IHZ40-25-125排污泵说明书-中俄文.doc
IHZ40-25-125排污泵说明书目录. .3一、概述.3. 3二、性能范围.3. .3三、旋转方向.3. .4四、泵型号意义的说明举例.4. 4五、自吸泵应用示例4. .5六、结构示意图.5. .6七、标准性能表.6. .6八、泵的装配与拆卸.6. .8九、泵的安装调试8. .14十、使用机械密封注意事项.14. , 17十一、可能发生的故障、原因及消除方法.17. 概述： 2%. , , , . . , , , .自吸式离心泵用于输送含有<2%固体颗粒的各种温度的介质。当泵内存留一定高度液体时，启动后便可自行排气，所以使用时不用灌液，也不须装底阀。进口管路应安装过滤装置，并定期清理。自吸式离心泵主要应用于液槽排抽、卸车卸货、污水抽排、船舶供排水等。 3 . IHZ ZCZ, DIN 24256 / ISO2858. ZZA 8 API610. . , .自吸式离心泵按水力模型分为三个系列，IHZ系列和ZCZ系列，其尺寸和性能符合DIN 24256/ISO2858标准。ZZA系列，按照API610第八版规范设计。均属于外混式自吸泵结构，一般不能通过切割叶轮来调整参数要求。. 性能范围： IHZ (Q):6,34003/IHZ系列流量(Q):6.3400m3/h (H):5125扬程(H):5125m (P):1,6Ma工作压力(P):1.6MPa (T):20105工作温度(T):20105 (h): 46 自吸高度(h):可达46m. 旋转方向: , .从驱动端看，泵为顺时针旋转。. 泵型号意义的说明举例:IHZ 40 - 25 - 125 IHZIHZ IHZIHZ自吸式离心泵40 （）40泵吸入口直径（毫米）25 （）25泵排出口直径（毫米）125 （）125叶轮的名义直径（毫米）. 自吸泵应用示例1. 卸车示意图2. 污水处理示意图 . 结构示意图IHZ IHZ 结构图1. 泵体2. 泵体密封环3. 叶轮4. 泵盖5. 密封部件6. 密封端盖7. 气孔盖8. 轴9. 轴承10. 后轴承压盖11. 骨架油封 12. 悬架支架13. 视油窗14. 悬架体15. 前轴承压盖16. 轴套17. 中间支架18. 卡盘19. 叶轮螺母20. 放液盖. ( IHZ, IHZ)标准性能表 (以IHZ系列为例，其它系列可参照选型) 型号Q(3/)流量Q(m3/h)H()扬程H(m)n=2950r/min 最大自吸高度Q(3/)流量Q(m3/h)H()扬程H(m)n=1475r/min 最大自吸高度r=1.00r=1.00 电机功率 电机功率40-25-1256.3201.55.565-50-125251835.012.550.754.2: . .注:此表是介质为水的试验参数，输送其他介质可根据实际情况确定。. 泵的装配与拆卸( IHZ, ) (以IHZ系列为例,其他系列的装配和拆卸与各个借用系列的产品相同）1. 泵的拆卸顺序： , . , .拧下泵体上的放液管和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体及悬架体内储油室的存油。如有外引液密封管路的，亦应拆下。 , , , , , .卸下电机地脚螺栓，将电机撤开，再拆开泵体与中间支架连接螺栓，将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出。 , .松开叶轮螺母，取出叶轮和键。 , , . , . , , . , , , , . .将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下，此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开，将机械密封连同轴套一起取出，再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封，可先从泵盖上取下轴套。再顺次拆下填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封，要注意其不同的拆装方法。 .拆下中间支架和悬架支架。 .拆下泵联轴器和键。 , .拆下悬架两端的防尘盘和轴承前、后压盖，再把轴连同轴承一起从悬架中取出。 .拆开轴承和轴。2. 泵的装配 , . , , .泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行。但装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。. 泵的安装调试 . . . .安装前，应确认泵进出口盲板完好，没有尘土、污物等进入泵内。并消除因装卸和运输过程中造成的紧固联接件的松动。1. 基础验收及处理 . 按土建基础图对基础的尺寸和位置进行复测检查; . .需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层; .放垫铁处的基础表面应铲平;2. , 整机就位、找平和灌浆 , . , . . 0,1mm/m, 0,05mm /m.将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内、套上垫圈、拧上螺母。将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，将水平仪放在泵进出口法兰上进行找平，横向水平度允差为0.1mm/m，纵向水平度允差为0.05mm/m。 . . .向地脚螺栓预留孔灌浆，混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平度并较正; . . .用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的整个空间，对焊接底盘应灌注到槽钢底座的上表面。3. 联轴器的校正 无加长段联轴器的校正 , , . 对于标准的无加长段挠性联轴器，可用一根精密的直尺靠在联轴器外缘任意几点的纬线上观察与轴的平行程度，并用厚塞规在几个对应位置上控制规定的两个联轴节间的距离。 用测量表的校正 （ 3600rpm ）, . 0,05 （ ）, 0,03 . 0,1 （ ）, 0,05 .如果要求更精确的校正（在转速>3600rpm或有加长段的情况下），校正应用千分表在径向和轴向进行，最大的端面跳动是0.05mm（在联轴节的直径处），尽量达到小于0.03mm，最大径向跳动是0.1mm（在联轴节的直径处），尽量达到小于0.05mm。 较高温度 130, . 50/, 180 . 在使用温度高于130，应在泵运转时的高温条件下进行最终校正和紧固。升温时要小于50/小时，每半小时盘车180度。4. 配管 , . , , . （ ）, ( ). , . 20-40. . . . .自吸泵配置进口管路时，应尽可能缩短进口管路长度，进口管路通径必须按进口法兰通径大小配管，不能随意加粗和缩小，否则直接影响自吸时间和自吸高度。同时外混式自吸泵储液箱一侧配有一个排气阀（自吸时必须打开），需从排气阀连接一条管路引流到储液池（或引流至出口管路）。一般要求进口管路末端应安装一个足够大的过滤网，目数建议为20-40目，过滤网要及时清理。出口管路上安装阀门和止回阀，控制流量，防止倒转，阀门下面要安装压力表和排气支管，并在排出管路上设灌液支管和阀门，供起动泵灌液之用。 . . .靠近泵的进出管道上应有可靠的支撑，避免管道重量和管道热应力作用在泵上。保证进出口管道法兰与泵的法兰平行或垂直，必要时安装伸缩管。 , , , ., . , . , . 0 , 050 , 1, . PLAN62 0 ,063/ . , .连接轴封腔、轴承悬架、泵支座及热交换器等冷却水管道低进高出，机封背冷管道高进低出，蒸汽管道高进低出；对于双端面机封，封液的压力应比输送介质轴端处的压力高出0.050.1Mpa。对于机封冲洗方案PLAN62机封背部带急冷的，冲洗流量0.06m3/h即能满足要求。要求急冷冷却水尽量排空，无回水压力。5. 运行 首次运转前的准备： , , 2 . , . . 2 / 3 .加油：拧下轴承座顶上的排气塞，润滑油直加到油窗中心线位置左右，一般不要超过2mm，对于有恒位油杯的情况，加油时加到支管见到油为止，然后向翻倒的油怀中注满油，迅速复位。油怀内的油量应超过容量的2/3，装上排气塞。 . , . 润滑油的选择。为保证轴承具有良好的润滑条件，应根据轴承的使用温度，按下表选择合适的润滑油。 温度ISO ISO粘度等级 (2/)运动粘度(mm2/s) 最低燃点 油池 轴承座 4040时 5050时40-65>50-75VG46
