
    • 资源格式: DOC        下载积分:9金币
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    水泥稳定土粒料施工方案方法与技术措施.doc

    水泥稳定土粒料施工方案方法与技术措施一、水泥稳定土、粒料施工工艺流程图施工放样集中拌和摊 铺整型碾压处理接缝养 生竣工验收质量检验进入下道工序准备工作二、准备工作 1向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工。 2土基、垫层、底层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。 3各种材料进场前,及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位。4水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段。三、施工放样 1恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度松铺系数 2中心线两侧按路面设计图设计标桩,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度,这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。四、拌和中心站集中拌和(厂拌)法施工,集中拌合时必须掌握下列要点: 1土块、粒料的最大尺寸应符合规定。 2配料必须准确。 3混合料的含水量要略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值(比最佳值大1%左右)。4拌和必须均匀。5根据集料和混合料含水量的大小,及时调整用水量。五、摊铺 1在铺筑段两侧先培土,以控制基层的宽度和厚度。 2应尽快将拌成的混合料,用自卸汽车运送到铺筑现场,装车时应控制每车料的数量基本相同。 3宜用摊铺机来摊铺混合料,也可用自卸汽车把混合料运到现场,由人工摊铺、整平。 4根据松铺系数(水泥稳定砂砾松铺系数约1.301.35,水泥土松铺系数约1.531.58,严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料,避免料多或不够。5人工整平或机械整平时,要消除粗、细集料离析现象。六、整型、碾压 1宜用平土机整型,也可用人工整型。(高速公路一般不容许人工整平) 2用轻型机械如拖拉机、平土机在初步整平地段,快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,再给予整型,通常整型要12次。 3对局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm耙松,并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。4在整型过程中,严禁任何车辆通行。5整型后,立即用12t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速,由近向中、由低向高碾压,直到达到所需的压实度。在碾压过程中,基层表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发较快,应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和(加适量的水泥),或用其它方法处理,使基达到质量要求。七、横缝的处理 1用人工将末端混合料整型,横缝必须垂直整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度应与混合料的压实厚度相同,整平紧靠方木的混合料。 2方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长,其高度略高出方木几厘米。 3将混合料碾压密实。4第二天重新摊铺混合料之前,将砂砾(或碎石)和方木除去将下承层顶面清扫干净后,重新开始摊铺混合料。5也可将在前面的一段(约2m3m)不进行碾压,继续施工时,剔除未经压实的混合料,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向(与中心线垂直)的垂直向下的断面,然后再摊铺新的混合料。八、纵缝处理 1尽量避免纵向接缝。 2在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接。 3在前一幅摊铺时,在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑,基高度应与混合料压实厚度相同。4在摊铺另一幅之前,拆除支撑,继续摊铺混合料,整型、碾压。九、养生 1经压实后,检查压实度合格,立即开始养生,采用不透水薄膜保湿养生。 2养生期不宜少于7d,养生期间应封闭交通。 3养生期结束,如不立即铺筑面层,则应延长养生期,不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。

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